检索结果-内蒙古大学图书馆

模具制造 2025年第2期25卷 14-16,22页

作者：徐少华珠海格力精密模具有限公司广东珠海519070

模流分析技术被广泛用于优化塑件设计和预测注射成型缺陷。基于工程应用经验,指出了模流分析技术在评估和解决塑件翘曲变形时存在的主要难题。分析了模流分析流程中存在的每一种误差来源,并指明了对应的解决措施。给出了依据模流结果制... 详细信息

模流分析技术被广泛用于优化塑件设计和预测注射成型缺陷。基于工程应用经验,指出了模流分析技术在评估和解决塑件翘曲变形时存在的主要难题。分析了模流分析流程中存在的每一种误差来源,并指明了对应的解决措施。给出了依据模流结果制作预变形的基本原理和应用方法,并取得了良好成果,为模具行业相关技术人员提供参考。

关键词：预变形翘曲模流分析注射成型

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于Moldflow对换挡操纵机构储物盒的模流分析应用

引用

模具工业 2025年第4期 1-7页

作者：李月徐少华齐立朋陈土辉任东雪林强珠海格力精密模具有限公司

以某车型换挡操纵机构储物盒为例，利用Moldflow按照冷却+填充+保压+翘曲序列对其进行分析，通过对填充时间、熔接线和熔合线、注射位置处压力分析结果的比较，择优合理的进浇方案；进浇方案确定后通过对平均体积收缩率、收缩痕估算、... 详细信息

以某车型换挡操纵机构储物盒为例，利用Moldflow按照冷却+填充+保压+翘曲序列对其进行分析，通过对填充时间、熔接线和熔合线、注射位置处压力分析结果的比较，择优合理的进浇方案；进浇方案确定后通过对平均体积收缩率、收缩痕估算、气穴、锁模力分析结果的判定，进一步确定塑件外观质量；针对变形识别影响变形的因素并进行冷却水路分析，通过调整水路温度优化变形以控制在要求范围内；最终基于上述理论分析结果和实际注射样品进行对标，确定成型塑件达到了外观及变形要求，验证了模流分析的可行性、合理性及必要性。

关键词：锁模力收缩率水路温度变形因素模流分析

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在电饭煲上盖注塑模设计中的应用

引用

塑料 2017年第3期46卷 103-108页

作者：查东匡唐清刘文文刘文波华东交通大学工程训练中心江西南昌330013 华东交通大学机电与车辆工程学院江西南昌330013

基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出... 详细信息

基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出合理的冷却系统及保压曲线;通过翘曲分析检验模流分析过程,发现,影响塑件翘曲变形的主要因素是收缩变形,塑件整体变形比率很小,满足产品质量要求;最后根据模流分析结果,设计确认模具结构,选用XS-ZY-1000螺杆式注塑机等成型设备。

关键词：模流分析电饭煲上盖注塑模设计最优工艺参数模具结构

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用

引用

中国塑料 2012年第8期26卷 101-106页

作者：匡唐清周慧兰邓普梁华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室江西南昌330013 东莞市新动力能源有限公司广东东莞523000

借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85℃、料温278℃、注射时间1s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯... 详细信息

借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85℃、料温278℃、注射时间1s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯采用侧浇口、一模两腔成型,建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113MPa和111t,为注塑机规格的选择提供了依据;优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。

关键词：转向助力泵油杯注塑模模流分析成型工艺

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在含嵌件制品优化设计中的应用

引用

塑料工业 2007年第9期35卷 35-37页

作者：李峰申屠宝卿浙江大学化学反应工程国家重点实验室

采用Moldflow MPI6.0软件对带有金属嵌件的手机外壳进行变形分析,通过优化嵌件的设计,可有效地减小手机外壳的变形,为用户提供最佳的设计方案。

关键词：模流分析嵌件手机外壳变形

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在电饭煲上座注塑模设计中的应用

引用

塑料 2018年第1期47卷 113-117页

作者：赖德炜匡唐清潘俊宇吴林清华东交通大学机电与车辆工程学院江西南昌330013

基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建... 详细信息

基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建立了合理的冷却系统。通过流动分析、冷却分析及翘曲分析预测了填充质量及可能产生的熔接痕、气穴等缺陷,分析了冷却不均、取向效果及材料收缩3个因素引起的变形量,发现材料收缩是引起翘曲变形的主要原因;最后设计了模具总体结构。结果表明,通过模流分析技术的应用可以提高模具设计的合理性及效率,优化工艺参数,提高产品质量。

