检索结果-内蒙古大学图书馆

塑料 2023年第6期52卷 130-135页

作者：王昌魏延峰张立良张智铖内蒙古科技大学机械工程学院内蒙古包头014010

针对注塑机螺杆长期受到的高黏度熔融塑料流体挤压发生塑性变形,降低螺杆寿命的问题,以1600 k N注塑机螺杆熔融段为研究对象,进行正交试验分析,在提高螺杆寿命的同时,保证了螺杆注射效率。以螺杆导程、棱宽和槽深为变量,以螺杆熔融段轴... 详细信息

针对注塑机螺杆长期受到的高黏度熔融塑料流体挤压发生塑性变形,降低螺杆寿命的问题,以1600 k N注塑机螺杆熔融段为研究对象,进行正交试验分析,在提高螺杆寿命的同时,保证了螺杆注射效率。以螺杆导程、棱宽和槽深为变量,以螺杆熔融段轴向流速、最大等效应力、最大变形以及最大容量为评价指标,经过设计正交试验,运用ANSYS Fluent以一种低密度聚乙烯为塑料流体材料进行单向流固耦合分析。结果表明,当螺杆导程为50 mm、棱宽为3.6 mm、槽深为3 mm时的优化效果最佳,与优化前相比,轴向流速提高了6%,等效应力降低了26%,最大变形降低了18%,最大容量提升了3%。优化后,螺杆等效应力和变形较小,流体轴向流速更快、流体最大容量更高。

关键词：注塑机螺杆熔融段单向流固耦合正交试验

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螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段熔融过程的影响

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武汉理工大学学报 2015年第1期37卷 125-130页

作者：范涛陈作炳杜佳佳谢强汤帅武汉理工大学机电工程学院武汉430070

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段不同螺槽深度的三维模型。以PVC木塑为原料,使用流变实验结果,通过MATLAB拟合得到物料的粘度模型参数,最后使用FLUENT软件进行数值模拟。通过模拟结果的对比分析,最终得到螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机... 详细信息

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段不同螺槽深度的三维模型。以PVC木塑为原料,使用流变实验结果,通过MATLAB拟合得到物料的粘度模型参数,最后使用FLUENT软件进行数值模拟。通过模拟结果的对比分析,最终得到螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段各流场的影响。

关键词： PVC木塑单螺杆挤出机螺槽深度熔融段流场

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PVC木塑单螺杆挤出机熔融段的熔融过程

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塑料 2015年第5期44卷 84-89页

作者：陈作炳谢强杜佳佳李影刘涛武汉理工大学机电工程学院湖北武汉430070 广州金发绿可木塑科技有限公司广东广州510520

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段流道的三维模型,使用FLUENT模拟PVC木塑复合材料在熔融段流道内的流动、传热和熔融过程,模拟分为考虑黏性耗散热和不考虑黏性耗散热2种情况。通过分析模拟结果,得到物料的熔融过程以及流道内各流场的变化... 详细信息

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段流道的三维模型,使用FLUENT模拟PVC木塑复合材料在熔融段流道内的流动、传热和熔融过程,模拟分为考虑黏性耗散热和不考虑黏性耗散热2种情况。通过分析模拟结果,得到物料的熔融过程以及流道内各流场的变化过程,对比模拟的2种情况,得到流体黏性耗散热占流场总能量的百分比。

关键词： PVC木塑单螺杆挤出机熔融段黏性耗散热熔融过程

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同向双螺杆熔融段螺杆组合对共混物相态变化的影响

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工程塑料应用 1998年第6期26卷 14-15,18页

作者：钱百年金日光朱林杰耿孝正北京化工大学 100029

研究了双螺杆熔融段不同螺杆组合对模型聚合物共混体系HDPE/PS相态变化的影响。发现错列角为正向30°及正向60°的捏合块具有较好的输送能力,但不利于物料的熔融和混合;90°错列角捏合块对共混物具有很好的熔融和混合效果,... 详细信息

研究了双螺杆熔融段不同螺杆组合对模型聚合物共混体系HDPE/PS相态变化的影响。发现错列角为正向30°及正向60°的捏合块具有较好的输送能力,但不利于物料的熔融和混合;90°错列角捏合块对共混物具有很好的熔融和混合效果,其混合性能甚至优于反向30°捏合块,接近反向60°捏合块;及向螺纹元件对共混物相态变化影响显著。

