检索结果-内蒙古大学图书馆

工程科学学报 2015年第12期37卷 1617-1623页

作者：刘建金崔照雯贾成厂李斌王大峰梁栋北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 装甲兵工程学院装备再制造工程系北京100072

利用超音速火焰喷涂工艺在铜基复合材料表面制备WC-12Co涂层.分析了涂层的微观结构、相组成和含量以及表面和截面硬度,并对涂层的摩擦磨损性能进行测试.结果表明：涂层组织和截面硬度分布均匀,耐磨性好,摩擦过程中会形成两种摩擦膜.磨... 详细信息

利用超音速火焰喷涂工艺在铜基复合材料表面制备WC-12Co涂层.分析了涂层的微观结构、相组成和含量以及表面和截面硬度,并对涂层的摩擦磨损性能进行测试.结果表明：涂层组织和截面硬度分布均匀,耐磨性好,摩擦过程中会形成两种摩擦膜.磨损率随载荷增加而呈增大趋势,随转速的增加呈先减小后增大的趋势.涂层最适用的环境为300~500 r·min-1和2~3 N,磨损率与滑动速度间的回归方程满足一元二次函数;磨损率与载荷间的回归方程满足指数方程.

关键词：金属陶瓷涂层超音速火焰喷涂滑动磨损磨损特性磨损率摩擦系数

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超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损行为

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中国有色金属学报 2012年第5期22卷 1371-1376页

作者：李松林向锦涛周伍喜李玉玺陈文中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083 莱芜职业技术学院莱芜市粉末冶金先进制造重点实验室莱芜271100 湖南大学化学化工学院长沙410082 自贡长城硬面材料有限公司自贡643011

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备微米结构WC-10Co4Cr涂层,分别采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和滑动磨损设备分析涂层的微观结构和滑动磨损行为。结果表明:采用液体煤油燃料HVOF喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层的脱碳... 详细信息

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备微米结构WC-10Co4Cr涂层,分别采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和滑动磨损设备分析涂层的微观结构和滑动磨损行为。结果表明:采用液体煤油燃料HVOF喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层的脱碳程度较低,涂层中仅出现WC和W2C相,而无η相(Co3W3C、Co6W6C)以及软相W。涂层微观结构致密,孔隙率约为1%,平均显微硬度为1 322HV0.3;在相同试验条件下,WC-10Co4Cr涂层的摩擦因数(约0.8)高于不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的摩擦因数(约0.5),其滑动体积损失量仅为不锈钢涂层的1/146,具有优异的抗滑动磨损性能。涂层在滑动磨损过程中首先是粘结相的脱落,然后是WC颗粒的磨损。

关键词： WC-10Co4Cr涂层超音速火焰喷涂(HVOF) 滑动磨损

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Ti-Al双丝超音速电弧喷涂涂层的滑动磨损特性研究

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材料工程 2004年第11期32卷 11-14,17页

作者：李平王汉功西安第二炮兵工程学院西安710025

为了提高铝合金(LY12)的表面耐磨性,采用钛、铝金属丝材和SAS-I型超音速电弧喷涂设备,利用二次回归正交试验方法、有润滑滑动磨损试验、涂层显微组织和磨损表面形貌观察、XRD分析,定量分析了喷涂电压和喷涂距离对涂层滑动磨损体积的影... 详细信息

为了提高铝合金(LY12)的表面耐磨性,采用钛、铝金属丝材和SAS-I型超音速电弧喷涂设备,利用二次回归正交试验方法、有润滑滑动磨损试验、涂层显微组织和磨损表面形貌观察、XRD分析,定量分析了喷涂电压和喷涂距离对涂层滑动磨损体积的影响规律,并进行了喷涂工艺参数的优化及其与基体滑动磨损的对比试验。结果表明:在特定的磨损和喷涂条件下,当喷涂距离较小时,随喷涂电压的增大,涂层的体积磨损量逐渐减小;随着喷涂距离的增加,涂层的体积磨损量随喷涂电压的升高逐渐增大,并且喷涂距离越大,涂层的体积磨损量随喷涂电压增大的速率愈大。当喷涂电压比较低时,涂层的体积磨损量随喷涂距离的增大而降低,但是,随喷涂电压的逐渐升高,涂层的体积磨损量随喷涂距离的增大逐渐上升,并且,喷涂电压愈高,其随喷涂距离而增加的速率越快。当喷涂电压和喷涂距离分别为26V和0.236m时,涂层具有最佳的耐滑动磨损性能,根据该工艺参数制成的涂层,其滑动磨损体积仅为LY12铝合金的1/38.84。即在适当的工艺条件下,Ti-Al双丝超音速电弧喷涂涂层对LY12铝合金具有显著的表面耐磨强化作用。

