检索结果-内蒙古大学图书馆

机械工程学报 2009年第6期45卷 216-221页

作者：王桂龙赵国群李辉平管延锦陈良山东大学模具工程技术研究中心济南250061

变模温注塑可根据不同工艺阶段的特点和要求,随时调整模具温度。在塑料熔体充模过程中,如果模具表面温度保持在塑料玻璃化转变温度以上,可以彻底解决常规注塑工艺存在的熔接痕、喷射痕、流动痕、翘曲和浮纤等缺陷。同时在冷却阶段,通过... 详细信息

变模温注塑可根据不同工艺阶段的特点和要求,随时调整模具温度。在塑料熔体充模过程中,如果模具表面温度保持在塑料玻璃化转变温度以上,可以彻底解决常规注塑工艺存在的熔接痕、喷射痕、流动痕、翘曲和浮纤等缺陷。同时在冷却阶段,通过快速冷却已赋形的塑料熔体,以减小注塑成型周期。从而在不影响注塑生产效率的基础上,提升注塑件的品质。基于这种思想,在深入研究变模温注塑工艺原理的基础上,提出一套新的利用蒸汽辅助加热的模具温度控制方法,制定其工艺流程,并构建相应的动态模温控制装置和系统。通过研究蒸汽辅助加热变模温注塑模具的结构特点,提出了4种不同的模具设计方案,利用有限元软件ANSYS构建了变模温注塑模具传热分析模型,分别对变模温注塑工艺的加热、冷却过程进行温度响应模拟。以减小成型周期和提高温度均匀性为目标,对模具设计方案进行优化分析。将模拟分析获得的结果应用于平板电视机面板的注塑生产,验证分析结果的有效性。

关键词：变模温注塑蒸汽辅助加热模具结构优化热响应分析

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爪极预锻组合模具结构优化

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塑性工程学报 2021年第7期28卷 14-20页

作者：杨程许晨张金虎庄晓伟章建军孙伟王玲西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055 江苏龙城精锻有限公司江苏常州213164

为减小模具应力,提高模具寿命,对爪极预锻组合模具的结构进行了优化,通过减小模芯与预应力环的接触面积使两者产生局部接触,从而提高了预应力环对模芯的预紧作用。为实现此优化,提出了减小模芯与预应力环接触弧度和接触高度两种方案,并... 详细信息

为减小模具应力,提高模具寿命,对爪极预锻组合模具的结构进行了优化,通过减小模芯与预应力环的接触面积使两者产生局部接触,从而提高了预应力环对模芯的预紧作用。为实现此优化,提出了减小模芯与预应力环接触弧度和接触高度两种方案,并利用有限元软件进行模拟。对两种方案爪极预锻组合模具的模芯和预应力环进行了受力分析,并论述了接触高度和接触弧度对模具应力的作用规律。结果表明,与减小接触弧度的方案相比,减小接触高度的方案可以达到更好的降低模芯应力的效果。将接触高度优化为25 mm,与原爪极预锻组合模具相比,模芯凸台腔圆角和爪腔两侧的等效应力分别降低了6.7%和10.6%,同时保证了预应力环的应力处于安全范围。

关键词：爪极预锻组合模具模具结构优化模具应力有限元模拟

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弧面凸轮等温挤压预成形工艺与模具结构优化

弧面凸轮等温挤压预成形工艺与模具结构优化

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作者：张海筹湘潭大学

学位级别：硕士

目前国内自动化设备大都采用传统的蜗轮蜗杆机构,该机构在运行过程中存在着较大的正反间隙,抗扭能力差,加上制造、装配工艺落后,导致分度精度、重复分度精度以及负载能力与国际上高品质的蜗轮蜗杆机构相比差之甚远。由于连续分度弧面凸... 详细信息

