检索结果-内蒙古大学图书馆

复合材料学报 2021年第4期38卷 979-996页

作者：胡艺伟李亚智李彪申思雨西北工业大学航空学院西安710072

增材制造(Additive manufacturing,AM)技术,又称3D打印技术,是一种新兴的顺序叠层制造工艺。近几年来,大量关于引入连续碳纤维增强相以改善打印结构力学性能的研究为打印高性能聚合物基复合材料开辟了新的途径。本文首先简要介绍聚合物... 详细信息

增材制造(Additive manufacturing,AM)技术,又称3D打印技术,是一种新兴的顺序叠层制造工艺。近几年来,大量关于引入连续碳纤维增强相以改善打印结构力学性能的研究为打印高性能聚合物基复合材料开辟了新的途径。本文首先简要介绍聚合物材料增材制造工艺发展史,阐述技术革新和材料革新(引入增强相)对打印聚合物基材料产品性能优化的积极作用。随后着重描述了熔融堆积成型(Fused deposition modelling,FDM)技术制造连续纤维增强聚合物复合材料的工艺原理,并介绍了打印连续纤维增强聚合物基复合材料的力学性能优势及存在的问题。最后,从材料、工艺参数及复合材料细观/微观结构等方面分析了影响打印纤维增强聚合物基复合材料力学性能的主要因素,为读者了解分析FDM技术的优势和存在的问题提供参考。

关键词：增材制造熔融堆积成型纤维增强聚合物基复合材料微观结构力学性能

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熔融堆积成型中ABS材料收缩及变形实验

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实验室研究与探索 2016年第2期35卷 37-40页

作者：许耀东徐剑张天宇上海工程技术大学制造工业系上海200437 上海嘉定职业技术学校机电系上海201800

快速成型将CAD模型转化为实物模型中,由于材料的收缩变形导致成型件尺寸出现较大的偏差。为使打印零件能合理装配,降低收缩变形对装配的影响,根据熔融堆积成型原理对ABS材料进行成型实验,利用回归分析法找到模型缩放比例与成型收缩比例... 详细信息

快速成型将CAD模型转化为实物模型中,由于材料的收缩变形导致成型件尺寸出现较大的偏差。为使打印零件能合理装配,降低收缩变形对装配的影响,根据熔融堆积成型原理对ABS材料进行成型实验,利用回归分析法找到模型缩放比例与成型收缩比例存在着线性递增的规律,以及打印模型圆度误差与材料填充率也存在线性关系的规律,在无翘曲变形的情况下,材料填充率每增加20%,圆度误差降低0.05 mm。利用上述规律可预先对模型进行处理,以保证装配的合理性和打印零件的质量。

关键词：熔融堆积成型收缩变形圆度误差材料填充率

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基于稳健设计的熔融堆积成型工艺参数的优化

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兰州理工大学学报 2008年第3期34卷 40-43页

作者：彭安华张剑峰淮海工学院工程训练中心江苏连云港222005 扬州大学机械工程学院江苏扬州225009

针对熔融堆积成型工艺的尺寸精度和翘曲变形两个指标,选择线宽补偿(A)、挤出速度(B)、填充速度(C)、层厚(D)四个工艺参数作为控制因子,采用稳健设计和模糊综合评判相结合的方法优化熔融堆积成型工艺参数.优化结果表明,工艺参数对指标影... 详细信息

针对熔融堆积成型工艺的尺寸精度和翘曲变形两个指标,选择线宽补偿(A)、挤出速度(B)、填充速度(C)、层厚(D)四个工艺参数作为控制因子,采用稳健设计和模糊综合评判相结合的方法优化熔融堆积成型工艺参数.优化结果表明,工艺参数对指标影响的显著性程度的主次顺序为A、B、D、C,最佳工艺参数的组合方案为A1B1C2D3.

