检索结果-内蒙古大学图书馆

智能制造 2016年第6期 15-17页

作者：朱辉杰

今天,每当模具工程师谈到模流分析,总绕不开Moldflow,偶尔也会有人提到Moldex3D.十几年前,曾经和Moldflow争锋的C-mold似乎已经被人遗忘.实际上,在模流分析技术高速发展的三十多年历程中,唱主角的不仅有Moldflow和C-mold,来自日本的3DTI... 详细信息

今天,每当模具工程师谈到模流分析,总绕不开Moldflow,偶尔也会有人提到Moldex3D.十几年前,曾经和Moldflow争锋的C-mold似乎已经被人遗忘.实际上,在模流分析技术高速发展的三十多年历程中,唱主角的不仅有Moldflow和C-mold,来自日本的3DTIMON软件也是核心角色之一.相比和Moldflow几乎同时期交互发展的3DTIMON,Moldex3D只能算是后来者.

关键词：模流分析 Moldflow C-mold 工程师

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基于Moldflow的抽屉塑件注塑过程模流分析与优化

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铸造技术 2021年第8期42卷 722-726页

作者：王威舒张伟刘涛朱洪斌大连工业大学机械工程与自动化学院辽宁大连116034 大连吉瑞刀具技术股份有限公司辽宁大连116113

以Moldflow软件为基础,对抽屉模型进行一模两腔布局和有限元网格划分,并完成模流分析与优化。结果表明,通过多次比对与参数优化调整,最终确立一套合理的浇注系统方案,提高了产品生产效率,减少生产缺陷,缩短生产的周期。

关键词：抽屉一模两腔模流分析优化设计

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基于模流分析对气压瓶盖模具结构优化设计

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企业科技与发展 2022年第10期 78-80页

作者：张景黎刘国良北京电子科技职业学院机电工程学院北京100176

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA(Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料... 详细信息

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA(Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。使用Pro/E软件设计成型零件及非标零件,从而进行全面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。针对塑件的特点,该模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了模具设计的主要内容。

关键词：气压瓶盖参数化设计模流分析侧抽芯和滑块

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基于模流分析技术的路由器面板浇口位置优化

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机械工程与自动化 2010年第6期 59-61页

作者：辜文娟周立志江西省商务学校江西南昌330000 江西蓝天学院江西南昌330098

针对某路由器面板,通过最佳浇口位置分析后,综合考虑确定了单侧浇口和双侧浇口两种方案。通过分析比较其充填时间、充填结束时刻的压力分布、熔接痕分布、最大注射压力和锁模力后优选双侧浇口方案。由此表明借助模流分析技术可在模具设... 详细信息

针对某路由器面板,通过最佳浇口位置分析后,综合考虑确定了单侧浇口和双侧浇口两种方案。通过分析比较其充填时间、充填结束时刻的压力分布、熔接痕分布、最大注射压力和锁模力后优选双侧浇口方案。由此表明借助模流分析技术可在模具设计中实现浇口位置与数量方案的优选,辅助设计者提高设计质量。

关键词：模流分析浇口位置优化路由器面板

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基于Moldflow和SolidWorks的测温枪模流分析与模具设计

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蚌埠学院学报 2023年第5期12卷 53-57页

作者：余亮朱宥泓陈丽彬淮南师范学院机械与电气工程学院安徽淮南232038 淮南师范学院化学与材料工程学院安徽淮南232038

为降低模具设计的复杂程度,减少后期试模次数,基于Moldflow和SolidWorks软件对测温枪外壳进行模流分析与模具设计。根据测温枪外形分析与材料选择,设定合适的进浇位置和浇注方式,利用Moldflow软件仿真后得出模具的填充溶体流动分布图与... 详细信息

为降低模具设计的复杂程度,减少后期试模次数,基于Moldflow和SolidWorks软件对测温枪外壳进行模流分析与模具设计。根据测温枪外形分析与材料选择,设定合适的进浇位置和浇注方式,利用Moldflow软件仿真后得出模具的填充溶体流动分布图与注射压力时变图。利用SolidWorks软件完成模具模腔、模仁、推出机构、导向机构和冷却系统的设计计算。结果显示,测温枪外壳生产模具填充时间满足生产要求,注射压力在填充过程中变化幅度较小,有效避免了产品表面熔接痕的出现。

关键词：测温枪外壳模流分析模具设计

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镁铝合金铸件压铸过程的模流分析

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机械制造 2006年第5期44卷 48-49页

作者：朱忠奎刘刚伍小燕郭旭红苏州大学机电工程学院江苏215021

铸件的模流分析技术是利用计算机对铸件动态填充过程进行模拟。在对镁铝合金笔记本电脑内构件进行压铸模具设计的基础上,对其压铸进行模流分析,并通过模流分析寻找最优压铸条件。压铸过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程,且能... 详细信息

铸件的模流分析技术是利用计算机对铸件动态填充过程进行模拟。在对镁铝合金笔记本电脑内构件进行压铸模具设计的基础上,对其压铸进行模流分析,并通过模流分析寻找最优压铸条件。压铸过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程,且能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供科学的依据。

关键词：模流分析压铸模具镁铝合金

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手机外壳的注塑模流分析研究与应用

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深圳信息职业技术学院学报 2017年第1期15卷 29-32页

