检索结果-内蒙古大学图书馆

机械工程学报 2008年第5期44卷 39-44页

作者：李剑锋董新蕊北京工业大学北京市先进制造技术重点实验室北京100022

介绍凸轮激波滚动活齿传动的传动原理及结构特点,推导中心内齿轮的理论和工作齿形方程。基于弹性小变形及变形协调假设给出理论状态下啮合力分析的模型和算法,结合啮合力计算示例对提出的方法进行说明,并初步获得此类传动装置的啮合力... 详细信息

介绍凸轮激波滚动活齿传动的传动原理及结构特点,推导中心内齿轮的理论和工作齿形方程。基于弹性小变形及变形协调假设给出理论状态下啮合力分析的模型和算法,结合啮合力计算示例对提出的方法进行说明,并初步获得此类传动装置的啮合力分布特点。得到的啮合力分析结果可作为凸轮激波滚动活齿传动的结构设计、效率与刚度估计以及强度校核的分析基础。

关键词：滚动活齿传动凸轮激波啮合副力分析

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凸轮激波滚动活齿传动的几何设计

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机械工程学报 2011年第1期47卷 24-30页

作者：李剑锋何爱颖董新蕊周丽艳北京工业大学机械工程及应用电子技术学院北京100124

对凸轮激波滚动活齿传动的参数选取及几何设计问题进行研究。分析传动比、凸轮理论半轴长度以及活齿半径等齿形参数对内齿轮齿形性质的综合影响,以内齿轮不发生齿形干涉为前提建立齿形参数之间的取值联系。根据传动原理及活齿架的结构特... 详细信息

对凸轮激波滚动活齿传动的参数选取及几何设计问题进行研究。分析传动比、凸轮理论半轴长度以及活齿半径等齿形参数对内齿轮齿形性质的综合影响,以内齿轮不发生齿形干涉为前提建立齿形参数之间的取值联系。根据传动原理及活齿架的结构特点,给出活齿架几何参数的计算公式,提出避免传动构件之间发生运动干涉、并满足装配要求和传动连续性的活齿架参数取值条件。基于前述分析,给出凸轮激波滚动活齿传动的几何参数设计步骤,结合示例说明此类传动装置的几何参数设计过程。示例表明,根据给出的齿形参数取值联系、活齿架参数的取值条件以及参数设计步骤可以简化凸轮激波滚动活齿传动的设计过程并得到满足要求的几何参数组合。

关键词：滚动活齿传动凸轮激波参数分析几何设计

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任意齿差滚动活齿传动压力角计算方法及其影响因素分析

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制造技术与机床 2015年第8期 61-67页

作者：宜亚丽刘朋朋金贺荣燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004

针对任意齿差滚动活齿传动机构不同几何形状和运动方式,综合凸轮机构学,运用活齿啮合基本理论,建立表征各类活齿运动规律特点的解析式,推导出统一的齿廓方程,最终建立压力角解析表达式模型。通过仿真分析,得到不同齿形滚动活齿传动机构... 详细信息

针对任意齿差滚动活齿传动机构不同几何形状和运动方式,综合凸轮机构学,运用活齿啮合基本理论,建立表征各类活齿运动规律特点的解析式,推导出统一的齿廓方程,最终建立压力角解析表达式模型。通过仿真分析,得到不同齿形滚动活齿传动机构压力角的变化规律,获取齿形参数对机构压力角的影响关系,确定齿形参数区域,使活齿传动机构的压力角达到理想值,获得最大传动效率。计算方法与分析结果可用以指导任意齿差滚动活齿传动的齿形参数优选和结构设计。

关键词：滚动活齿传动任意齿差齿廓方程压力角

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基于ANSYS Workbench的凸轮激波滚动活齿传动强度分析

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机械设计与制造 2013年第1期 203-206页

作者：苏健李剑锋范金红马春敏刘德忠北京工业大学机械工程与应用电子技术学院北京100124

对凸轮激波滚动活齿传动的齿形方程及强度分析问题进行了研究。介绍了凸轮激波滚动活齿传动的传动结构,基于转速变换和包络原理建立了激波凸轮、中心内齿轮的理论及工作齿形方程,给出了中心内齿轮齿廓的曲率分布规律。采用Pro/E软件建... 详细信息

对凸轮激波滚动活齿传动的齿形方程及强度分析问题进行了研究。介绍了凸轮激波滚动活齿传动的传动结构,基于转速变换和包络原理建立了激波凸轮、中心内齿轮的理论及工作齿形方程,给出了中心内齿轮齿廓的曲率分布规律。采用Pro/E软件建立了凸轮激波滚动活齿传动的三维模型,在有限元分析软件ANSYS Workbench中建立了其有限元模型。对传动装置进行了强度分析,初步得到了等效应力和应变的分布情况,为装置的进一步优化设计提供了参考依据。

