检索结果-内蒙古大学图书馆

带深沟拉手位冰箱抽屉转动式侧抽芯机构热流道模具设计

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工程塑料应用 2015年第3期41卷 80-84页

作者：郑子军肖国华尤建国欧长劲刘小明浙江工商职业技术学院浙江宁波315012 宁波华宝塑胶模具有限公司浙江宁波315012 浙江工业大学杭州310005 中南大学长沙410083

介绍了一种外侧带深沟拉手位、内侧带深扣位冰箱抽屉热流道注塑模具,通过对外侧带深沟位采用转动式滑块头抽芯、整体侧面气缸抽芯的方式,实现了产品外侧面的脱模;通过对内侧深扣位采用整体式内抽芯斜顶头,实现了产品内侧面的脱模,成功... 详细信息

介绍了一种外侧带深沟拉手位、内侧带深扣位冰箱抽屉热流道注塑模具,通过对外侧带深沟位采用转动式滑块头抽芯、整体侧面气缸抽芯的方式,实现了产品外侧面的脱模;通过对内侧深扣位采用整体式内抽芯斜顶头,实现了产品内侧面的脱模,成功地应用于生产实践。

关键词：热流道二次侧抽芯转动滑块头冰箱抽屉模具结构设计

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塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计优化分析

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电子制作 2016年第8X期24卷 17-17页

作者：邓力军广东省梅州市磁性材料厂

在塑料挤出成型过程中,挤出模设计质量直接对模具成本、模具生产效率等多个方面产生影响。为了保证成型过程的顺利进行,对模具结构设计进行优化具有一定的必要性。本文从挤出模设计理论入手,对塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计... 详细信息

在塑料挤出成型过程中,挤出模设计质量直接对模具成本、模具生产效率等多个方面产生影响。为了保证成型过程的顺利进行,对模具结构设计进行优化具有一定的必要性。本文从挤出模设计理论入手,对塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计优化进行研究和分析。

关键词：塑料挤出流动数值分析模具结构设计优化

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煤矿坑道钻机用深孔套管精密成形工艺开发

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锻压技术 2024年第10期49卷 35-45页

作者：张培彦郑州旅游职业学院机电工程学院河南郑州451464

针对某型号煤矿坑道钻机用深孔套管传统工艺中存在的材料利用率低、零件寿命低、锻件余量大等问题,根据深孔套管的结构特点,开发了一种新的无飞边精密成形工艺。首先,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对深孔套管所用材料40Cr合金钢进行了... 详细信息

针对某型号煤矿坑道钻机用深孔套管传统工艺中存在的材料利用率低、零件寿命低、锻件余量大等问题,根据深孔套管的结构特点,开发了一种新的无飞边精密成形工艺。首先,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对深孔套管所用材料40Cr合金钢进行了高温压缩实验,得到了不同温度和应变速率下的真实应力-真实应变曲线。然后,将其导入Deform-3D数值模拟软件中,对深孔套管的精密成形过程进行模拟,得到成形过程中冲头载荷及应力场、温度场分布等。最后,根据模拟结果并结合实际生产条件,设计了深孔套管精密成形模具结构并进行了工艺实验验证。数值模拟结果显示,预锻阶段上冲头的载荷峰值为3920 kN,终锻阶段则为6440 kN,模具应力在许用应力范围内。工艺实验得到的深孔套管锻件充填饱满,锻件尺寸一致性较好,无锻造缺陷,金属流线沿锻件轮廓分布,符合设计要求。研究结果表明,提出的深孔套管精密成形工艺是可行的,对该类零件的实际生产具有一定的指导意义。

关键词：坑道钻机深孔套管无飞边精密成形模具结构设计

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NM-圆射流盘注塑模具设计

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科技通报 2017年第8期33卷 92-94页

作者：张景黎北京电子科技职业学院北京100176

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析... 详细信息

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的结论,完善了模具设计方案,最终出设计合理的模具结构方案。

关键词： NM-圆射流盘过滤孔模具结构设计 CAE浇口分析

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支架冲压工艺与模具设计

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锻压技术 2007年第5期32卷 101-102,164页