关键词：熔融堆积成型稳健设计模糊综合评判参数优化

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熔融堆积成型制件中层间应力及翘曲变形研究

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淮海工学院学报（自然科学版） 2007年第2期16卷 16-19页

作者：彭安华张剑峰淮海工学院工程训练中心江苏连云港222005 扬州大学机械工程学院江苏扬州225009

熔融堆积成型(FDM)是一种典型的快速成型技术,由于无污染适合办公环境下使用而得到广泛应用。分析了层间应力及翘曲变形产生的原因,并在一定的假设条件下,得出了层间应力的计算公式及其在截平面上的分布情况。建立了翘曲变形的数学模型... 详细信息

熔融堆积成型(FDM)是一种典型的快速成型技术,由于无污染适合办公环境下使用而得到广泛应用。分析了层间应力及翘曲变形产生的原因,并在一定的假设条件下,得出了层间应力的计算公式及其在截平面上的分布情况。建立了翘曲变形的数学模型,讨论了各种工艺参数(层数、扫描线长、成型室温度、层厚等)对翘曲变形量的影响。最后提出了减小翘曲变形的措施。

关键词：熔融堆积成型层间应力翘曲变形工艺参数

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熔融堆积成型中翘曲变形的反变形设计研究

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东莞理工学院学报 2011年第3期18卷 99-102页

作者：许光辉黄泳波邓君东莞理工学院机械工程学院广东东莞523808

为了减少熔融堆积成型(FDM)工艺中模型制件的翘曲变形,设计了一个精度评价模型,对成型制件进行3D几何测量,分析其翘曲变形,并进行反变形设计与二次成型。试验结果表明,该方法能够在一定程度上减少模型制件的形位误差。

关键词：熔融堆积成型翘曲变形三维光学测量反变形设计

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基于ABS熔融堆积成型中孔轴类零件收缩及变形实验研究

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世界科技研究与发展 2015年第5期37卷 477-480页

作者：许耀东郑卫上海工程技术大学上海200437 上海市高级技工学校上海200437

快速成型能将CAD模型转化为实物模型,但材料的收缩变形可能导致成型件尺寸出现较大的偏差。为保证快速原型件能合理装配,以孔轴类零件配合为研究对象,利用熔融堆积成型原理对ABS材料进行成型实验,运用回归分析法研究发现,孔轴原型件收... 详细信息

快速成型能将CAD模型转化为实物模型,但材料的收缩变形可能导致成型件尺寸出现较大的偏差。为保证快速原型件能合理装配,以孔轴类零件配合为研究对象,利用熔融堆积成型原理对ABS材料进行成型实验,运用回归分析法研究发现,孔轴原型件收缩与尺寸存在着线性关系。对原型件变形机理进行实验分析可知,当材料填充率在10%~40%之间时,轴的圆度误差较小。利用这些成型规律及特性对模型进行处理,可保证装配的合理性和打印零件的质量。

关键词：熔融堆积成型 ABS 收缩圆度误差材料填充率

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光固化与熔融堆积技术3D打印个别托盘的比较

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口腔颌面修复学杂志 2018年第3期19卷 151-155页

作者：陈永亮史翠平刘伟才苏俭生李家上海牙组织修复与再生工程技术研究中心本科生上海200072 同济大学附属口腔医院口腔技工中心上海牙组织修复与再生工程技术研究中心技师上海200072 同济大学附属口腔医院数字化口腔诊疗中心上海牙组织修复与再生工程技术研究中心主任医师上海200072 同济大学附属口腔医院口腔修复科上海牙组织修复与再生工程技术研究中心主任医师教授上海200072

目的:比较光固化成型技术(stereo lithography apparatus,SLA)与熔融堆积成型技术(fused deposition modeling,FDM)制作上颌无牙颌3D打印个别托盘的精确度,并与传统手工方法进行对比。方法:采用同一个标准上颌无牙颌石膏模型灌注5个超... 详细信息