作者：张萌陈吉祥赵振宇张振久深圳信息职业技术学院继续教育学院广东深圳518172 深圳信息职业技术学院机电学院广东深圳518172

塑料制品在开发、设计和成型中常会遇到许多问题,一款良好的塑料产品需要考虑很多因素,如成品设计、模具设计、材料性质及成型条件等。本文使用Moldex3D模流分析软件,找出注塑模具注射过程中可能遇到的各种问题,以便快速改善问题并减少... 详细信息

塑料制品在开发、设计和成型中常会遇到许多问题,一款良好的塑料产品需要考虑很多因素,如成品设计、模具设计、材料性质及成型条件等。本文使用Moldex3D模流分析软件,找出注塑模具注射过程中可能遇到的各种问题,以便快速改善问题并减少模具开发时间与成本。本文通过Moldex3D模流分析软件,针对两种厚度不同手机模型在压力、充填时间、翘曲等数据,进行详细分析,结果显示Moldex3D软件在优化注射工艺参数等方面具有重要的作用。

关键词：模流分析注射模

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應用真實三維CAE模流分析技術視覺化幾何平衡流道的流動不平衡現象

應用真實三維CAE模流分析技術視覺化幾何平衡流道的流動不平衡現象

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2005两岸三地先进成型与模具技术研讨会

作者：蒋竣植簡錦昌蔡銘宏科盛科技股份有限公司

在多模穴的射出成型中,幾何對稱的流道系统卻産生流動不平衡的現象一直是個難以解決的問題.有相關研究提出這是由於塑膠在流動過程中,其三維的溫度歷程及剪切分佈不均等現象所造成,必須利用特殊的装置才能解泱這檬的問題;然而装置的設... 详细信息

在多模穴的射出成型中,幾何對稱的流道系统卻産生流動不平衡的現象一直是個難以解決的問題.有相關研究提出這是由於塑膠在流動過程中,其三維的溫度歷程及剪切分佈不均等現象所造成,必須利用特殊的装置才能解泱這檬的問題;然而装置的設計参數會因流道的幾何不同而有所改變,因此一個適當的设計参數常須透過多次的試驗才能得知.本文提出利用CAE的方式來解泱這檬的問題.首先探用幾何自動網格化的方式提供流道及模穴高品質的網格元素,接著通過Moldex3D得到流動分析結果,最後發現分析與實驗結果十分吻合.藉由CAE視覺化的方式可以更清楚的瞭解流動不平衡的原因,並可以利用CAE做爲設計参數的最佳化工具.

关键词： CAE FEM FVM 網格處理模流分析射出成型

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动力电池盖板下绝缘塑胶的模流分析与工艺优化

动力电池盖板下绝缘塑胶的模流分析与工艺优化

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The 15th International Forum of Automotive Traffic Safety(第十五届INFATS国际汽车交通安全学术会议)

作者：王策吴中旺赖兴华何瑶清华大学苏州汽车研究院(相城) 苏州中国215000 浙江中泽精密科技有限公司嘉兴中国314000

提高新能源汽车动力电池盖板下绝缘塑胶的成型精度可以增强动力电池装配精度及安全可靠性.针对某型方壳电芯盖板下绝缘塑料件,开展注塑成型工艺仿真与结构分析,对比了保压时间、保压压力、流道设计、材料温度等参数对下绝缘塑料件的成... 详细信息

提高新能源汽车动力电池盖板下绝缘塑胶的成型精度可以增强动力电池装配精度及安全可靠性.针对某型方壳电芯盖板下绝缘塑料件,开展注塑成型工艺仿真与结构分析,对比了保压时间、保压压力、流道设计、材料温度等参数对下绝缘塑料件的成型精度影响,并进行了工艺参数优化.结果表明：增加保压时间为 2.045s,增大保压压力为 32MPa,改善流道设计,并降低料温为 200℃,改善了材料填充的均匀性和收缩率,下绝缘塑料件的端部变形量由原来的 0.2808mm减少到 0.2155mm,降低了 23％,显著提高了尺寸精度,保证电芯装配精度及功能安全性.

关键词：动力电池下绝缘塑胶模流分析功能安全

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基于模流分析解决大型一体式压铸后车体缺陷

基于模流分析解决大型一体式压铸后车体缺陷

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2024重庆市铸造年会

作者：祝娟娟宋成猛王健极氪汽车(宁波杭州湾新区)有限公司架构中心

一体化压铸后车体是后碰工况的主要受力结构,对性能有较高的要求,以保障乘员舱完整并减少人员伤害,好的性能必由优良的铸件质量来保证。本文通过CAE模拟一体压铸后车体充型及凝固过程,精准分析应力集中区域,锁定缺陷原因,通过优化部分... 详细信息

一体化压铸后车体是后碰工况的主要受力结构,对性能有较高的要求,以保障乘员舱完整并减少人员伤害,好的性能必由优良的铸件质量来保证。本文通过CAE模拟一体压铸后车体充型及凝固过程,精准分析应力集中区域,锁定缺陷原因,通过优化部分结构特征解决一体压铸件开裂缺陷问题。

关键词：模流分析大型一体式后车体表面开裂

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