检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：宋满仓大连理工大学

学位级别：博士

先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程,对模具行业也是如此。模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。制约模具发展主要有三方面的因素:质量、成本和工期。而就目前模具... 详细信息

先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程,对模具行业也是如此。模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。制约模具发展主要有三方面的因素:质量、成本和工期。而就目前模具行业的发展来看,工期已成为企业开拓市场、赢得定单的关键因素,因此提高模具的标准化设计与制造水平,减少重复性的劳动,提高工作效率日显重要。同时在面向注塑模具的CAD、CAPP系统的开发过程中,也要求做到模具标准化设计与制造。基于上述的认识,本文将成组技术与标准化技术有机地结合起来,对注塑模具设计与制造标准化体系进行了深入、系统地研究,主要内容如下: 首先运用成组技术基本原理,对注塑模具结构进行了分析,提出了模具零件按其功用可分为型腔型芯、模板、结构件和标准件等4类零件的分类方法。利用实例,对各类模具零件的结构特点加以阐述,并对结构特点的标识方法进行了论述,在此基础上开发了一套适用于注塑模具零件的分类编码系统。其次,本文针对注塑模具成型零件工作尺寸的计算问题开展了研究,提出了成型零件工作尺寸计算方法比较的准则;运用计算与分析手段,对目前众多的注塑模具成型零件工作尺寸的计算方法进行比较,在塑件尺寸精度满足要求的前提下,提出中差法是一种既简捷又准确的成型零件计算方法。其三,依据本文制定的注塑模具分类编码系统,在分类的基础上,对注塑模具零件的结构特点加以分析,提出将其参数化的项目与其编码中的相应码位相对应的参数化提取原则;并据此构建了三维参数化图库。最后,本文根据模具制造工艺的设计特点和CAPP系统的工作原理,确定了注塑模具CAPP系统的体系结构和注塑模具CAPP系统的功能模块组成,运用基于模块化的设计思想来组织体系结构,利用模具零件分类编码系统,解决了CAPP系统的零件信息的描述与输入问题,进行了数据模型和数据库构建方法的研究,探讨了工艺数据库的管理技术,研究了开放式数据库结构的设计模式。同时根据系统功能要求,建立了各种必需的工艺数据库和知识库,以及模具零件标准工艺文件库和典型工艺文件库。论文应用以上研究成果开发了面向注塑模具零件工艺设计的注塑模具CAPP系统。

关键词：注塑模具成组技术分类编码标准化成型零件计算方法计算机辅助工艺设计工艺数据库

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注塑模具结构智能设计技术研究

注塑模具结构智能设计技术研究

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作者：王静南京航空航天大学

学位级别：博士

注塑制品具有结构复杂、外观质量要求高、尺寸精度要求高、容易产生质量缺陷等特点,需要应用大量的模具来保证注塑制品的顺利成型。当前注塑模具设计主要依赖于设计人员的设计经验,设计者经验水平的高低会导致所设计的模具质量参差不齐... 详细信息

