检索结果-内蒙古大学图书馆

工程塑料应用 2025年第2期53卷 118-125页

作者：郝俊珂安东海马丙闯昌吉学院物理与材料科学学院新疆昌吉831100

浇注系统是注塑模具中必不可少的一部分,设计过程需要考虑多方面的因素,如塑件壁厚、材质等。传统设计方法耗时、易出错,且优化修改过程复杂。借助于Visual studio和UG NX软件,结合浇注系统设计流程,研发了浇注系统的快速设计系统。该... 详细信息

浇注系统是注塑模具中必不可少的一部分,设计过程需要考虑多方面的因素,如塑件壁厚、材质等。传统设计方法耗时、易出错,且优化修改过程复杂。借助于Visual studio和UG NX软件,结合浇注系统设计流程,研发了浇注系统的快速设计系统。该系统通过采用参数计算集成模块、规则推理技术、特征判断、两点建模法关键技术来实现。参数计算集成模块将浇注系统所用到的计算公式进行集成,大大节约了前期的计算时间;规则推理技术将设计师的经验融入设计过程之中,在一定程度上实现了智能化设计;特征判断浇注系统的几何特征,能够快速选择代码设计的操作函数类型。两点建模法只需指定两点的位置即可确定出主流道、分流道、浇口的建模轴向和长度,能够适用大部分类型和规格的注塑模具结构。这些关键技术通过设计对话框、菜单条、工具条,编程代码驱动动态链接库运行,完成建模。最后,以具体的实例展示了浇注系统的设计过程。结果表明,设计的注塑模具浇注系统提升了设计研发人员的建模速度,节约了前期的模具研发时间。

关键词：注塑模具模具设计浇注系统 UG/OPEN二次开发快速设计

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基于CAE的座椅托板注塑模具设计及成型工艺优化

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合成树脂及塑料 2025年第1期42卷 59-63,86页

作者：江丽珍杨建荣黄凌森唐先敏广州城市理工学院机械工程学院广东广州510800 东莞市协誉模具有限公司广东东莞523445

针对座椅托板注塑件的大型薄壁结构特点,运用计算机辅助工程(CAE)技术对座椅托板注塑模具的热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真分析,确定了最优的模具结构设计方案。选取对塑件翘曲变形量影响较大的工艺参数,设计了5因素4水平正交试... 详细信息

针对座椅托板注塑件的大型薄壁结构特点,运用计算机辅助工程(CAE)技术对座椅托板注塑模具的热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真分析,确定了最优的模具结构设计方案。选取对塑件翘曲变形量影响较大的工艺参数,设计了5因素4水平正交试验。利用Moldflow软件进行模拟实验,通过极差分析,得出各工艺参数对座椅托板注塑件翘曲变形量的影响程度,并筛选出最优注塑工艺参数组合为:熔体温度230℃,模具温度70℃,注射时间3.5s,保压压力为注射压力的80%,保压时间20s。结果表明:应用CAE技术及正交试验,能够有效缩短模具开发时间,提高注塑件的成型精度。

关键词：注塑模具模拟仿真翘曲变形正交试验工艺优化

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基于定模同步顶出技术汽车杯托底座的注塑模具设计

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塑料工业 2025年第1期53卷 96-101,118页

作者：洪维李朋傅莹龙台州科技职业学院浙江台州318000 台州市模具智能制造重点实验室浙江台州318000 宁波润华全芯微电子设备有限公司浙江宁波315000

根据汽车杯托底座产品的结构形状与技术要求,设计了两点针阀式热流道进胶的注塑模具。在模具的动模侧设计了多组滑块脱模机构,且为防止产品侧面的加强筋被滑块拉伤,在滑块内部设计了两处顶针。在定模侧设计了两个大斜顶的分型顶出机构,... 详细信息

根据汽车杯托底座产品的结构形状与技术要求,设计了两点针阀式热流道进胶的注塑模具。在模具的动模侧设计了多组滑块脱模机构,且为防止产品侧面的加强筋被滑块拉伤,在滑块内部设计了两处顶针。在定模侧设计了两个大斜顶的分型顶出机构,通过两组定距拉钩在模具开模时,实现定模斜顶的同步顶出,解决产品定模侧倒扣特征的脱模问题;通过“斜顶块+直顶块+顶针”组成的脱模系统顶出产品。在定模侧设计了“直通式+隔水片式+喷泉式”的水路,动模侧设计了“直通式随形”水路,组成模具的温度调节系统。经实践生产后,汽车杯托底座产品表面无缺陷,各尺寸符合要求,说明该模具结构合理。本文为相关产品的模具开发提供了有价值的技术参考。