目前国内自动化设备大都采用传统的蜗轮蜗杆机构,该机构在运行过程中存在着较大的正反间隙,抗扭能力差,加上制造、装配工艺落后,导致分度精度、重复分度精度以及负载能力与国际上高品质的蜗轮蜗杆机构相比差之甚远。由于连续分度弧面凸轮机构具有可负载扭矩大、精度高、体积小、重量轻、传动效率高等优点,在一定的程度上可以取代蜗轮蜗杆机构。由于弧面凸轮廓面曲线的不可展开性,弧面凸轮传统切削工艺,主要利用棒料在数控机床或成形铣床进行切削加工,切削加工余量大,同时切削时也破坏了圆钢的金属纤维流线,影响零件的综合机械性能;要获得高精度弧面凸轮结构,必须采用多轴联动的数控设备,其工艺成本大大地制约了该机构的推广。然而随着弧面凸轮在数控机床、包装机械等高速自动化设备上的广泛应用,弧面凸轮机构越来越显示其在高速间歇机构上高效率、高精度、高平稳性等多方面的优势。直至近些年来,随着数控机床的普及,我国正在不断深入开展其机械制造工艺方法的研究与探讨,但在毛坯制造方面还是局限于采用棒料。本文在弧面凸轮毛坯制造方面,提出采用等温挤压工艺制造毛坯的方法,并利用***软件对所设计的模具结构进行优化。针对这一问题,本文开展了如下的研究工作: （1）推导了弧面凸轮轮廓曲线方程:运用凸轮与滚子间的基本啮合特性,假设凸轮固定不动,滚子以凸轮轴为旋转轴沿着凸轮旋转的反方向作公转,同时对凸轮轴作摆动运动的反转法原理,以求取弧面分度凸轮的外廓曲面方程式。（2）建立了弧面凸轮预成形制坯新工艺:采用K3合金作为模具材料的HAIL内凹模结构,把材料为GCr15的坯料加热到750±200C,在p = 190t的挤压力作用下等温挤压预成形新工艺获得弧面凸轮毛坯。（3）利用***软件对等温挤压进行刚粘塑性有限元数值模拟,优化模具型腔结构设计,重点分析其对等温挤压的填充性能的影响,通过修改的模具结构尺寸以保障工艺的良好填充性能。（4）建立凹模型腔的混粉电火花加工方法:由于模具材料K3合金强度高以及弧面凸轮内凹模型腔结构轮廓曲面的不可展开性,传统的铣削无法进行,普通电火花加工达不到所需的表面粗糙度要求,需要抛光。在此内凹模型腔的加工采用的是混粉电火花加工技术。总之,以上弧面凸轮毛坯的制造工艺,改变了过去棒料毛坯的传统工艺,避免了金属纤维流线的破坏,提高了切削工艺的效率、降低了材料的损耗、改善了零件的综合机械性能。

关键词：弧面凸轮等温挤压预成形工艺模具结构优化刚粘塑性有限元法

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汽车发电机爪极精锻工艺数值模拟及模具结构优化

汽车发电机爪极精锻工艺数值模拟及模具结构优化

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作者：田辉江苏大学

学位级别：硕士

汽车发电机爪极是汽车发电机中的核心部件,同时也是汽车工业中一种复杂精密模锻件,其成形难度大,精度要求高。近年来,由于汽车电器系统用电量的提高,对爪极的综合性能要求也越来越高。同时爪极在精密模锻中,模具容易开裂导致其非正常失... 详细信息

