检索结果-内蒙古大学图书馆

铸造技术 2006年第12期27卷 1338-1341页

作者：郭洪飞郝新内蒙古工业大学材料科学与工程学院

研究了在3Cr2W8V热作模具钢中分别加入3种不同含量稀土La后,对组织、强度、硬度、冲击韧度和塑性的影响,并在相同的热处理工艺条件下,与不添加稀土La的3Cr2W8V钢进行对比。研究结果表明:稀土La加入量在适当的范围内可使组织得到明显细化... 详细信息

研究了在3Cr2W8V热作模具钢中分别加入3种不同含量稀土La后,对组织、强度、硬度、冲击韧度和塑性的影响,并在相同的热处理工艺条件下,与不添加稀土La的3Cr2W8V钢进行对比。研究结果表明:稀土La加入量在适当的范围内可使组织得到明显细化,强度、冲击韧度和塑性有显著提高而硬度无明显变化,当稀土La加入量为0.20%时,3Cr2W8V钢可获得最好的综合力学性能。

关键词：稀土La 热作模具钢细化力学性能

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热作模具钢4Cr5MoSiV1的真空热处理及氮碳共渗

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金属热处理 2001年第3期26卷 43-45页

作者：任慧远马宝顺沈根伟张天强盘起工业(大连)有限公司大连116600

研究和确立了热作模具钢 4Cr5MoSiV1的真空热处理及气体氮碳共渗工艺 ,从而提高了其推杆 (EPN)的热疲劳强度、屈服点、断裂韧度和耐热磨损性。

关键词：真空热处理淬火回火气体氮碳共渗热作模具钢

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热作模具钢磨损性能的研究现状

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热加工工艺 2024年第1期53卷 1-5页

作者：黎芩卜恒勇李萌蘖韩久彦昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093 酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃嘉峪关737000

磨损是热作模具的主要失效形式之一,了解材料磨损机理和开发改善材料磨损性能的方法对提高模具寿命具有重要意义。本文对热作模具钢磨损性能的研究现状进行了阐述,对影响磨损性能的因素和改善磨损性能的方法进行了探讨和总结,并对热作... 详细信息

磨损是热作模具的主要失效形式之一,了解材料磨损机理和开发改善材料磨损性能的方法对提高模具寿命具有重要意义。本文对热作模具钢磨损性能的研究现状进行了阐述,对影响磨损性能的因素和改善磨损性能的方法进行了探讨和总结,并对热作模具钢磨损性能的研究趋势进行了展望。

关键词：热作模具钢磨损机理磨损性能

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热作模具钢连轧过程力学参数的有限元分析

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北京科技大学学报 2003年第1期25卷 44-45,49页

作者：洪慧平康永林北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

采用三维热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术,在准确制定相关边界条件基础上对φ200mm规格的热作模具钢二机架热连轧过程的金属三维流动进行了有限元模拟,准确地计算了力学参数(如轧制力和力矩)的分布情况并对轧辊强度进行了分析... 详细信息

采用三维热力耦合弹塑性有限元软件及其接触分析技术,在准确制定相关边界条件基础上对φ200mm规格的热作模具钢二机架热连轧过程的金属三维流动进行了有限元模拟,准确地计算了力学参数(如轧制力和力矩)的分布情况并对轧辊强度进行了分析,从中确定了安全可行的轧制方案.

关键词：热作模具钢连轧过程力学参数有限元分析三维热力耦合塑性有限元软件轧制力仿真孔型

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热作模具钢的氧化磨损行为及磨损机制

热作模具钢的氧化磨损行为及磨损机制

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作者：王峰江苏大学

学位级别：博士

氧化磨损是一种普遍存在的金属磨损失效形式和磨损机制，也是热作模具的主要失效形式之一，改善热作模具钢的耐磨性是进一步提高热作模具寿命的关键。研究不同工况条件和热处理工艺下热作模具钢氧化磨损行为及磨损机制，不仅有助于提高... 详细信息