注塑制品具有结构复杂、外观质量要求高、尺寸精度要求高、容易产生质量缺陷等特点,需要应用大量的模具来保证注塑制品的顺利成型。当前注塑模具设计主要依赖于设计人员的设计经验,设计者经验水平的高低会导致所设计的模具质量参差不齐;另一方面,不同类型塑件的模具设计许多操作步骤是相同的,即存在大量的重复性设计,这必然会导致设计效率的低下。如何充分有效利用企业长年累积的设计案例和熟练设计人员的丰富经验,提升注射模具设计的智能化水平,从而缩短塑料制品的研发周期,是当前模具企业需要解决的问题之一。面对当前模具企业对注塑模智能设计的具体需求,论文在大量分析国内外模具CAD技术和智能设计技术研究文献的基础上,重点针对注塑模具设计环节中的型腔结构设计、模架结构设计、顶出结构设计、冷却系统设计等关键内容进行了深入的研究,采用包括基于规则推理、基于几何推理、特征识别技术与神经网络技术等在内的多种技术,提出了各部分的智能化设计方法。论文的主要研究内容和成果包括:(1)基于几何推理的注塑模具型腔结构设计针对目前采用曲面分模法进行注塑模具型腔结构设计中所存在的对设计者经验水平要求高,分模繁琐,容易失败等问题,提出了一种基于实体分模的自动化型腔结构设计方法,该方法通过特征识别与几何推理技术,可自动识别注塑制品的分模线,并能够自动判断推理,快速生成模具体积块,通过布尔运算,顺利完成型腔结构的生成,大大提高了设计效率,减少了分模操作的失败率。(2)基于深度学习与规则推理的注塑模具模架结构设计为充分利用优秀的设计经验和企业积累的成功设计案例,在前人研究成果的基础上,通过深入分析模具厂设计人员设计模架时的具体经验方法,对注塑模架的选型设计知识进行梳理和总结,结合深度学习和基于规则推理的各自特点,设计了注塑模架选型方案,采用基于深度学习和规则推理的混合推理模式来获取模架选型的关键参数,发挥二者优势,提高了模架设计系统的决策效率和准确性。(3)基于特征识别的注塑模具顶出结构设计当前注射模顶出结构设计过程中,顶针与司筒结构的设计,尤其是顶针的排位设计存在着效率低下,容易出错,劳动量大的弊端,针对这些问题,通过基于规则的特征识别技术,自动识别出模具型芯中存在的窄槽特征及螺丝柱特征,并自动计算出顶出点的具体位置,在此基础上快速生成顶出结构模型。(4)基于模型模板的注塑模具冷却系统设计针对目前注塑模具冷却回路设计过程中存在的设计繁琐,劳动量大,容易出错等问题,首先构建典型冷却系统结构模型,建立冷却系统模板库,通过基于扫描线的干涉检查技术来获取驱动冷却系统模型模板的重要参数,更新模板生成冷却回路结构模型。这在一定程度上避免了冷却系统结构设计的盲目性,加快了设计速度,提高了设计效率。(5)注塑模智能化设计系统开发与实现根据本文的研究成果,以西门子公司的NX软件作为开发平台,开发了注塑模具智能设计系统。这套系统包括分模设计子系统、模架设计子系统、顶出设计子系统和冷却设计子系统,以飞机内饰件的模具设计为范例,通过演示该系统的操作流程,验证了本论文所阐述的相关方法的正确性和可行性。

关键词：注塑模具模具设计智能设计分模设计基于规则推理特征识别模架设计深度学习顶出系统设计冷却系统设计

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注塑模具随形冷却水道的设计方法与分析

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工程塑料应用 2017年第8期45卷 123-128页

作者：刘斌吴茜华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室聚合物新型成型装备国家工程研究中心广州510641

随着3D打印技术的发展,注塑模具的冷却水道设计由传统的直线型设计优化为随形水道设计。对国内外随形冷却水道的设计方法和发展现状进行了综述,并对随形冷却水道的设计原则、截面形状变化、布局以及优化技术进行了详细的阐述,并做了归... 详细信息

随着3D打印技术的发展,注塑模具的冷却水道设计由传统的直线型设计优化为随形水道设计。对国内外随形冷却水道的设计方法和发展现状进行了综述,并对随形冷却水道的设计原则、截面形状变化、布局以及优化技术进行了详细的阐述,并做了归纳总结。注塑模具采用随形水道设计,可使冷却介质与型腔表面距离一致,能提高冷却效率、成型效率和模具型腔表面温度分布的均匀性,从而使成型制品的质量和性能得到较大改善和提高。

关键词：随形冷却水道注塑模具设计方法 3D打印

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注塑模具三维分模设计研究

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机械制造 2004年第4期42卷 24-25页

作者：郭新玲吕守祥陕西工业职业技术学院咸阳712000

针对注塑模具三维设计和数控加工的分模问题,阐述和总结了注塑模具分模设计流程、分模的基本原理和方法;在寻找分模线、填补“靠破孔”等方面提出了较完整的解决方案。

关键词：注塑模具三维设计数控加工分模 CAD

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注塑模具的浇口设计

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机械工程师 1990年第4期 31-33页

作者：于华陈洪勋哈尔滨工业大学

注塑成形模具上的流道及浇口,是树脂从注塑成形机射口注入模具型腔的通道。特别是连接型腔的浇口,其位置、数量、形状和尺寸都对塑料制品的成形、精度和性能等方面有极大影响,也与塑料制品的成形周期、生产率有着直接的关系。对它的设... 详细信息

注塑成形模具上的流道及浇口,是树脂从注塑成形机射口注入模具型腔的通道。特别是连接型腔的浇口,其位置、数量、形状和尺寸都对塑料制品的成形、精度和性能等方面有极大影响,也与塑料制品的成形周期、生产率有着直接的关系。对它的设计不能仅从塑料制品的形状结构考虑,而且要从树脂在型腔内的流动方向、融接线的产生、浇口后处理对制品质量的影响等多方面考虑。

关键词：注塑模具浇口设计

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注塑模具模架选型专家系统