关键词： ANSYS Workbench 滚动活齿传动凸轮激波强度分析

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偏心激波滚动活齿传动啮合特性分析

偏心激波滚动活齿传动啮合特性分析

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作者：魏长旭重庆大学

学位级别：硕士

本文介绍了一种偏心激波滚动活齿传动形式,分析了中心轮齿廓啮合性能中的滑动问题,研究了制造误差和安装误差对啮合力的影响,采用有限元软件对偏心激波滚动活齿传动进行了啮合特性计算分析,通过试验研究了复式偏滚动活齿减速器样机的整... 详细信息

本文介绍了一种偏心激波滚动活齿传动形式,分析了中心轮齿廓啮合性能中的滑动问题,研究了制造误差和安装误差对啮合力的影响,采用有限元软件对偏心激波滚动活齿传动进行了啮合特性计算分析,通过试验研究了复式偏滚动活齿减速器样机的整体性能,为复式滚动活齿减速器设计提供理论依据,具有重要的理论意义与工程应用价值。论文主要研究内容如下:(1)对偏心激波滚动活齿传动的基本组成及传动原理进行详细描述,利用运动学原理建立了滚动活齿传动的滑动模型,分析结构参数的变化对滑动率和滑滚比等啮合性能的影响:中心轮齿面和活齿齿面滑动率的绝对值与滑滚比都是随着活齿架转角的增大,先减小后增大,最大值出现在中心轮的齿根处,最小值在齿顶位置。活齿半径和激波器偏心距对滑动率和滑滚比有比较明显的影响,相对而言激波器半径和传动比的影响较小;(2)基于偏心激波滚动活齿传动的啮合模型,建立了单个活齿的受力模型,再根据赫兹弹性接触理论和小变形假设以及力/力矩平衡,建立考虑制造误差和安装误差的力学模型,利用啮合力求解算法编程计算得到每个活齿的啮合力,分析了结构参数、制造误差以及安装误差对啮合力的影响:随着激波器偏心距、半径和活齿半径的增加,中心轮齿廓的齿形更加平滑,说明了中心轮齿廓越平滑,啮合力越小。激波器的制造误差对啮合力的影响非常小,激波器的安装误差和活齿的制造误差对于啮合力的影响比较大;(3)建立了包含所有活齿的偏心激波滚动活齿传动有限元加载啮合模型,对滚动活齿传动中活齿、活齿架、激波器和中心轮齿廓的变形及应力状况、接触区域、整机重合度、传递误差和活齿间载荷分配等啮合特性进行分析:中心轮齿廓的主要承载区域为拐点附近区域,重合度在11～14之间变化。啮合活齿数较多时的啮合性能更为优良,承载的中心轮齿廓面积更大,应力值更小,整体接触压强更小,所有构件最大应力均小于其材料的屈服强度;(4)根据偏心激波滚动活齿传动的工作原理和设计要求完成了复式滚动活齿减速器样机主要零部件的结构设计,利用Solid Works完成了几何模型的建立与虚拟装配。对制造完成的样机进行两轮试验:跑合试验结果表明样机的温升性能良好;随着输入转速的提高,减速器的振动也变得越来越大,振动源主要来自于第一级齿轮传动,第二级滚动活齿传动为低速级,振动情况不明显。某检测中心的检测结果显示减速器样机的外观良好,精度等级为C级,空载试验过程性能良好,启动转矩和扭转刚度较大,背隙和空程误差也较大。

关键词：滚动活齿传动滑动率受力分析啮合特性试验

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一种双相凸轮激波的复式滚动活齿传动装置

一种双相凸轮激波的复式滚动活齿传动装置

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该研究成果为一种双相凸轮激波的复式滚动活齿传动装置,主要由单轴复式激波器、活齿、活齿架和固齿齿轮组成。其中,复式激波器由输入轴、小齿轮、行星轮、固定内齿轮、行星轮轴、行星轮架、激波轴和双相凸轮构成。当输入轴转动时,小齿... 详细信息

标准号: hg07005888

该研究成果为一种双相凸轮激波的复式滚动活齿传动装置,主要由单轴复式激波器、活齿、活齿架和固齿齿轮组成。其中,复式激波器由输入轴、小齿轮、行星轮、固定内齿轮、行星轮轴、行星轮架、激波轴和双相凸轮构成。当输入轴转动时,小齿轮与行星轮外啮合,行星轮与固定齿轮内啮合,并通过行星轮轴推动行星轮架转动;固联于行星轮架的激波轴驱动双相凸轮转动,实现双相凸轮与活齿滚轮的滚动接触啮合及活齿销轴沿活齿架径向槽的径向运动。同时,活齿滚轮与固齿齿轮滚动接触啮合,并通过活齿销轴推动与输出轴固联的左活齿半盘转动,实现输入轴与输出轴之间的运动和动力的传递。

关键词：双相凸轮激波滚动活齿传动受力自平衡承载力强

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