氧化磨损是一种普遍存在的金属磨损失效形式和磨损机制，也是热作模具的主要失效形式之一，改善热作模具钢的耐磨性是进一步提高热作模具寿命的关键。研究不同工况条件和热处理工艺下热作模具钢氧化磨损行为及磨损机制，不仅有助于提高模具钢的耐磨性，而且为新型模具钢的合金成分设计和热处理工艺选择提供理论依据，同时对于丰富和完善摩擦学理论具有重要的学术价值。\n 本文系统研究了两种典型热作模具钢(H13和H21钢)的显微组织对磨损性能的影响规律和不同工况条件下热作模具钢的磨损行为。通过对磨面、磨面剖面和磨屑的形貌、结构和成分的观察和测试，分析了磨损表面氧化物的形成、剥落及作用，深入探讨了氧化磨损机制，给出了氧化物层、基体组织与磨损机制和耐磨性的对应关系，提出了一种新的氧化磨损模型，对氧化磨损理论给予了补充。\n 给出了热作模具钢耐磨性与显微组织的对应关系。当载荷较低或处于轻微磨损时，不同显微组织钢的耐磨性相近；而在较高载荷或超出轻微磨损时，显微组织对耐磨性有显著影响。正常温度淬火回火钢耐磨性较高，其耐磨性按回火索氏体、回火马氏体、回火屈氏体的顺序依次提高。二次硬化提高耐磨性，回火脆性严重损害耐磨性。可见，钢的高温耐磨性取决于钢的强韧性配合和热稳定性。给出了不同工况条件下热作模具钢的磨损行为及磨损机制。室温下主要以粘着磨损为主，随着温度升高，磨损机制逐渐转变为氧化磨损，200℃为典型的氧化轻微磨损，其磨损率明显低于室温和400℃，400℃下主要为氧化严重磨损，其主要磨损形式为氧化剥层磨损，这时基体塑性变形或热软化导致磨面氧化物剥落增加，甚至出现从亚表面基体内部的剥落，并伴随着氧化物层从单层向多层转化，最后出现磨损表面的塑性流动，从轻微磨损进入严重磨损。结果表明，热作模具钢高温耐磨性取决于摩擦氧化物(厚度、形貌)和基体(软化程度)的共同作用，厚的单层氧化物和足够的基体强度保证高的耐磨性，推迟轻微-严重磨损转变。提出了氧化剥层磨损模型，其不同于Quinn等和Wilson等的氧化磨损理论和Suh的剥层磨损理论，很好的简述了严酷工况条件下钢的高温磨损机制，并得到实验验证。

关键词：热作模具钢氧化磨损摩擦学显微组织热处理工艺

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热作模具钢电脉冲处理热疲劳恢复试验研究

热作模具钢电脉冲处理热疲劳恢复试验研究

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作者：田栟吉林大学

学位级别：硕士

本文重点研究了脉冲电流处理对热作模具钢试样热疲劳性能的影响,并优化出较佳的工艺参数,同时探讨了脉冲电流处理对试样疲劳性能改善的作用机制。研究表明,在热疲劳过程中对试样施以脉冲电流处理,可以延长试样的疲劳裂纹萌生周期,在裂... 详细信息

本文重点研究了脉冲电流处理对热作模具钢试样热疲劳性能的影响,并优化出较佳的工艺参数,同时探讨了脉冲电流处理对试样疲劳性能改善的作用机制。研究表明,在热疲劳过程中对试样施以脉冲电流处理,可以延长试样的疲劳裂纹萌生周期,在裂纹扩展阶段,脉冲电流处理可以降低裂纹扩展速率。对试样施以脉冲电压为7V,脉冲电流密度为8.9×104A/m2,作用时间为100ms的脉冲电流处理,试样的疲劳裂纹萌生周期比未处理试样延长了166.7%;裂纹扩展速率是未处理试样的60.7%。脉冲电流处理使试样表面预制缺口附近基体微观组织保持均匀致密,宏微观硬度高于未处理试样。

关键词：脉冲电流热作模具钢热疲劳微观组织

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新型热作模具钢SDH3-Mod的热稳机理研究

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材料科学与工艺 2014年第6期22卷 29-35页

作者：计天予吴晓春上海大学材料科学与工程学院上海200072

为了提高热作模具钢的热稳定性,在H13钢的基础上降V增Mn,设计了新型热作模具钢SDH3-Mod.通过热稳定性实验研究SDH3-Mod和H13在高温服役过程中的硬度变化趋势,结合Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程和透射电子显微镜探讨其高温时效动力学过... 详细信息

为了提高热作模具钢的热稳定性,在H13钢的基础上降V增Mn,设计了新型热作模具钢SDH3-Mod.通过热稳定性实验研究SDH3-Mod和H13在高温服役过程中的硬度变化趋势,结合Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程和透射电子显微镜探讨其高温时效动力学过程及微观组织演变.研究表明:SDH3-Mod在高温下的热稳定性优于H13.620℃热稳保温中,SDH3-Mod的基体回复被延迟,碳化物粗化被有效抑制,表现出比H13更加优异的回火抗力,这是由于SDH3-Mod的淬火温度高于H13,马氏体基体中固溶了更多的合金元素,提高了基体的分解温度,从而延迟了马氏体基体的回复;同时,Mn固溶于基体中,降低了高温下碳在铁素体基体中的扩散速率,较好地抑制了碳化物的析出和长大.