目的:比较光固化成型技术(stereo lithography apparatus,SLA)与熔融堆积成型技术(fused deposition modeling,FDM)制作上颌无牙颌3D打印个别托盘的精确度,并与传统手工方法进行对比。方法:采用同一个标准上颌无牙颌石膏模型灌注5个超硬石膏模型。利用3D扫描仪将模型组织面数据扫描导入计算机中,在Geomagic软件中设计个别托盘CAD数据,以STL格式保存,将数据分别导入采用SLA及FDM的3D打印机中,制作3D打印个别托盘。对照组采用传统手工方法制作个别托盘。在Geomagic及Imageware软件中分析不同方法制作的个别托盘给印模材料的预留空间大小,在SPSS中利用两独立样本t检验的统计学方法比较其精确度。结果:个别托盘预留空间为:(SLA组)0.98-1.06mm±0.05-0.14mm,(FDM组)0.98-1.03mm±0.13-0.19mm,(手工组)1.04-1.16mm±0.31-0.41mm。3D打印制作的个别托盘相较于手工制作的个别托盘,预留空间分布更接近于1mm,精确度更高(P<0.01)。SLA比FDM制作的个别托盘预留空间分布更接近于1mm,精确度更高,差别有统计学意义(P<0.01)。结论:两种3D打印技术制作的个别托盘精确度均优于手工制作的个别托盘,且光固化成型技术比熔融堆积成型技术制作的个别托盘精确度更高,采用光固化成型技术3D打印机制作个别托盘值得临床推广。

关键词： 3D打印个别托盘光固化成型熔融堆积成型

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基于灰关联度分析的FDM工艺参数优化研究

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机械科学与技术 2010年第5期29卷 625-629页

作者：彭安华王智明淮海工学院工程训练中心连云港222005

针对熔融堆积成型工艺中的加工时间、尺寸精度、翘曲变形3个指标,选择线宽补偿(A)、挤出速度(B)、填充速度(C)和层厚(D)4个工艺参数作为控制因子。首先,通过正交实验确定控制因子对单个指标的影响程度,然后进一步利用灰关联度分析确定... 详细信息

针对熔融堆积成型工艺中的加工时间、尺寸精度、翘曲变形3个指标,选择线宽补偿(A)、挤出速度(B)、填充速度(C)和层厚(D)4个工艺参数作为控制因子。首先,通过正交实验确定控制因子对单个指标的影响程度,然后进一步利用灰关联度分析确定控制因子对综合指标的影响程度及最佳工艺参数组合方案。结果表明对综合工艺指标影响的主次顺序为A、D、C、B,最佳制作参数组合为A1B3C3D3。

关键词：熔融堆积成型正交实验灰关联度分析参数优化

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FDM快速成型技术中原理性误差分析

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机械设计与制造 2008年第4期 83-85页

作者：彭安华张加林淮海工学院工程训练中心连云港222005 扬州大学机械工程学院扬州225009

在全面分析FDM快速成型制件误差产生原因的基础上,着重分析了三角化过程及切片过程误差产生的原因。在三角化过程中,利用pro/E软件求出了不同弦差(ε)对应三角形数目。在切片过程中,分析了台阶效应产生的原因,并以四分之一的球体为例求... 详细信息

在全面分析FDM快速成型制件误差产生原因的基础上,着重分析了三角化过程及切片过程误差产生的原因。在三角化过程中,利用pro/E软件求出了不同弦差(ε)对应三角形数目。在切片过程中,分析了台阶效应产生的原因,并以四分之一的球体为例求出了阶梯误差(δ)的计算公式。最后提出了减小阶梯误差的方法,即斜切法、自适应切片法、直接切片法等。

关键词：熔融堆积成型三角化切片原理性误差

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控制FDM成型制件误差的方法研究

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现代制造工程 2011年第11期 39-41,71页

作者：陈雪芳张义平苏州市职业大学机电工程系苏州215104

快速制模是快速成型的主要应用之一,但成型件的精度难以达到快速制模对原型或型芯尺寸精度和表面精度的要求。系统分析了熔融堆积成型(FDM)工艺成型精度的影响因素,分析产生误差的根源及作用机理。针对FDM产生的误差,通过定性和定量分析... 详细信息

快速制模是快速成型的主要应用之一,但成型件的精度难以达到快速制模对原型或型芯尺寸精度和表面精度的要求。系统分析了熔融堆积成型(FDM)工艺成型精度的影响因素,分析产生误差的根源及作用机理。针对FDM产生的误差,通过定性和定量分析,提出减小误差的途径和方法,并通过实例验证了解决翘曲变形和尺寸精度问题的方法,提高了原型的精度,对熔融堆积成型工艺精度的提高具有实际的参考价值。

关键词：快速成型熔融堆积成型成型精度

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