作者：杨太德连云港职业技术学院机电工程学院江苏连云港222006

根据支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了复合模冲压成形的工艺方案。在冲裁复合模设计方面,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题。在弯曲、翻边、胀形复合模设... 详细信息

根据支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了复合模冲压成形的工艺方案。在冲裁复合模设计方面,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题。在弯曲、翻边、胀形复合模设计方面,借助"一面两孔"定位,解决了支架在成形过程中的偏移问题;通过控制成形模具的间隙,控制了弯曲回弹。实践证明,上述冲压工艺及模具设计生产效率高,模具结构合理,能保证支架的形状及尺寸精度。

关键词：支架冲压工艺模具结构设计

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24针底壳级进模具设计

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锻压技术 2010年第3期35卷 113-117页

作者：邓毅湖南永州职业技术学院机械工程系湖南永州425000

分析了24针底壳零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。某些精度高的弯曲部位采用分步弯曲,逐渐成形,最后整形的方式,以达到高精度要求,并用图示对这些弯曲成形过程进行了较详细地说明... 详细信息

分析了24针底壳零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。某些精度高的弯曲部位采用分步弯曲,逐渐成形,最后整形的方式,以达到高精度要求,并用图示对这些弯曲成形过程进行了较详细地说明。凸模的设计也采用多种结构形式,既保证了工作零件强度,又便于制造。该模具具有结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。

关键词： 24针底壳级进模排样模具结构设计

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汽车车桥直拉杆闭式径向温挤压成形研究

汽车车桥直拉杆闭式径向温挤压成形研究

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作者：吴汉卿青岛理工大学

学位级别：硕士

随着改革开放以来社会的发展,我国已经成为世界上汽车保有量最大的国家。车桥拉杆作为汽车转向总成中的重要零件,其性能好坏直接影响汽车行驶的安全性,因此,例来备受零件生产商的关注。传统拉杆生产存在着材料利用率低、产品质量相对较... 详细信息

随着改革开放以来社会的发展,我国已经成为世界上汽车保有量最大的国家。车桥拉杆作为汽车转向总成中的重要零件,其性能好坏直接影响汽车行驶的安全性,因此,例来备受零件生产商的关注。传统拉杆生产存在着材料利用率低、产品质量相对较差、工人劳动条件恶劣、模具寿命短等问题,无法满足行业“近净成形”及“绿色制造”的发展要求。在此背景下,本文提出了一种汽车拉杆闭式径向温挤压成形新工艺,研究了拉杆成形过程中温度变化、金属流动特点、成形力计算及成形设备选取、坯料尺寸优化、模具结构设计等内容,完善了拉杆闭式径向挤压成形工艺。拉杆成形既不属于平面问题也不属于轴对称问题,计算成形力比较困难。本文以主应力法与功平衡法,分别建立数学模型,获得拉杆总挤压力的计算公式。根据挤压力大小优选挤压设备,最终确定公称压力为1500kN的双动油压机。本文借助有限元模拟软件DEFORM-3D对拉杆成形的热力耦合问题进行了模拟,分三个阶段完成。分析结果可知,温度对拉杆关键部位的成形有直接影响,若球接凹槽处温度降低速度过快,则会因金属流动不充分而出现挤压缩尾。最终确定以40Cr为坯料的拉杆成形模拟,温度控制在740～760℃为宜。对拉杆挤压时的金属流动情况进行了研究,从有限元软件中可清楚看到金属各点的流动趋势。由模拟结果可知,在金属未进入径向枝丫之前,主要在模腔内发生带有凹槽的镦粗变形。当发生径向挤压时,金属流动方向突然发生改变,与垂直轴线呈一定角度进入凹腔,再加之金属与模腔的摩擦作用,金属流动出现紊流,流动不均匀性严重,若不以润滑剂改善挤压条件,很容易发生折叠及角隙填充不满的情况。设计了钨钼钢汽车直拉杆挤压模具,根据成形特点及经验公式优化型腔尺寸。最后在压力机上进行拉杆挤压试验,对成品制件出现的问题进行了分析,并提出改进措施。试验结果与理论分析及模拟结果具有较好的一致性,表明拉杆径向温挤压成形工艺是可行的,为该工艺的推广积累了经验。

