检索结果-内蒙古大学图书馆

机床与液压 2011年第12期39卷 31-34页

作者：田学军湛江师范学院基础教育学院广东湛江524048

浇注系统是注塑模具结构设计中一个极为重要的组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响最终塑件的成型质量与模具整体结构设计的复杂程度。主要探讨主流的浇注系统... 详细信息

浇注系统是注塑模具结构设计中一个极为重要的组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响最终塑件的成型质量与模具整体结构设计的复杂程度。主要探讨主流的浇注系统设计技术、方法以及应用,分析注塑模具的主流道、分流道、浇口等基本结构以及功能,并在理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。

关键词：注塑模具流道浇注系统

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注塑模具中的“挡滑式”先复位机构设计

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塑料科技 2017年第5期45卷 83-86页

作者：韩长征营口职业技术学院辽宁营口115000

通过对注塑模具中"挡滑式"先复位机构的结构分析,阐述了"挡滑式"先复位机构的工作原理,避免了带有侧抽芯的注塑模具在合模过程中可能出现侧抽芯与顶出杆相互干涉的现象。

关键词：注塑模具 “挡滑式”先复位机构结构设计

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注塑模具磨破损区域激光修复技术研究

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机械设计与制造 2014年第8期 257-259页

作者：张德强程杰李金华高奇辽宁工业大学机械工程与自动化学院辽宁锦州121001

针对模具磨破损区域三维模型,进行了质量、表面积和形状分析,确定出修复磨破损区域的材料用量和修复成本。在模具磨破损区域所进行的激光熔覆修复实验中,选择两组不同的基体材料进行了对比实验分析,同时还对铝合金模具进行了激光熔覆修... 详细信息

针对模具磨破损区域三维模型,进行了质量、表面积和形状分析,确定出修复磨破损区域的材料用量和修复成本。在模具磨破损区域所进行的激光熔覆修复实验中,选择两组不同的基体材料进行了对比实验分析,同时还对铝合金模具进行了激光熔覆修复其磨破损区域的加工工艺、激光加工功率、激光扫描速度等进行了分析研究。最后重点对磨破损熔覆区表面形态、过渡区硬度等指标进行了熔覆质量评估。上述研究为后续过渡区截面的组织特性、化学成分、能谱、波谱分析等奠定扎实基础。

关键词：注塑模具磨破损区域修复激光熔覆逆向建模

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注塑模具型腔温度测试系统设计

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制造技术与机床 2018年第1期 149-153页

作者：王海雄陈晖阳秦建华桂林理工大学广西矿冶与环境科学实验中心广西桂林541004 桂林理工大学机械与控制工程学院广西桂林541004

应用LabView软件设计出一套模具型腔温度测试系统,并以曲线图方式直观表达温度变化情况。采用STC89C52单片机与DS18B20温度传感器作为整个系统的下位机,应用虚拟仪器LabView作为整个系统的上位机,模块化的思路确设计系统整体方案,然后... 详细信息

应用LabView软件设计出一套模具型腔温度测试系统,并以曲线图方式直观表达温度变化情况。采用STC89C52单片机与DS18B20温度传感器作为整个系统的下位机,应用虚拟仪器LabView作为整个系统的上位机,模块化的思路确设计系统整体方案,然后逐一设计,实现整个系统的功能。合理的硬件电路和G语言编程的结合方式,使整个系统具有低成本、高精度、微型化的优点。

关键词：注塑模具型腔温度测试系统单片机 LabView

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注塑模具CAPP系统研究与开发

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机械设计与制造 2008年第6期 201-203页

作者：常云朋常家东段雷洛阳理工学院洛阳471000

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要。在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库... 详细信息

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要。在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。

关键词： CAPP 注塑模具数据库 C/S

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注塑模具对产品生产效率的影响

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工程塑料应用 2017年第5期45卷 91-94页

作者：陈建春刘学敏张承榜吴锫浙江中财管道科技股份有限公司浙江新昌312500

结合注塑管件的生产实际,以生产效率为评价指标,从模具冷却水路设计、模具材料选用、出模数等方面对注塑模具进行研究,结果表明,对产品壁厚处、浇口位置加强冷却,增大型芯冷却面积和冷却水孔尺寸,有利于缩短成型周期,提高生产效率;同时... 详细信息