关键词：双螺杆挤出机熔融段共混物相态高聚物

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PVC木塑单螺杆挤出机熔融段的数值模拟研究

PVC木塑单螺杆挤出机熔融段的数值模拟研究

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作者：杜佳佳武汉理工大学

学位级别：硕士

木塑复合材料，是一类近年在国内外蓬勃兴起的新型复合材料，它是以热塑性塑料为基体，添加20～85%的木粉和各种加工助剂，利用高速混合机混合后，最后经挤压、模压或注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。它具有木材和塑料的... 详细信息

木塑复合材料，是一类近年在国内外蓬勃兴起的新型复合材料，它是以热塑性塑料为基体，添加20～85%的木粉和各种加工助剂，利用高速混合机混合后，最后经挤压、模压或注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。它具有木材和塑料的优良特性，同时还具有木材和塑料不具有的许多优点，例如防火、防水、防虫蛀、无毒害、无污染等，它的使用减少了废旧塑料对环境的危害，提高了木材的综合利用率。PVC木塑是其中的一种，它是以聚氯乙烯为基体。目前，国内木塑复合材料挤出成型装备大部分是在塑料挤出机的基础上基于经验调整某些参数而成的，很少有专门针对其材料特性进行装备开发，其理论仍沿用塑料挤出成型的相关理论，而实际上木塑复合材料的加工性能、传热性能、流变特性与普通塑料差异极大，导致改造的装备生产效率低、能耗高、产品合格率低、劳动强度大，木塑复合材料专用生产装备研发和制造的滞后已成为制约中国木塑行业发展的瓶颈之一。研究木塑的挤出成型理论，利用理论来指导设备的开发已成为木塑行业发展的重要工作。熔融段是单螺杆挤出机中最重要的一段。本文通过实验得到模拟所需的PVC木塑的一些基本参数，将流变实验结果通过MATLAB进行拟合得到黏度模型参数，然后建立熔融段流道的三维模型，最后在一定的边界条件设置下，使用FLUENT中的固化液化模型进行数值模拟，结果处理后得到单螺杆挤出机熔融段的熔融过程。选取一些主要的螺杆参数和工艺条件，在保持其他的螺杆参数和工艺条件不变的情况下，通过改变一种螺杆参数或者工艺条件，每一种螺杆参数或者工艺条件又取三个不同的值来作对比，建立各种不同情况下的数值模拟，通过结果分析，得到螺杆参数和工艺条件对流道的流场以及物料熔融过程的影响。

关键词： PVC木塑单螺杆挤出机熔融段熔融过程数值模拟

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应用在线管高速挤出线的熔融段九片螺棱锥双螺杆

应用在线管高速挤出线的熔融段九片螺棱锥双螺杆

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作者：曹源泉吴丹吴波明杨提平周兴 402284 重庆市江津区德感街道德江路6号

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种应用在线管高速挤出线的熔融段九片螺棱锥双螺杆，包括两个螺杆和调节组件，螺杆包括进料段、熔融段、塑化段和挤出段，进料段、熔融段、塑化段和挤出段依次固定连接，熔融段具有九片螺棱，... 详细信息

标准号: CN217597765U

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种应用在线管高速挤出线的熔融段九片螺棱锥双螺杆，包括两个螺杆和调节组件，螺杆包括进料段、熔融段、塑化段和挤出段，进料段、熔融段、塑化段和挤出段依次固定连接，熔融段具有九片螺棱，调节组件包括驱动件、两个移动块和两个连接轴；通过在熔融段设置九片螺棱，能够提高对原料的塑化效果，通过驱动件驱动两个移动块相互靠近或远离，两个移动块分别经两个连接轴带动两个螺杆进行移动，从而能够根据实际情况调节两根螺杆上的螺棱之间的横向距离。

关键词：熔融段螺杆移动块片螺调节组件挤出段进料段连接轴驱动件塑化段棱锥塑化本实用新型横向距离挤出机双螺杆螺棱挤出驱动移动应用

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一种熔融段螺牙间距提高降解效果的羽毛粉膨化机

一种熔融段螺牙间距提高降解效果的羽毛粉膨化机

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作者：李保林 250000 山东省济南市济阳县济阳街道武家村南路西50米(省道239西侧)

