检索结果-内蒙古大学图书馆

模具工业 1983年第1期 59-63页

作者： H.Cornely 张正修

1.磨损现象各种模具上出现的磨损现象各不相同。模具刃口的磨损使冲件上毛刺逐渐增大,毛刺的允许高度限定了模具的寿命。图1为冲裁次数与磨损量之间的关系。实际测量表明,在凸模和凹模上各个不同部位的磨损亦很不相同,这取决于模具的... 详细信息

1.磨损现象各种模具上出现的磨损现象各不相同。模具刃口的磨损使冲件上毛刺逐渐增大,毛刺的允许高度限定了模具的寿命。图1为冲裁次数与磨损量之间的关系。实际测量表明,在凸模和凹模上各个不同部位的磨损亦很不相同,这取决于模具的形状。成形模的情况则完全不同,它由于模腔表面和材料表面之间的相对运动也产生磨损。在这种模具型腔中裂纹或侵蚀现象是显

关键词：冲裁间隙磨损强度模具磨损模具材料刃口精加工金属加工毛刺高度冲件电火花加工电脉冲加工模具零件喷射研磨压边圈铬钢铬合金

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基于Archard理论的模具磨损有限元分析

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中国科技信息 2013年第15期 123-124页

作者：刘勇刘存平郭晟四川宜宾职业技术学院

本文在Archard磨损理论基础上,通过有限元方法分析模具磨损过程和机制,计算并得到模具的使用寿命。结果表明:有限元法有效的预测了模具磨损的最严重部位,最大磨损部位位于凹模出口处,磨损量最大值相差0.015mm。

关键词：模具磨损出口 Archard 模具凹模模具失效数值分析有限元分析

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浅析薄壁六角螺母冷镦过程中模具磨损模拟分析及参数优化

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中国科技期刊数据库工业A 2024年第12期 271-274页

作者：王晓岳海盐亚圣五金制品有限公司浙江嘉兴314000

在生产薄壁六角螺母的过程中应用冷镦工艺时,下冲头模具的磨损会对产品质量和生产效率造成不良影响。本研究以薄壁六角螺母工位中的下冲头模具为例,为分析对应的影响因素,其间利用DEFORM-3D有限元模拟软件进行了具体分析,基于Archard磨... 详细信息

在生产薄壁六角螺母的过程中应用冷镦工艺时,下冲头模具的磨损会对产品质量和生产效率造成不良影响。本研究以薄壁六角螺母工位中的下冲头模具为例,为分析对应的影响因素,其间利用DEFORM-3D有限元模拟软件进行了具体分析,基于Archard磨损模型,通过模拟实际冲压过程中产生的行为,选取冲压速度、摩擦因子、模芯圆角半径以及初始模具硬度等因素对下冲头模具的磨损情况进行了评估分析。通过极差分析和方差分析等统计方法,对这四个因素进行分析和优化。最终得出了最优的工艺参数组合,并进行了验证。结果表明,采用优化后的工艺参数,可以改善下冲头模具的磨损程度,延长模具的使用寿命。

关键词：薄壁六角螺母冷镦模具磨损模拟分析参数优化

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预测模具磨损的CAE技术

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锻造与冲压 2008年第2期 74-76页

作者：苏杨·肯姆

一些汽车高强零部件（如发动机零件、底盘零件和驱动系的功能部件），都是通过热锻方式来批量生产的。在批量生产中，如何降低生产成本是企业关注的问题。而延长模具寿命不仅降低模具成本，对降低生产成本也非常重要。

关键词：模具磨损 CAE技术预测生产成本批量生产发动机零件功能部件底盘零件

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数值模拟计算热冲压过程模具磨损

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太原学院学报（自然科学版） 2019年第4期37卷 15-18页

作者：史和娣钱宇锋江苏农林职业技术学院基础部江苏句容212400 湖北工业大学机械工程学院湖北武汉430068

借助有限元分析软件,结合Archard方程建立了热冲压成形过程中H13模具磨损模型,研究了板料温度、模具间隙和压边力对凹模不同节点位置的磨损程度的影响,并分析了其作用机理。

关键词： H13模具模具磨损模型数值模拟

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金属温热成形模具磨损问题的研究进展

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模具工业 2013年第10期39卷 10-14页

作者：苗培壮胡成亮庄新村赵震上海交通大学塑性成形技术与装备研究院上海200030

从模具磨损机理、模具磨损预测模型和模具磨损预防及使用寿命提高等方面介绍了金属温热成形模具磨损问题的研究进展。在模具磨损机理方面,简述了几个经典的磨损理论并讨论了模具材料因素和工艺条件因素对磨损机理的影响。在模具磨损预... 详细信息

从模具磨损机理、模具磨损预测模型和模具磨损预防及使用寿命提高等方面介绍了金属温热成形模具磨损问题的研究进展。在模具磨损机理方面,简述了几个经典的磨损理论并讨论了模具材料因素和工艺条件因素对磨损机理的影响。在模具磨损预测模型方面,介绍了两大类预测模具磨损的模型和方法。在模具磨损预防及使用寿命提高方面,主要从模具材料改性和成形工艺参数优化两个角度,阐述了提高模具耐磨性、减少模具磨损、延长模具使用寿命的一些措施。对于模具磨损研究有一定的参考价值。

关键词：温热成形模具磨损磨损机理磨损模型磨损预防使用寿命

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多工位级进模冲裁工序模具磨损行为的数值分析及寿命预测

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精密成形工程 2017年第3期9卷 89-93页

作者：熊英超夏琴香叶福源陈志平华南理工大学机械与汽车工程学院广州510641 广东科龙模具有限公司广东佛山528303

目的针对多工位级进模连续冲裁所带来的模具磨损问题。方法基于Archard磨损理论,以凸模为研究对象,对其磨损行为进行有限元数值模拟,通过设计冲裁间隙、冲裁速度、模具硬度等工艺参数之间的正交试验,获得各工艺参数对模具磨损的变化规... 详细信息