关键词：热作模具钢热稳回火抗力 JMA方程碳化物

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热作模具钢（H13型）表面处理及其热疲劳、热熔损性能研究

热作模具钢（H13型）表面处理及其热疲劳、热熔损性能研究

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作者：闵永安上海大学

学位级别：博士

采用表面处理、表面改性技术,提高热作模具相关的服役性能。这是当前热作模具研究、应用领域中最热门的方向之一。针对热作模具钢的表面氧化处理,本文开发了一种带蒸汽预热装置的氧化处理炉,这种炉型现已应用于工业生产。该炉型的... 详细信息

采用表面处理、表面改性技术,提高热作模具相关的服役性能。这是当前热作模具研究、应用领域中最热门的方向之一。针对热作模具钢的表面氧化处理,本文开发了一种带蒸汽预热装置的氧化处理炉,这种炉型现已应用于工业生产。该炉型的蒸汽盘箱管、蒸汽室等各种结构设计使蒸汽能充分预热、并稳定地通入氧化炉中,保证了模具钢氧化工艺顺利实施,及设备的可靠性、安全性。试图将蒸汽氧化和气体氮化结合在单一的热处理炉中的尝试并没有成功。因此,本文中的氧化试样主要在专门设计的氧化炉中进行,氮化则是在等离子渗氮炉中进行。结合热力学计算和具体试验研究了H13钢的表面氧化行为。采用Thermal-Calc软件计算了500℃至700℃温度范围内不同氧分压条件下H13表面形成的氧化物物相组成及其变化。在上述温度范围内,试验研究了H13钢分别在0.2MPa蒸汽流、0.1MPa的空气、0.001MPa的低压空气条件下的氧化膜组织。发现低压空气条件下形成的氧化膜的微观组织和物相更接近蒸汽条件下形成的氧化膜,而与常压空气下形成的氧化膜有明显差异。热力学计算表明,高氧分压有助于Fe2O3相的生成,而低氧分压有助于Me3O4相的生成。高氧分压下完整的致密Fe2O3层的快速形成将阻碍各种原子的向内扩散,从而抑制Me3O4相的生成。因此,在适当的低氧条件下H13钢的氧化显著快于空气条件下的氧化。除了适当的氧分压,H13钢在蒸汽条件中的氧化机制更为复杂,还与氧离子的短程扩散有关。计算表明,同Fe2O3和Fe3O4相一样,尖晶石相FeCr2O4,FeV2O4,Fe2SiO4也是H13钢氧化膜的主要组成相。蒸汽氧化和等离子氮化复合试验和研究表明,H13钢的表面预氧化无助于随后的等离子氮化。等离子氮化过程中,蒸汽氧化膜将逐步减薄、直到消失后氮才开始渗入。等离子渗氮将使H13钢在随后蒸汽氧化中的氧化速度显著增加,这要归因于等离子的轰击活化作用和由此引起蒸汽条件下氧的快速扩散。试验发现,

关键词：热作模具钢表面处理氧化热疲劳熔损

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热作模具钢的合金化特点

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拖拉机与农用运输车 2001年第6期28卷 39-41页

作者：孙刚马志毅曹毅周琳洛阳工学院附属工厂洛阳拖拉机研究所

用模具加工成型零件具有生产效率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点,应用范围及其广泛.热作模具是在高温下长时间工作的,随着服役时间的延长其组织将发生变化,性能也会相应地发生改变.热作模具的强韧性、冷热疲劳性能及高温热... 详细信息

用模具加工成型零件具有生产效率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点,应用范围及其广泛.热作模具是在高温下长时间工作的,随着服役时间的延长其组织将发生变化,性能也会相应地发生改变.热作模具的强韧性、冷热疲劳性能及高温热稳定性对其使用寿命有着重要影响,与其合金元素种类及含量、其合金强化机制紧密相关.目前热作模具普遍存在的问题为高温磨损局部堆塌和冷热疲劳失效.如何从热作模具钢中的合金元素、碳化物等途径来提高其综合性能将是研究热作模具材料工作者主要关注的问题.本文着重介绍热作模具钢中合金元素、碳化物.

关键词：模具热作模具钢合金化特点钢种

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新型热作模具钢CH95热处理工艺探讨

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金属热处理 2000年第12期25卷 18-21页

作者：程先华谢超英上海交通大学机械工程学院上海200030

通过热处理工艺与硬度的关系以及组织观察 ,探讨适合高速精锻机工况条件下使用的新型热作模具钢CH95热处理工艺。研究结果表明 ,CH95钢的最佳热处理工艺为 :110 0℃油淬 ,5 80℃一次回火 ,6 2 0℃二次回火。

关键词：热作模具钢热处理工艺高速精锻机回火淬火

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