结合注塑管件的生产实际,以生产效率为评价指标,从模具冷却水路设计、模具材料选用、出模数等方面对注塑模具进行研究,结果表明,对产品壁厚处、浇口位置加强冷却,增大型芯冷却面积和冷却水孔尺寸,有利于缩短成型周期,提高生产效率;同时,应用铍铜材料型芯和斜导柱抽芯,以及合理地增加出模数也有利于生产效率的提高。

关键词：注塑模具冷却水路模具材料结构生产效率

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注塑模具CAPP系统研究与开发

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制造技术与机床 2008年第7期 24-26页

作者：常云朋常家东段雷洛阳理工学院河南洛阳471000

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管... 详细信息

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。

关键词： CAPP 注塑模具数据库 C/S

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注塑模具设计中的数值模拟与工艺优化

注塑模具设计中的数值模拟与工艺优化

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作者：凤贝贝合肥工业大学

学位级别：硕士

以塑料、橡胶为代表的聚合物材料具有优良的加工性能和使用性能,在汽车、家电、仪器仪表等多个领域得到了广泛应用,并呈现出以塑代钢、以塑代木的趋势。本文以某企业出口的厚壁中型塑件桑拿凳为研究对象,主要应用CAD技术、热流道技术对... 详细信息

以塑料、橡胶为代表的聚合物材料具有优良的加工性能和使用性能,在汽车、家电、仪器仪表等多个领域得到了广泛应用,并呈现出以塑代钢、以塑代木的趋势。本文以某企业出口的厚壁中型塑件桑拿凳为研究对象,主要应用CAD技术、热流道技术对注塑模具结构进行设计,运用注塑成型CAE技术、注塑成型优化技术对注塑成型工艺进行分析,主要内容如下：首先,充分考虑桑拿凳塑件的自身设计特点,确定注塑成型时所用注塑机的型号。基于流变学、力学和传热学的相关理论,对注塑模具的模腔、浇注系统、排气系统、脱模机构、冷却系统、模架等进行初步设计。针对注塑模具一些深谷位,为实现模具排气、加工的便利,延长模具的使用寿命,进行局部开设镶件,并通过UG MoldWizard软件完成整个注塑模具的建模。其次,利用Moldflow Insight 2010模流分析软件,对桑拿凳的注塑成型过程进行成型窗口、充填、保压、冷却和翘曲分析。根据充填分析结果,基于对脱模时浇注系统与产品可直接分离的期望,比较两种不同位置的热流道浇注系统,选出最佳热流道浇注系统；采用正交实验法处理冷却分析结果,通过多指标方差分析法得出冷却水温度和流速对冷却时间、模具温度、制品最高温度的影响程度,获得冷却效果最佳的冷却水温度、流速组合值；研究不同恒压保压曲线对产品注塑成型质量的影响,并通过优化保压曲线,降低了制件翘曲变形量。在此基础上,采用Taguchi正交试验法研究工艺参数对制品质量的影响,将信号噪声比作为衡量因素重要性的标准,由变量分析得出注塑成型工艺参数对翘曲变形的影响程度,由均值分析得到翘曲变形最小的最优注塑工艺参数组合,并经数值模拟和现场试模,验证最佳注塑工艺参数组合的可靠性。

关键词：桑拿凳注塑模具模流分析翘曲变形

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注塑模具CAD型腔布局及流道系统的研究与开发

注塑模具CAD型腔布局及流道系统的研究与开发

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作者：刘然山东大学

学位级别：硕士

随着塑料性能的改进及模具技术的不断发展,越来越多的产品为塑料制品所取代。为了提高模具设计效率及塑件制品的质量,更多的理论和设计方法被引入到注塑模具设计中,使传统的注塑模具设计方式发生了根本性的转变。智能化、自动化设计技... 详细信息