关键词： TiAl,TiN,Ti,Al,Al 复合材料电弧喷涂涂层滑动磨损铝合金

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齿科二硅酸锂玻璃陶瓷的滑动磨损行为

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摩擦学学报 2017年第2期37卷 212-217页

作者：王雪松张珍珍李小成张少锋贺林第四军医大学军事口腔医学国家重点实验室口腔疾病国家临床医学研究中心陕西西安710032 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室陕西西安710049

在人工唾液润滑条件下,利用销—盘磨损试验机研究了齿科二硅酸锂玻璃陶瓷的滑动磨损行为.结果表明:二硅酸锂玻璃陶瓷的磨损过程呈现显著的跑合磨损期,且跑合期的磨损率远大于稳定磨损期的磨损率;减小原始表面粗糙度可缩短跑合期,降低跑... 详细信息

在人工唾液润滑条件下,利用销—盘磨损试验机研究了齿科二硅酸锂玻璃陶瓷的滑动磨损行为.结果表明:二硅酸锂玻璃陶瓷的磨损过程呈现显著的跑合磨损期,且跑合期的磨损率远大于稳定磨损期的磨损率;减小原始表面粗糙度可缩短跑合期,降低跑合期的磨损率.在二硅酸锂玻璃陶瓷的显微组织中,虽然二硅酸锂晶体相比玻璃基体具有更高的硬度,但在跑合磨损期却更容易发生剥落磨损,造成跑合期磨损表面粗糙度的显著变化,这种现象可能与二硅酸锂晶体具有较低的弹性断裂应变能力(H/E比值)有关.

关键词：玻璃陶瓷二硅酸锂滑动磨损跑合稳定磨损

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NiCrBSiWCe合金粉末喷熔层滑动磨损特性研究

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材料热处理学报 2007年第6期28卷 114-117页

作者：张振宇王智平梁补女苏义祥兰州工业高等专科学校机械工程系甘肃兰州730050 兰州理工大学甘肃省省部共建有色金属新材料国家重点实验室甘肃兰州730050 兰州理工大学合金材料总厂甘肃兰州730050

采用热喷熔方法在45钢表面制备了NiCrBSiWCe合金粉末喷熔层,在SRV磨损试验机上进行小振幅滑动磨损试验研究。结果表明,NiCrBSiWCe合金喷熔层的摩擦磨损性能明显高于SAE52100钢。在较低载荷和滑动速度较低下,小振幅滑动磨损机理为磨损表... 详细信息

采用热喷熔方法在45钢表面制备了NiCrBSiWCe合金粉末喷熔层,在SRV磨损试验机上进行小振幅滑动磨损试验研究。结果表明,NiCrBSiWCe合金喷熔层的摩擦磨损性能明显高于SAE52100钢。在较低载荷和滑动速度较低下,小振幅滑动磨损机理为磨损表面的划痕、裂纹和疲劳脱层。而在较高滑动速度下,小振幅滑动磨损机理为磨损表面的氧化磨屑层的形成,含稀土的磨屑层阻碍了喷熔层小振幅滑动磨损。

关键词： NiCrBSiWCe 合金粉末喷熔层滑动磨损耐磨性能

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ZTCr15与ZTCr25滑动磨损的分析

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铸造 1997年第5期46卷 16-19页

作者：马永庆于志伟张占平许晓磊史雅琴大连海事大学

分析结果表明，在轻或重载荷条件下，奥氏体基加网络状共晶碳化物的ＺＴＣｒ１５比马氏体基加定向凝固碳化物的ＺＴＣｒ２５的耐磨性还高。ＺＴＣｒ１５铸铁因表面摩擦形变诱发了马氏体相变并形成了大量位错、层错，从而使表面硬度显著... 详细信息

分析结果表明，在轻或重载荷条件下，奥氏体基加网络状共晶碳化物的ＺＴＣｒ１５比马氏体基加定向凝固碳化物的ＺＴＣｒ２５的耐磨性还高。ＺＴＣｒ１５铸铁因表面摩擦形变诱发了马氏体相变并形成了大量位错、层错，从而使表面硬度显著提高；还有，奥氏体基体和共晶碳化物能相互支撑保护，也是ＺＴＣｒ１５铸铁耐磨性较高的原因。

关键词：高铬铸铁滑动磨损耐磨材料

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滑动磨损磨粒群的分布规律

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中南工业大学学报 2003年第3期34卷 269-272页

作者：朱真才戴兴国陈国安中南大学资源与安全工程学院湖南长沙410083 中国矿业大学机电工程学院江苏徐州211008

以滑动磨损过程中产生的磨粒群体为研究对象,研究其数量与粒径间的分布特征及其与磨损状态间的耦合关系.通过分析铜合金销与碳钢盘在干摩擦条件下相互对磨所产生的磨粒群和销试样磨损量,发现磨粒的累积分布和微分分布特性随磨损时间的... 详细信息

以滑动磨损过程中产生的磨粒群体为研究对象,研究其数量与粒径间的分布特征及其与磨损状态间的耦合关系.通过分析铜合金销与碳钢盘在干摩擦条件下相互对磨所产生的磨粒群和销试样磨损量,发现磨粒的累积分布和微分分布特性随磨损时间的变化而变化:在磨损开始阶段,磨损程度逐渐减小,磨粒群分布曲线由平缓变得逐渐凸、陡;达到磨损平衡状态后,磨损率达到最小,磨粒群微分布曲线的幅值达到最大,横向宽度达到最小;随着销与盘间互适性变弱,磨损程度增大,磨粒分布曲线变得越来越平缓,横向宽度逐渐增大;磨粒分布曲线随磨损时间的变化规律与磨损率随磨损时间的变化规律有明显的对应关系,可为科学诊断和预测摩擦学系统状态提供有用信息.