汽车发电机爪极是汽车发电机中的核心部件,同时也是汽车工业中一种复杂精密模锻件,其成形难度大,精度要求高。近年来,由于汽车电器系统用电量的提高,对爪极的综合性能要求也越来越高。同时爪极在精密模锻中,模具容易开裂导致其非正常失效也是生产中的瓶颈问题,因此如何改进爪极的精锻工艺和提高模具的使用寿命就显得尤为重要。爪极锻造工艺复杂,其可行性、稳定性、成形质量(含充满与否、折叠、组织缺陷)、材料利用率以及如何降低载荷提高模具使用寿命等,都是在制订爪极成形工艺过程中必须重点考虑的。\n 本文对国内外爪极成形工艺和精密塑性成形技术研究现状作了简要介绍。首先选择一种带磁轭的爪极作为典型锻件,运用UG三维造型软件设计模具结构,利用Deform-3D软件模拟爪极成形过程,系统分析了爪极精密模锻成形过程中的金属流动情况、模具型腔充填情况、模具载荷曲线以及模具所受的应力分布。发现成形工艺的不足,探明模具开裂失效的原因。爪尖难充满,最终载荷急剧增加,磁轭模膛圆角处产生应力集中,模具受很大冲击载荷和交变载荷,细微裂纹进一步扩展成宏观裂纹,导致模具开裂。根据模拟结果,提出模具的三种结构改进方案,方案一:加深预锻上模爪部模膛深度;方案二:预锻上模磁轭模膛由圆柱形改进为半球形;方案三:减小预锻上模磁轭深度、增添预锻下模磁轭模膛。通过模拟进行一一分析验证,模拟结果显示三种改进方案均能使金属顺利充满模膛,未产生锻造缺陷,并降低了成形载荷和模具的应力。最后,通过生产实践,对其中的一种改进方案进行了验证,模拟结果与生产实际吻合,总结了课题研究的成功经验。\n 本课题将爪极精密模锻工艺、有限元理论、数值模拟仿真技术相结合,达到了缩短产品开发周期、改进爪极成形工艺、提高模具寿命等目的。研究成果可为实际生产提供理论指导,并为类似锻件的生产以及相关的模具设计提供了理论指导和实践依据。

关键词：精密模锻数值模拟模具结构优化汽车发电机爪极精锻工艺

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基于有限元的电池盒铝型材挤压模具结构优化

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模具技术 2022年第6期 26-31页

作者：叶璋王凯阳茹中赟张亦杰王婧栋梁铝业有限公司新材料研究院浙江湖州313000

针对复杂结构电池盒铝合金型材在挤压过程中发生的明显翘曲变形问题,使用有限元软件对该型材的热挤压过程进行了数值模拟。基于型材挤压过程中的型材截面速度分布,分析了翘曲变形产生的原因,并提出相应的分流孔、阻流块和工作带的优化... 详细信息

针对复杂结构电池盒铝合金型材在挤压过程中发生的明显翘曲变形问题,使用有限元软件对该型材的热挤压过程进行了数值模拟。基于型材挤压过程中的型材截面速度分布,分析了翘曲变形产生的原因,并提出相应的分流孔、阻流块和工作带的优化解决方案。模拟结果表明:型材各部位挤出速度的差异性是影响整体结构翘曲变形的关键因素;通过将模具的相对出口速度差异控制在±5%以内,可实现零件的整体均匀变形,有效地避免产品的结构变形问题;模拟结果应用到模具的挤压生产,型材零件未产生翘曲变形,平面度检验合格,表明基于截面挤出速度的优化解决方案对于实际生产具有重要的指导意义。

关键词：热挤压铝合金型材电池盒模具结构优化有限元仿真

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空心铝型材挤压数值模拟与模具结构优化

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模具工业 2020年第10期46卷 1-5,10页

作者：刘佳欣刘佳宁陈文琳合肥工业大学材料科学与工程学院安徽宣城242000

对成形某空心铝型材进行挤压模设计和三维建模,采用有限元模拟软件对挤压工艺进行模拟,并计算挤压型材截面上的速度差和速度均方差。通过分析模拟结果的速度分布和速度均方差,采用依次增设阻流块、引流槽和加长工作带的方法,改善挤压模... 详细信息

对成形某空心铝型材进行挤压模设计和三维建模,采用有限元模拟软件对挤压工艺进行模拟,并计算挤压型材截面上的速度差和速度均方差。通过分析模拟结果的速度分布和速度均方差,采用依次增设阻流块、引流槽和加长工作带的方法,改善挤压模出口流速的均匀性,使速度均方差降至合理范围,以获得最终模具设计方案。

关键词：铝型材速度均方差速度分布数值模拟模具结构优化

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实心边框铝型材挤压数值模拟与模具结构优化

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精密成形工程 2019年第2期11卷 35-40页

作者：周晓远陈文琳徐晨阮祥明吉宏选合肥工业大学材料科学与工程学院合肥230009 安徽生信铝业股份有限公司安徽宣城242000

目的针对汽车用某实心边框铝型材出口流速不均匀的现象,改进模具的工作带、阻流块和促流角结构。方法运用专业铝型材挤压成形有限元软件系统,对型材的挤压过程进行分析,模拟稳态挤压成形过程,以速度相对差作为衡量速度均匀程度的指标。... 详细信息