目的针对多工位级进模连续冲裁所带来的模具磨损问题。方法基于Archard磨损理论,以凸模为研究对象,对其磨损行为进行有限元数值模拟,通过设计冲裁间隙、冲裁速度、模具硬度等工艺参数之间的正交试验,获得各工艺参数对模具磨损的变化规律及最佳工艺组合;采用磨损累计法,对模具修模前的凸模圆角半径和使用寿命进行预测。结果冲裁模具磨损区域主要分布在模具圆角处,并得到单次最大模具磨损量为4.30×10-7 mm;得到磨钝后的圆角半径为0.3 mm,冲裁极限次数为27万次。结论采用该分析方法能较好地预测磨损,并为模具的保养修复提供一定的参考价值。

关键词：多工位级进模 Archard理论数值分析模具磨损模具寿命

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基于改进SVR算法的模具棱线磨损预测方法研究

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湖南大学学报（自然科学版） 2024年第8期51卷 198-210页

作者：谢晖蒋磊刘守河王龙李乐平孔繁涛汽车车身先进设计制造国家重点实验室(湖南大学) 湖南长沙410082 东风本田汽车有限公司新车型中心湖北武汉430056 季华实验室广东佛山528200 湖南天汽模汽车科技有限公司湖南长沙410082

为研究汽车覆盖件模具棱线几何特征参数及成形工艺参数对棱线磨损的影响,实现对模具棱线磨损的精准预测,提出了一种基于改进SVR算法的模具棱线磨损预测模型.通过利用改进的拉丁超立方抽样(ILHS)方法获取模具棱线磨损有限元计算的实验样... 详细信息

为研究汽车覆盖件模具棱线几何特征参数及成形工艺参数对棱线磨损的影响,实现对模具棱线磨损的精准预测,提出了一种基于改进SVR算法的模具棱线磨损预测模型.通过利用改进的拉丁超立方抽样(ILHS)方法获取模具棱线磨损有限元计算的实验样本,进而构建预测模型的输入参数集.通过耦合混沌理论、动态权重方法对蝗虫优化算法(GOA)进行改进,利用改进后的蝗虫优化算法(IGOA)对SVR算法关键参数进行寻优.构建了基于IGOASVR算法的模具棱线磨损预测模型,结合粒子群寻优算法(PSO)建立多目标优化模型,实现对模具棱线磨损的高精度预测以及几何特征参数和成形工艺参数优化.对比5种常规预测模型,基于IGOA-SVR算法的预测模型在采样点处的预测误差分别为8.546%、8.497%、8.473%,较GOA-SVR预测模型分别提高25.9%、26.2%、26.4%,预测精度相比于其他预测模型也有不同程度的提高.结果表明改进后的IGOA-SVR算法具有更高的精度.

关键词：模具磨损蝗虫优化算法支持向量回归模具锐棱粒子群寻优算法

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薄壁钢筒温成形模具磨损规律及机理

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精密成形工程 2017年第4期9卷 96-100页

作者：於伟杰王匀尹研许桢英李超江苏大学机械工程学院江苏镇江212013

目的通过对薄壁钢筒温成形过程进行数值模拟,分析其磨损规律及机理。方法采用Deform-3D对薄壁钢筒的温挤压过程进行模拟,分析在不同挤压速度和模具预热温度下,模具最大磨损量的分布规律。结果挤压速度越小,凸模顶端温度越高,磨损越严重... 详细信息

目的通过对薄壁钢筒温成形过程进行数值模拟,分析其磨损规律及机理。方法采用Deform-3D对薄壁钢筒的温挤压过程进行模拟,分析在不同挤压速度和模具预热温度下,模具最大磨损量的分布规律。结果挤压速度越小,凸模顶端温度越高,磨损越严重;模具预热温度高于250℃时,模具表面氧化膜破坏,模具钢硬度急剧下降,模具磨损加剧。结论通过设置合理的工艺参数,可以减缓模具的磨损,并为模具表面修复提供了理论依据。

关键词：薄壁钢筒温挤压模具磨损

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基于Archard模型的某飞机窗框精密模锻模具磨损研究

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铝加工 2018年第3期41卷 17-21页

作者：林海涛吴道祥林林陈焕良李丹丹西南铝业(集团)有限责任公司重庆401326

以某飞机窗框精密模锻模具为研究对象,基于Achard磨损模型,采用数值模拟仿真的方法研究不同模压工艺参数对模具磨损的影响。研究结果表明:影响模具磨损的因素有很多,包括坯料温度、模具温度、摩擦系数、设备工作速度以及模具结构等。随... 详细信息

以某飞机窗框精密模锻模具为研究对象,基于Achard磨损模型,采用数值模拟仿真的方法研究不同模压工艺参数对模具磨损的影响。研究结果表明:影响模具磨损的因素有很多,包括坯料温度、模具温度、摩擦系数、设备工作速度以及模具结构等。随着坯料温度及模具温度的升高、压机速度的增大,模具表面最大磨损量逐渐减小;随着模具桥部高度的增大,模具表面最大磨损量逐渐增大。摩擦系数小于0.2时,模具表面最大磨损量随着摩擦系数的变化不是太大,且磨损量较小;当摩擦系数超过0.2时,模具表面最大磨损量突然变大,且随着摩擦系数的增大而增大。

关键词：模具磨损窗框 Achard模型数值模拟

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