关键词：汽车直拉杆径向温挤压有限元模拟模具结构设计

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新型电机端盖的研制

新型电机端盖的研制

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作者：何旺君南昌航空大学

学位级别：硕士

随着社会的高速发展以及需求的增加，人们的生活质量不断提高，在各种场合所使用的电器也逐渐增多，在绝大部分电器中均含有电机，电机端盖是电机结构中一个十分重要的零件，其外形相对复杂并且尺寸要求严格以前的加工方式主要是靠单冲... 详细信息

随着社会的高速发展以及需求的增加，人们的生活质量不断提高，在各种场合所使用的电器也逐渐增多，在绝大部分电器中均含有电机，电机端盖是电机结构中一个十分重要的零件，其外形相对复杂并且尺寸要求严格以前的加工方式主要是靠单冲模具来实现，人工操作进行生产，这样不仅工作效率低，而且劳动强度也大，并不适于当代社会的发展要求为了提高加工的效率以及质量，需对冲压工艺进行设计，改进本文分析了板料冲压的发展现状以及课题研究的意义，详细地阐述了模具设计方面的相关理论，例如金属材料的塑性变形工艺流程设计凸凹模设计等基础理论除此之外，还介绍了CAE相关的知识，以及重点阐述了弹塑性理论，选取显示算法进行有限元模拟分析本文以电机端盖研制为研究对象，根据材料变形相关理论，通过建模以及理论分析，设计出能够满足其工艺要求的模具首先对电机端盖的工艺性进行分析，根据理论以及经验对其冲压工艺进行了相关的设计，具体工艺流程为：落料一次拉深二次拉深三次拉深切边成型翻边整形整形冲中心孔进行了各工序的模具相关设计，对模具结构进行优化，力求简洁合理，安全高效并结合现有的冲压设备，对比了三种排样方式，选取了三排方式进行排样，材料利用率提高很多工艺流程以及模具设计完成后，应用有限元分析软件Dynaform5.7.1对电机端盖的冲压过程进行了数值模拟分析，根据模拟的云图情况以及所得的数据进行分析，结果验证了冲压工艺以及模具设计的合理性以及可行性

关键词：电机端盖工艺分析模具结构设计数值模拟 Dynaform

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塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计优化分析

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电子制作 2016年第16期

作者：邓力军广东省梅州市磁性材料厂

关键词：塑料挤出流动数值分析模具结构设计优化

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面包车后侧围外盖板拉延模CAD/CAM

面包车后侧围外盖板拉延模CAD/CAM

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作者：白云春吉林工业大学

学位级别：硕士

该文以大型汽车覆盖件的成形为研究对象,对汽车覆盖件的成形及成形缺陷进行了分析,并着重介绍了覆盖件模具CAD/CAM技术及其在SLQ厢式车上的应用.该文首先研究了覆盖件模具CAD/CAM技术提高覆盖件质量,降低汽车成本的可行性.根据分析计算... 详细信息

该文以大型汽车覆盖件的成形为研究对象,对汽车覆盖件的成形及成形缺陷进行了分析,并着重介绍了覆盖件模具CAD/CAM技术及其在SLQ厢式车上的应用.该文首先研究了覆盖件模具CAD/CAM技术提高覆盖件质量,降低汽车成本的可行性.根据分析计算和模拟的结果,可对各种成形缺陷进行定量的分析.通过采取相应的措施,如改变拉延毛坯和压料面形状或调整压料力等,即可改变材料的流动情况,使变形能够顺利进行.所以,采用覆盖件模具CAD/CAM,可以缩短模具设计制造周期,提高覆盖件的质量,是汽车工业发展的必然趋势,也是划分传统工艺与现代工艺的标志.

关键词：汽车覆盖件成形缺陷 CAD/CAM 冲压工艺模具结构设计

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