本实用新型公开了一种熔融段螺牙间距提高降解效果的羽毛粉膨化机，包括支撑板、支撑架、出料斗和隔板，所述支撑板的下端面四角处均固定有支撑块，所述支撑架固定在支撑板的上端面一端中间处，所述支撑架的上端面中间处固定有主机，所... 详细信息

标准号: CN211983723U

本实用新型公开了一种熔融段螺牙间距提高降解效果的羽毛粉膨化机，包括支撑板、支撑架、出料斗和隔板，所述支撑板的下端面四角处均固定有支撑块，所述支撑架固定在支撑板的上端面一端中间处，所述支撑架的上端面中间处固定有主机，所述主机的一端中间处通过转轴活动安装有第一皮带轮，所述主机背离第一皮带轮的一端中间处连通安装有出料管，所述出料斗连通安装在主机的上端面位于第一皮带轮的一端中间处，所述出料斗呈漏斗状，所述支撑腿位于出料管的一侧固定有连接架，所述连接架的中间处螺纹安装有螺杆，所述螺杆位于连接架外侧的一端固定有转盘。本实用新型有利于对羽毛出料口进行调节的优点。

关键词：中间处主机出料斗连接架皮带轮上端面支撑板本实用新型出料管支撑架螺杆连通隔板支撑架固定活动安装螺纹安装出料口漏斗状膨化机熔融段四角处下端面羽毛粉支撑腿降解螺牙转盘转轴羽毛背离支撑

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超高分子量聚乙烯柱塞冲压注射成型过程的研究

超高分子量聚乙烯柱塞冲压注射成型过程的研究

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作者：张学阳北京化工大学

学位级别：硕士

UHMW-PE的成型加工是一个世界性的难题,传统的加工方法生产效率低,成型制品的质量不高,而且只能加工一些分子量低的物料,从而限制了UHMW-PE的应用,柱塞冲压注射成型机的出现克服了以上诸多缺点。柱塞冲压注射成型机是在柱塞推压注射成... 详细信息

UHMW-PE的成型加工是一个世界性的难题,传统的加工方法生产效率低,成型制品的质量不高,而且只能加工一些分子量低的物料,从而限制了UHMW-PE的应用,柱塞冲压注射成型机的出现克服了以上诸多缺点。柱塞冲压注射成型机是在柱塞推压注射成型机的基础上根据锻造原理开发的一种机械式柱塞注塑机,采用横截面积较小的柱塞间歇性的将物料压入到注塑机的机筒内,物料在机筒内受热熔融,经分流梭、喷嘴注入到模具中成型。与传统的注塑机相比较,具有熔融塑化好,物料流动稳定,成型制品性能优异,设备和工艺过程简单等优点。本文论述了柱塞冲压注射成型过程,根据物料的状态变化和注塑机的结构,将注射过程分为固体输送段、熔融段、分流段和注射成型段,分别建立各段的物理模型,然后推导出固体输送段、熔融段的温度和压强的计算公式,建立该段的数学模型,最后借助Fluent软件对熔融段、分流段的温度和压强进行模拟,得出不同机筒直径、物料流速、间距、分流梭长度下温度和压强的分布数据和曲线图,通过分析这些数据和图形可得：(1)超高分子量聚乙烯的粘度特别高,注射压力损失大,在直径20mm以内的圆形流道中,平均每流过1mm,压力损失在0.7MPa以上；(2)压强降随熔体流速的增大而增大,但增加的幅度比较小；(3)综合分析压强降、机筒直径、熔融段长度三者之间的关系可知,存在-个机筒直径D使得熔融段的压力损失达到最低；(4)通过模拟所得的数据对设备的结构设计和实际生产操作有一定的理论指导意义。最后通过实验验证了模拟数据比较可靠。

关键词：超高分子量聚乙烯柱塞冲压注射成型熔融段分流段数值模拟

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机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下熔融塑化研究