关键词：计算机辅助工程电饭煲上座模流分析注塑模优化

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在电子产品模具设计中的应用

引用

工程塑料应用 2012年第6期40卷 65-68页

作者：王军顾凌云江苏联合职业技术学院无锡机电分院无锡214028

以车载GPS的上盖为研究对象,介绍了Moldex 3D软件在电子产品模具设计中的应用,叙述了利用该软件进行模流分析的流程和相关内容,重点分析了进浇点的位置、包封及熔接痕的位置、压力及温度分布等,并通过两种不同进浇方式的比较,确定最佳... 详细信息

以车载GPS的上盖为研究对象,介绍了Moldex 3D软件在电子产品模具设计中的应用,叙述了利用该软件进行模流分析的流程和相关内容,重点分析了进浇点的位置、包封及熔接痕的位置、压力及温度分布等,并通过两种不同进浇方式的比较,确定最佳的进浇方式,完成了上盖模具的设计,取得了很好的效果。

关键词： Moldex 3D 电子产品注塑模具模流分析

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在电动机护罩注塑模设计中的应用

引用

工程塑料应用 2009年第4期37卷 67-69页

作者：张晓黎雷波王六一陈静波郑州大学材料科学与工程学院郑州450001 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心郑州450002

使用模流分析软件进行电动机护罩的注塑模具辅助设计,重点进行了浇注系统的设计和冷却分析,该制品模具型腔较深,因此浇注系统的合理设置和保压后制品的冷却尤为重要。另外,还结合CAD软件完成了相应的模具设计,并对上述内容进行了详细介绍。

关键词：模流分析注塑模电动机护罩浇口位置冷却

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在电饭煲底座模具设计与工艺优化中的应用

引用

塑料科技 2017年第10期45卷 90-95页

作者：潘俊宇匡唐清赖德炜甘乐华东交通大学机电与车辆工程学院江西南昌330013

借助模流分析技术进行了电饭煲底座注塑模具及其工艺的优化设计。通过浇口分析确定了浇口的数量与位置;通过成型窗口分析确定了制件的较优成型工艺条件为模具温度44℃、熔体温度244℃、注射时间0.6 s;选择模架后建立了浇注系统,通过充... 详细信息

借助模流分析技术进行了电饭煲底座注塑模具及其工艺的优化设计。通过浇口分析确定了浇口的数量与位置;通过成型窗口分析确定了制件的较优成型工艺条件为模具温度44℃、熔体温度244℃、注射时间0.6 s;选择模架后建立了浇注系统,通过充填模拟分析了充填质量;通过冷却分析确定了较优的冷却系统;通过保压分析优化了保压曲线,使顶出时刻的体积收缩率在3%以内;另外,翘曲分析预测所得翘曲变形量在允许范围之内。最后根据模流分析技术所确定的方案进行了电饭煲底座注塑模的具体设计及工艺设置,所得产品质量良好。

关键词：模流分析模具设计注塑模电饭煲底座

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

模流分析在汽车后视镜外壳模具设计中的应用

引用

塑料科技 2019年第10期47卷 96-101页

作者：黄继战侯世赟范玉仇文宁江苏建筑职业技术学院江苏徐州221116 徐州市模具新技术工程技术研究中心江苏徐州221116

以后视镜外壳为例,研究了模流分析软件在注塑模具设计中的应用。基于后视镜外壳工艺性分析,建立了塑件的双层面网格模型,根据塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口位置在塑件表面凹槽内,结合该模具设计创建了一模两件的热流道浇注... 详细信息

以后视镜外壳为例,研究了模流分析软件在注塑模具设计中的应用。基于后视镜外壳工艺性分析,建立了塑件的双层面网格模型,根据塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口位置在塑件表面凹槽内,结合该模具设计创建了一模两件的热流道浇注系统模型;对塑件进行了冷却-填充-保压-翘曲整个注塑成型过程的模拟分析,两个塑件能实现平衡浇注,冷却回路液进出口温差在允许范围内,通过翘曲分析发现影响塑件翘曲变形的主因是收缩变形,该变形可通过调整保压曲线进行优化。本模流分析应用可对壳体类模具设计提供借鉴。

关键词：模流分析后视镜外壳模具设计注塑成型浇注系统

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：

通借通还

建议与咨询 留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案： 新增检索档案 确定 取消

请选择收藏分类： 新增自定义分类 确定 取消

通借通还

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：