随着塑料性能的改进及模具技术的不断发展,越来越多的产品为塑料制品所取代。为了提高模具设计效率及塑件制品的质量,更多的理论和设计方法被引入到注塑模具设计中,使传统的注塑模具设计方式发生了根本性的转变。智能化、自动化设计技术成为注塑模具CAD发展的主要方向。本课题对当前应用广泛的智能专家决策方法进行了研究,将专家系统技术引入到模具设计中,开发了注塑模具CAD系统。本文在以前开发的注塑模具CAD系统基础上,重点研究和开发了基于规则推理的型腔布局系统及流道系统,进一步推进了注塑模具设计的智能化和自动化程度。本文第四章总结了注塑模具型腔布局知识,根据型腔布局原则及制约因素,提出了多因素影响下的型腔数目确定方法,基于规则推理的型腔布局设计方法、型腔布局方案及评价方法,建立了型腔布局知识库,实现了基于规则推理的型腔布局系统设计。本文第五章总结了流道系统主流道、分流道、浇口类型的结构形式及其尺寸参数计算方法,建立了流道系统知识库和模型库,提出了流道系统的规则推理方法,实现了基于规则推理的两板模侧浇口式流道系统设计。此外,本文还对注塑模具CAD系统的框架结构、设计流程进行了较大调整,完善了注塑模具结构设计的自动定位与装配功能,研究了顶杆脱模机构中顶杆布局方案和布局方法,讨论了注塑模具零部件中各种槽腔特征的分类及其创建方法,实现了槽腔特征的自动创建。

关键词：注塑模具 CAD 型腔布局流道系统规则推理

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注塑模具CAD冷却系统的研究与开发

注塑模具CAD冷却系统的研究与开发

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作者：黄景雄山东大学

学位级别：硕士

随着塑料性能的改进及模具技术的不断发展,越来越多的产品被塑料制品所取代。我国的注塑模具工业发展迅速,目前注塑模具的设计生产约占整个塑料模具设计生产的三分之一。随着塑料工业生产的发展,塑料工业产品的品种和数量不断增加,产品... 详细信息

随着塑料性能的改进及模具技术的不断发展,越来越多的产品被塑料制品所取代。我国的注塑模具工业发展迅速,目前注塑模具的设计生产约占整个塑料模具设计生产的三分之一。随着塑料工业生产的发展,塑料工业产品的品种和数量不断增加,产品更新换代加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,对注塑模具质量要求也越来越高,同时力求尽可能缩短注塑模具的设计和生产周期。而传统的模具CAD软件,完全依赖于设计人员的经验和知识,设计效率和质量不能满足现在模具发展的要求。智能化、自动化是模具设计发展的一个主要方向。本课题将专家系统技术引入到模具设计中,在三维软件Solidworks平台上,利用VB程序,在深入研究模具设计的特点、过程和理论知识的基础上,专注于冷却系统的理论研究和软件系统的开发。冷却系统的设计是注塑模具设计的重要环节,它直接影响塑件的质量以及模具生产的效率。本文首先介绍了注塑模具的特点以及传统注塑模具的设计过程,然后又提出了本课题所研究的注塑模具CAD系统总体设计方案,针对系统中的冷却部分进行分析。分析了影响冷却系统的因素,总结归纳冷却装置的布设原则,冷却装置的类型,常用冷却回路的类型,确定了冷却系统相关的参数的计算方法,为冷却系统CAD奠定了理论基础。本文结合模具设计知识的特点,利用规则表示方法建立了注塑模具冷却系统设计知识库;以SolidWorks为平台,采用参数化驱动技术建立了冷却系统的实体模型库;引进专家系统,系统通过推理机对知识进行推理、分析、决策,确定模具冷却回路的方案;通过自动装配技术实现模型的调入,参数驱动,实现冷却系统的自动化设计。整个设计过程由计算机自动完成,不需要模具设计师的推理计算,减少了由于模具设计师经验不足带来的设计缺陷,而且避免了不必要的人为错误,大大提高了模具设计效率和质量。同时本文还对读、写函数进行了设计和开发,从而实现了数据在各窗体之间的传递以及更新;完善了生成型腔、型芯的设计功能,使系统的自动化程度更高,通融性更强。

关键词：注塑模具 CAD 冷却系统二次开发

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