检索结果-内蒙古大学图书馆

在汽车用铝型材挤压生产中,型材表面存在起鼓缺陷,导致型材尺寸产生偏差,无法满足客户对产品的需求。针对该缺陷,利用Click2 Extrude软件,模拟某汽车用空心铝型材的挤压过程,分析金属的流速以及位移量对型材起鼓现象的影响。试模验证表明:通过对分流桥进行沉桥处理,对焊合室高度进行优化,金属在焊合室内的再分配更均匀,型材的出口流速也更均匀,型材表面起鼓现象消失。

关键词：汽车用铝型材数值模拟起鼓模具结构

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马赛克胶板的模具结构及工艺问题和解决措施

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橡胶工业 1997年第7期44卷 421-422页

作者：李永超周腊生高海银武汉橡胶工业总公司橡胶制品研究所

马赛克胶板的模具结构及工艺问题和解决措施李永超周腊生高海银（武汉橡胶工业总公司橡胶制品研究所４３００１５）马赛克胶板由马赛克和橡胶粘合而成，用作设备衬里。本文简介了马赛克胶板的模具设计情况及工艺问题和解决措施。１技术... 详细信息

马赛克胶板的模具结构及工艺问题和解决措施李永超周腊生高海银（武汉橡胶工业总公司橡胶制品研究所４３００１５）马赛克胶板由马赛克和橡胶粘合而成，用作设备衬里。本文简介了马赛克胶板的模具设计情况及工艺问题和解决措施。１技术要求马赛克为耐磨陶瓷，在胶板上均匀...

关键词：胶板橡胶模具结构工艺橡胶衬里

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基于自顶向下方式的汽车覆盖件模具结构参数化设计

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模具工业 2005年第3期31卷 3-7页

作者：赵力平陈炜季国荣杜生亚江杰江苏大学江苏镇江212013 跃进汽车股份有限公司江苏南京210037

首先对基于特征的参数化技术、自顶向下设计技术进行研究,并应用WAVE技术对覆盖件模具结构进行相关参数化设计,然后针对某一几何拓扑关系类似的系列汽车覆盖件产品。

关键词：覆盖件模具结构自顶向下参数化

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冲压模具间隙分析及模具结构设计

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煤矿机械 2010年第5期31卷 111-113页

作者：金敦水安徽电子信息职业技术学院安徽蚌埠233000

通过对冲压模具间隙进行分区域讨论,分析了各区域对产品质量和模具结构的影响,同时根据各区域材料变形特点设计出合理的模具结构,为合理模具间隙的确定以及模具设计提供了一定的参考。

关键词：间隙模具设计模具结构

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某档位齿轮坯精锻成形模具结构参数的数值模拟分析及优化

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锻压技术 2017年第5期42卷 181-185页

作者：张辉李伟潘爱琼周杰郑州科技学院机械工程学院河南郑州450064 重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

针对某档位齿轮坯在闭式精锻成形过程中径向筋部出现的充填不饱满和折叠的缺陷,为了优化金属的流动性,改善筋部的填充情况,获得性能优良的合格锻件,运用正交实验和有限元结合的方法,分析了模具筋部拔模斜度α、圆角半径R对成形过程的影... 详细信息

针对某档位齿轮坯在闭式精锻成形过程中径向筋部出现的充填不饱满和折叠的缺陷,为了优化金属的流动性,改善筋部的填充情况,获得性能优良的合格锻件,运用正交实验和有限元结合的方法,分析了模具筋部拔模斜度α、圆角半径R对成形过程的影响,得出了极限模具结构参数图。分析了不同区域模具结构参数对成形质量的影响,确定在区域D中的参数条件下,锻件无明显的充不满和折叠缺陷,并优选拔模斜度为1.3°、圆角半径为3 mm进行了实际生产验证。研究结果表明:锻件质量良好,筋部端面平整,底部无折叠缺陷,实际锻件与数值模拟结果相吻合。