关键词：汽车杯托底座注塑模具定距拉钩同步顶出

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发动机减振器环形轴承注塑模具设计及工艺参数优化

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工程塑料应用 2025年第4期53卷 124-129页

作者：赵勇杰陈荣创伍长彬甘新刚湖北汽车工业学院汽车材料学院湖北十堰442002 湖北广奥减振器制造有限公司湖北十堰442003

发动机扭转减振器是控制发动机振动的关键部件,其环形轴承需要具备高强度、高耐磨性和高尺寸精度。由于轴承壁厚较薄且采用尼龙材料注射成型,成型难度较大,因此设计合理的注塑模具并确定优化的工艺参数成为制造减振器面临的关键技术难... 详细信息

发动机扭转减振器是控制发动机振动的关键部件,其环形轴承需要具备高强度、高耐磨性和高尺寸精度。由于轴承壁厚较薄且采用尼龙材料注射成型,成型难度较大,因此设计合理的注塑模具并确定优化的工艺参数成为制造减振器面临的关键技术难题。为通过优化模具设计和注塑工艺参数,解决薄壁尼龙轴承成型中的技术问题,确保其性能满足使用要求,选用尼龙66作为轴承材料,分析了其注塑工艺特点,重点设计了模具的流道系统、冷却系统和脱模顶出机构。通过模流分析,研究了填充率、翘曲变形量和锁模力等关键指标,并利用神经网络拟合工具对注塑工艺参数进行了训练和测试,结合优化算法确定了最优注塑参数。研究结果表明,当注射时间为2 s、熔体温度为270℃、模具温度为40℃时,翘曲变形量最低为1.530 mm,满足工艺要求。实验数据与模拟结果吻合,验证了模具设计和工艺参数优化的有效性。

关键词：减振器轴承尼龙材料注塑模具工艺优化流动模拟

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带前模斜顶的汽车后视镜固定座注塑模具设计

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塑料科技 2025年第1期53卷 147-151页

作者：丁立刚程国飞陈贤选黄楚杰林栩中山火炬职业技术学院装备智造学院广东中山528436 中山吉锐精密模具科技有限公司广东中山528436 中山高林美包装科技有限公司广东中山528436

通过对汽车后视镜固定座结构特点及材料性能的分析,拟定该注塑模具的结构方案和设计要点,进而设计一套一模两腔带前模斜顶的注塑模具。设计热流道与普通流道相结合的浇注系统、镶拼式成型零件和精定位机构,确保模具型腔能够顺利填充成... 详细信息

通过对汽车后视镜固定座结构特点及材料性能的分析,拟定该注塑模具的结构方案和设计要点,进而设计一套一模两腔带前模斜顶的注塑模具。设计热流道与普通流道相结合的浇注系统、镶拼式成型零件和精定位机构,确保模具型腔能够顺利填充成型并实现精确定位;设计斜导柱抽芯与斜顶抽芯相结合的侧向抽芯机构,以及推杆和推管相结合的复合推出机构,确保塑件能顺利抽芯与脱模;此外,还设计立体式冷却回路,以缩短塑件成型周期。结果表明:该模具结构合理,动作可靠,可为同类型的注塑模具设计提供参考。

关键词：汽车后视镜固定座注塑模具热流道侧向抽芯斜顶

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手持控制器塑料滑扣的注塑模具设计

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塑料科技 2025年第2期53卷 146-150页

作者：宋金亚上海电子信息职业技术学院上海201411

以一款小型的塑料滑扣为例,在分析其结构特点的基础上,初步采用斜导柱侧抽芯的结构设计一模四腔的注塑模具,型腔平衡排布,并在定模和动模侧分别设置冷却水管,利用Moldflow以“冷却+填充+保压+翘曲”为序列对塑件的成型过程进行仿真,分... 详细信息

以一款小型的塑料滑扣为例,在分析其结构特点的基础上,初步采用斜导柱侧抽芯的结构设计一模四腔的注塑模具,型腔平衡排布,并在定模和动模侧分别设置冷却水管,利用Moldflow以“冷却+填充+保压+翘曲”为序列对塑件的成型过程进行仿真,分析过程中采用3D网格形式。结果表明:4个型腔充填均衡,充满时间为0.4890 s;塑件体积收缩率整体较小,在侧浇口处最大约3.7%;气穴较少,可利用模具分型面和配合间隙进行排气;熔接线与工艺结合线基本重合;冷却介质出入口温差为0.13℃;塑件最大翘曲变形量为0.0461 mm。最后,根据仿真分析结果,设计一套较为合理的两板式注塑模具。