目的针对汽车用某实心边框铝型材出口流速不均匀的现象,改进模具的工作带、阻流块和促流角结构。方法运用专业铝型材挤压成形有限元软件系统,对型材的挤压过程进行分析,模拟稳态挤压成形过程,以速度相对差作为衡量速度均匀程度的指标。结果初始模具结构挤出的型材流速不均匀。通过改变工作带长度、增设阻流块以及增加促流角的方法,使得模具出口处的金属流速变得均匀。结论改进后模具所受的压力更小,可以减小模具的磨损,增加模具寿命,模拟结果与实验吻合。

关键词：实心铝型材挤压速度相对差模具结构优化

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半轴齿轮胎模模具结构优化创新及应用

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锻造与冲压 2021年第3期 69-72页

作者：卢振强安文军王永健第一拖拉机股份有限公司

半轴齿轮主要应用于汽车、工程机械、农业机械等的差速器中,是实现左右车轮在转向过程中以不同转速移动的主要部件。本文介绍的是我公司生产的一类半轴齿轮,如图1所示,其轴部长度介于10~30mm之间,工艺为胎模锻锻造工艺,该类零件年需求... 详细信息

半轴齿轮主要应用于汽车、工程机械、农业机械等的差速器中,是实现左右车轮在转向过程中以不同转速移动的主要部件。本文介绍的是我公司生产的一类半轴齿轮,如图1所示,其轴部长度介于10~30mm之间,工艺为胎模锻锻造工艺,该类零件年需求约10万件,针对传统胎模锻生产过程的劳动强度大及安全性差进行了工艺优化创新,取得了显著效果。

关键词：胎模锻锻造工艺半轴齿轮模具结构优化工程机械农业机械差速器工艺优化

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基于DEFORM的热锻挤压模具结构优化

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内燃机与配件 2021年第17期 96-98页

作者：唐妍付维洁张毅南京交通职业技术学院轨道交通学院南京211188

对空心工业铝材进行热锻挤压模具设计和3D造型,基于DEFORM软件对挤压过程进行数值模拟。模具设计时优化分流孔入口形状并提出金属流速判据。通过分析模拟结果,采用调整模具工作带长度的方法,改善挤压模出口流速的均匀性,保证了型材质量... 详细信息

对空心工业铝材进行热锻挤压模具设计和3D造型,基于DEFORM软件对挤压过程进行数值模拟。模具设计时优化分流孔入口形状并提出金属流速判据。通过分析模拟结果,采用调整模具工作带长度的方法,改善挤压模出口流速的均匀性,保证了型材质量,有效减少模具开发周期和成本,达到试模、修模的快速响应。

关键词：分流孔速度分布数值模拟模具结构优化

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C70型敞车枕梁下盖板冲孔冲角模具结构优化

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模具制造 2016年第4期16卷 1-4页

作者：梅子忠蔡廷军中车齐齐哈尔交通装备有限公司黑龙江齐齐哈尔162002

对现有C70型敞车枕梁下盖板冲孔冲角模具中的问题及产生问题的原因进行了分析。采用局部卸料板、聚氨酯弹簧托料、冲断斜刃、增加限位套等方式方法对模具进行了结构优化。通过批量生产验证结果表明,优化结构后的模具降低了操作人员的更... 详细信息

对现有C70型敞车枕梁下盖板冲孔冲角模具中的问题及产生问题的原因进行了分析。采用局部卸料板、聚氨酯弹簧托料、冲断斜刃、增加限位套等方式方法对模具进行了结构优化。通过批量生产验证结果表明,优化结构后的模具降低了操作人员的更换凸模的劳动强度,消除了更换凸模过程中存在的安全隐患和料边飞溅伤人现象,解决了现有模具中存在的问题,取得了良好效果,大大改善了操作人员的生产环境,并为后续此类模具设计提供了技术参考。

关键词：冲孔冲角模具局部卸料板聚氨酯弹簧模具结构优化

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