关键词：齿轮坯正交实验法数值模拟模具结构精锻成形

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压力铸造模具结构研究与应用

压力铸造模具结构研究与应用

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作者：王名涌青岛建筑工程学院

学位级别：硕士

压铸技术是铸造领域的先进制造技术,压铸件的质量、生产效率和模具寿命取决于压铸模结构设计的正确合理和先进程度,但目前尚未见对压铸模结构进行系统研究的文献.该文对压铸模结构进行了系统分析研究,总结了压铸模的结构特点和设计规律... 详细信息

压铸技术是铸造领域的先进制造技术,压铸件的质量、生产效率和模具寿命取决于压铸模结构设计的正确合理和先进程度,但目前尚未见对压铸模结构进行系统研究的文献.该文对压铸模结构进行了系统分析研究,总结了压铸模的结构特点和设计规律;对典型、复杂压铸件的压铸工艺和模具进行了设计:主箱体零件压铸模设计、箱体零件压铸模设计、罩壳零件压铸模设计、管接口零件压铸模设计、端盖压铸模设计、散热器零件压铸模设计、壳体零件压铸模设计、电机转子压铸模设计、微电机转子压铸模设计和锻模模块挤压铸造模具设计(相关论文十篇已被核心期刊录用,已发表八篇).在此基础上,对复杂典型的主箱体零件进行了压铸工艺实验.该零件的压铸模采用在滑块上设置浇道的新型结构,解决了因主箱体铸件四周皆需设置抽芯,在镶块上难以设置浇道的问题.运用有限元数值模拟分析软件,对主箱体铸件压铸过程进行了数值模拟分析,进而进行了模具制造和主箱体压铸工艺实验.实验结果表明,数值模拟结果与工艺实验完全吻合,生产的铸件质量符合设计使用要求.

关键词：压力铸造挤压铸造注塑成型模具结构 CAE数值模拟

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基于ProCAST的板栅压铸工艺与模具结构优化研究

基于ProCAST的板栅压铸工艺与模具结构优化研究

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作者：王志武汉理工大学

学位级别：硕士

本文以武汉某电源公司正在生产的蓄电池主要部件，含锑量为4.2％的铅锑合金板栅为研究对象。针对板栅存在的粘模，断筋，裂纹等缺陷导致产品的合格率较低。经过对模具抛光处理基本上解决了粘模，断筋和铸件变形的问题。但板栅横梁部位... 详细信息

本文以武汉某电源公司正在生产的蓄电池主要部件，含锑量为4.2％的铅锑合金板栅为研究对象。针对板栅存在的粘模，断筋，裂纹等缺陷导致产品的合格率较低。经过对模具抛光处理基本上解决了粘模，断筋和铸件变形的问题。但板栅横梁部位的裂纹缺陷仍是影响产品质量的核心问题。\n 本文分析了压铸生产工艺中模具结构形式，合金的成型性质以及生产工艺参数等对铸件缺陷的影响。在不改变合金成分的前提下，研究并提出了在合理的范围内微调工艺参数和改变模具冷却系统结构来降低合金热裂纹倾向的建议。通过ProCAST进行工艺模拟分析，调整、确定相关参数和模具冷却系统结构，提出了压铸工艺过程中各种因素综合控制方法，以此确定最佳的工艺条件，降低铸件热裂纹倾向，提高铸件质量和生产效率。\n 在简要阐述铸造数值模拟技术的基本原理基础上，介绍了ProCAST软件通过有限元方法建立的充型和凝固数学、物理模型，进行有限元离散求解，以及热裂纹缺陷的判定问题。\n 为了解决ProCAST与三维设计软件UG接口问题，引入了Geomesh。通过Geomesh在网格划分前进行CAD几何模型交叉面、裂口、重叠面、小边等自动清理，不仅节省了在MeshCADT中修改模型的时间，而且使后期面网格模型的装配也变得简单快捷。有效的解决了复杂几何模型到有限元模型的数据传递问题。\n 热物性参数对数值模拟起到至关重要的作用，由于ProCAST材料参数数据库中没有铅锑合金的资料，本文通过查阅相关手册和资料建立了符合锑含量为4.2％的铅锑合金的热物性参数数据库，铸件与铸型换热系数数据库。\n 在原有工艺参数的基础上，通过对板栅铸件数值模拟结果分析，预测充型模拟过程中产生热裂纹的部位。实际浇注与模拟结果基本吻合，证实了ProCAST在进行板栅数值模拟的可靠性，为模具结构的优化和工艺参数的调整提供了科学的指导。\n 根据铸件凝固规律，提出工艺改进意见，优化冷却系统的结构形式，再次进行计算机数值模拟分析。分析讨论模拟结果，提出质量综合控制管理方案，在实际生产中检验结果的正确性。经生产实践验证，本研究极大地缩短了工艺调整时间，降低了铸件产生裂纹的可能性。使板栅产品的合格率由原来的80％提升到98％，显著地降低了生产成本。