关键词：注塑模具模具设计模流分析翘曲变形滑扣

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注塑模具数字化设计与智能制造技术分析

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中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术 2025年第3期 086-089页

作者：虞伟炳浙江赛豪实业有限公司浙江台州 318020

注塑模具作为塑料制品生产中不可或缺的工具,其设计和制造质量直接影响着产品的质量和成本。注塑模具在塑料制品生产中占据核心地位,其设计和制造质量直接关系到产品的性能、外观和成本。然而,传统的模具设计方法存在效率低、精度差、... 详细信息

注塑模具作为塑料制品生产中不可或缺的工具,其设计和制造质量直接影响着产品的质量和成本。注塑模具在塑料制品生产中占据核心地位,其设计和制造质量直接关系到产品的性能、外观和成本。然而,传统的模具设计方法存在效率低、精度差、依赖人工经验等问题,难以满足现代制造业对高精度、高效率、低成本的需求。本研究旨在深入探讨注塑模具数字化设计与智能制造技术,以期为注塑模具制造行业的技术升级和转型发展提供参考。

关键词：注塑模具数字化设计智能制造技术

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注塑模具数字化设计与智能制造技术研究

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中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术 2025年第3期 159-162页

作者：彭慧璇彭慧琪赣南科技学院江西赣州 341000 江西理工大学江西赣州 341000

随着工业4.0的推进,注塑模具的设计与制造逐渐向数字化、智能化方向发展。本文旨在研究注塑模具的数字化设计方法及其在智能制造中的应用,探讨如何通过先进的数字技术和智能化手段,提高注塑模具的设计效率和生产质量。文章首先分析了注... 详细信息

随着工业4.0的推进,注塑模具的设计与制造逐渐向数字化、智能化方向发展。本文旨在研究注塑模具的数字化设计方法及其在智能制造中的应用,探讨如何通过先进的数字技术和智能化手段,提高注塑模具的设计效率和生产质量。文章首先分析了注塑模具设计的传统流程与局限性,接着介绍了数字化设计的关键技术CAD/CAE/CAM在注塑模具设计中的应用,最后讨论了智能制造技术在注塑模具生产中的优势和应用方向,旨在为注塑模具数字化设计与智能化发展奠定理论基础。

关键词：注塑模具数字化设计智能制造制造业技术应用

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注塑模具溢料槽的位置对熔接线的改善研究

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模型世界 2025年第1期 40-42页

作者：朱国韬杭州力夫机电制造有限公司浙江杭州 311199

设置溢料槽是消除注塑模具的熔接痕缺陷的有效解决方法,但同时会对熔接线的拉伸性能产生影响.文章选取某注塑制品为研究对象,通过仿真模拟和实验分析,探讨了不同位置的溢料槽(溢料槽口距熔接线位置分别为 3mm、7mm、11mm、15mm)对制品... 详细信息

设置溢料槽是消除注塑模具的熔接痕缺陷的有效解决方法,但同时会对熔接线的拉伸性能产生影响.文章选取某注塑制品为研究对象,通过仿真模拟和实验分析,探讨了不同位置的溢料槽(溢料槽口距熔接线位置分别为 3mm、7mm、11mm、15mm)对制品拉伸强度的影响.结果显示:在熔接线位置旁加开溢料槽,能有效提升制品的拉伸性能,综合考虑排气、烧焦以及强度各方面因素,溢料槽位置距离熔接线 7～11mm时,产品的综合性能达到最佳状态.通过本次研究,指导技术人员为注塑成型生产工艺提供支持,且合理确定溢料槽位置能够提高注塑制品的质量和性能.

关键词：注塑模具溢料槽位置设计熔接线拉伸强度

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注塑模具

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橡塑技术与装备 2007年第11期33卷 63-63页

一种注塑模具，包括滑块、定模、与滑块相适配的铲基和与定模固定结合在一起的定模模板；铲基远离滑块的一端外壁上突出有凸台；定模上设有与铲基相适配的台阶孔，铲基插设在该台阶孔中；铲基远离滑块的一端端面与定模模板接触。该注塑... 详细信息

一种注塑模具，包括滑块、定模、与滑块相适配的铲基和与定模固定结合在一起的定模模板；铲基远离滑块的一端外壁上突出有凸台；定模上设有与铲基相适配的台阶孔，铲基插设在该台阶孔中；铲基远离滑块的一端端面与定模模板接触。该注塑模具提高了铲基的安装定位精度，有助于改善注塑产品的尺寸精确度。还可将斜导柱与铲基一体化，使模具结构进一步简化（专利号ZL200620017404．2）。

关键词：注塑模具定位精度注塑产品模具结构台阶孔定模滑块精确度

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