关键词：滑动磨损磨粒群分布

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3Cr2W8V钢高温高载下的干摩擦滑动磨损特性

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钢铁研究学报 2000年第4期12卷 36-42页

作者：李志曲敬信周平安赵振业邵荷生北京航空材料研究院 3室北京100095 中国矿业大学北京校区机械设计工程系北京100083 中国农业机械化科学研究院3室北京100083

对 3Cr2 W8V钢高温高载下的干摩擦滑动磨损特性及磨损面形貌、磨损面表层和次表层的组织和硬度进行了试验和分析。结果表明 :高载下 3Cr2 W8V钢的力学性能是决定材料磨损特性的主要因素 ;氧化物磨屑对磨损面的保护作用是通过氧化物磨屑... 详细信息

对 3Cr2 W8V钢高温高载下的干摩擦滑动磨损特性及磨损面形貌、磨损面表层和次表层的组织和硬度进行了试验和分析。结果表明 :高载下 3Cr2 W8V钢的力学性能是决定材料磨损特性的主要因素 ;氧化物磨屑对磨损面的保护作用是通过氧化物磨屑对磨损面的大面积覆盖实现的 ;室温低载下磨损面上形成氧化物磨屑的覆盖 ,而在室温高载和高温下都未形成氧化物磨屑的覆盖 ;高温高载下 ,主要因 3Cr2 W8V钢本身承载能力下降 ,氧化物磨屑未能覆盖于磨损面上 ,故对磨损面起不到保护作用。

关键词： 3Cr2W8V钢高温高载滑动磨损氧化物磨屑

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电气机车接触线用Cu-0.1Ag合金的滑动磨损行为

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特种铸造及有色合金 2014年第9期34卷 997-999页

作者：张迎晖张兵杨斌孙洪波江西理工大学材料科学与工程学院

对铜/铝复合接触线用Cu-0.1Ag合金采用45号钢及青铜为摩擦副进行磨损试验,观察了不同载荷和滑动速度下试样磨损表面的形貌。结果表明,磨粒磨损和粘着磨损是铜银合金滑动磨损的主要机制。以45号钢为摩擦副时,磨损表面有大量的塑性变形发... 详细信息

对铜/铝复合接触线用Cu-0.1Ag合金采用45号钢及青铜为摩擦副进行磨损试验,观察了不同载荷和滑动速度下试样磨损表面的形貌。结果表明,磨粒磨损和粘着磨损是铜银合金滑动磨损的主要机制。以45号钢为摩擦副时,磨损表面有大量的塑性变形发生,滑动方向上有明显的犁沟和切削痕迹,在磨损表面有氧化铜生成,它既是磨损过程中的磨粒又是润滑剂;以青铜为摩擦副时,磨损表面产生严重的剥落坑和粘着块,且磨损量明显大于以45号钢为摩擦副的磨损量。

关键词：铜/铝复合接触线铜银合金滑动磨损

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蒸汽发生器管板间滑动磨损行为实验和模拟研究

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动力工程学报 2024年第10期44卷 1550-1557页

作者：郑瑜包士毅许磊娄乘铭陈威袁巍浙江工业大学化工机械设计研究所杭州310023 过程装备及其再制造教育部工程研究中心杭州310023 浙江工业大学机械工程学院杭州310023

针对405合金支撑板与Inconel 690合金传热管间的滑动磨损行为展开了实验研究,讨论了不同载荷和循环次数对管板间磨损情况的影响,并基于磨损表面微观形貌研究了管板之间的滑动磨损机理。基于ARCHARD磨损模型与ABAQUS自适应网格技术建立了... 详细信息

针对405合金支撑板与Inconel 690合金传热管间的滑动磨损行为展开了实验研究,讨论了不同载荷和循环次数对管板间磨损情况的影响,并基于磨损表面微观形貌研究了管板之间的滑动磨损机理。基于ARCHARD磨损模型与ABAQUS自适应网格技术建立了405合金支撑板与Inconel 690合金传热管之间的滑动磨损计算模型。结果表明:当传热管发生滑动磨损时,其表面的磨损机理主要包括黏着磨损和磨粒磨损;该模型能够较为准确地预测磨损面的轮廓形状以及磨损体积随载荷和循环次数的变化规律。

关键词：滑动磨损 ARCHARD磨损模型自适应网格技术传热管

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