关键词：数值模拟铅锑合金板栅压铸工艺模具结构蓄电池

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复杂铝型材挤压模具结构优化及工艺参数优化研究

复杂铝型材挤压模具结构优化及工艺参数优化研究

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作者：高亚云湖南工业大学

学位级别：硕士

当今社会资源和能源的损耗问题日益凸出,铝合金型材作为交通、建筑、船舶等领域轻量化的关键因素,越来越受到人们的关注。而铝型材制品常常采用挤压成型的方法获得。随着铝型材品种不断增多,挤压制品截面形状复杂多变,挤压模具结构的设... 详细信息

当今社会资源和能源的损耗问题日益凸出,铝合金型材作为交通、建筑、船舶等领域轻量化的关键因素,越来越受到人们的关注。而铝型材制品常常采用挤压成型的方法获得。随着铝型材品种不断增多,挤压制品截面形状复杂多变,挤压模具结构的设计难度也越来越大,此外挤压工艺参数的选择对挤压成型的过程也有不可忽视的影响。传统的试模修模生产方法已无法满足生产设计需求。而随着有限元模拟仿真技术的不断发展成熟,为挤压模具结构优化以及挤压工艺参数优化提供了新的思路。本文首先简单介绍了铝挤压过程以及基本原理,型材挤压的主要特点。并对数值模拟软件HyperXstrude做了简单介绍。针对某带悬臂的复杂空心铝型材,利用该软件对其挤压过程进行模拟仿真。为了使得挤出型材产品质量得到保证,对该型材对应的模具结构进行了改良设计。重新设计了上模分流孔的分布,以及与之对应的分流桥、焊合室结构,使得型材挤出流速分布均匀性得到明显提高,型材挤出质量得到提高。并对重新设计的模具结构再做进一步的优化。根据模拟仿真结果采取了调整分流孔大小、对流速过快的部位设置了阻流块,并两次调整工作带长度等一系列结构优化措施,使得型材出口流速更趋平稳、型材变形小同时模具强度也得到保证。然后研究了工艺参数对该型材挤压过程中金属流速均匀性以及模具强度的影响规律。得到了模具预热温度、坯料的预热温度、坯料直径、挤压速度等挤压工艺参数对挤出型材截面速度均方值大小的影响规律,以及模具所受最大应力随工艺参数变化的规律。最后利用人工智能算法对工艺参数进行了优化。利用MATLAB软件建立了BP神经网络预测模型,实现了通过输入一定范围内的参数值进行对SDV值的预测。并对其进行检验,验证了其预测能力的可靠性。采用结合BP神经网络的遗传算法,对工艺参数值进行搜索寻优,获得了最优参数值。并通过HyperXtrude进行仿真试验验证了优化结果的可靠性。得到了本文型材的最佳工艺参数值为:挤压速度2mm/s、模具预热温度453℃、坯料预热温度479℃、坯料直径261mm。

关键词：铝型材模具结构工艺参数 BP神经网络遗传算法

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