机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下熔融塑化研究

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作者：李晨昕北京化工大学

学位级别：硕士

单螺杆挤出机凭借其挤出稳定性好、操作简单、性价比高等优点,在聚合物成型加工领域具有非常重要的地位。随着挤出过程高速、高效的发展,传统单螺杆挤出机产量与塑化质量已无法满足人们对塑料制品的需求。单螺杆挤出机机筒内壁开设沟槽... 详细信息

单螺杆挤出机凭借其挤出稳定性好、操作简单、性价比高等优点,在聚合物成型加工领域具有非常重要的地位。随着挤出过程高速、高效的发展,传统单螺杆挤出机产量与塑化质量已无法满足人们对塑料制品的需求。单螺杆挤出机机筒内壁开设沟槽可以显著提高固体输送效率,但存在熔融速率与固体输送效率不匹配的缺陷,导致机筒沟槽的效率不能有效的得到发挥,其产品质量存在很大缺陷。因此,本课题将机筒沟槽由固体输送段延伸至熔融段,构建机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融塑化模型,通过对比实验研究,揭示机筒沟槽对单螺杆挤出机塑化过程的作用机理。主要研究工作如下:1、在已有实验条件的基础上,设计并搭建了液压快开式单螺杆挤出塑化研究平台,可直观观察单螺杆挤出机塑化过程中物料熔融状态,设计并加工了多种结构的机筒与螺杆,通过改变机筒与螺杆的组合形成具有不同功能的单螺杆挤出机挤压系统。2、对光滑机筒和沟槽机筒单螺杆挤出机的物料输送机理与熔融塑化过程进行了对比分析,构建了机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下的熔融模型,并对该模型中塑化过程参数进行了模拟研究,从理论上分析了几何结构参数和工艺参数对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化性能的影响。3、从原料体系、工艺条件及螺杆结构等角度对熔融段沟槽机筒熔融模型进行了综合实验验证,探明了螺杆结构和工艺条件对沟槽机筒挤出机塑化过程熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力和停留时间等塑化特性以及产量的影响规律。结果表明,熔融段机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用产生的剪切热是物料熔融塑化的主要热源,沟槽物料在此作用下快速熔融形成厚熔膜,并促进螺槽固相的熔融。反向压缩螺杆更适合于熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机挤压系统,在保证高产量的同时仍具有优异的塑化效果。4、利用构建的正向压缩螺杆挤压系统、反向压缩螺杆挤压系统和分离型螺杆挤压系统,对光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机和熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机的塑化特性进行了对比实验研究,从熔融起始点、熔融长度、熔体温度、熔体压力、产量等方面揭示了机筒结构对单螺杆挤出机塑化过程的影响。结果表明:固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽时,物料输送量大幅增加,熔融段光滑机筒由于塑化和输送能力弱,固体输送能力和塑化能力不匹配,导致固体输送段段末端形成堵塞,熔融段压力急剧升高,而在熔融段机筒沟槽和螺杆螺槽耦合作用下,物料输送速率和熔融速率加快,对固体输送段末端的堵塞进行了有效的疏导,螺杆螺槽固相熔融长度明显缩短,且熔融段压力分布更加合理。

关键词：沟槽机筒单螺杆挤出机熔融段结构设计塑化性能

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超高分子量聚乙烯柱塞冲压注塑成型过程的研究

超高分子量聚乙烯柱塞冲压注塑成型过程的研究

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作者：张学阳北京化工大学

学位级别：硕士

UHMW-PE的成型加工是一个世界性的难题,传统的加工方法生产效率低,成型制品的质量不高,而且只能加工一些分子量低的物料,从而限制了UHMW-PE的应用,柱塞冲压注射成型机的出现克服了以上诸多缺点。\n 柱塞冲压注射成型机是在柱塞推压... 详细信息

UHMW-PE的成型加工是一个世界性的难题,传统的加工方法生产效率低,成型制品的质量不高,而且只能加工一些分子量低的物料,从而限制了UHMW-PE的应用,柱塞冲压注射成型机的出现克服了以上诸多缺点。\n 柱塞冲压注射成型机是在柱塞推压注射成型机的基础上根据锻造原理开发的一种机械式柱塞注塑机,采用横截面积较小的柱塞间歇性的将物料压入到注塑机的机筒内,物料在机筒内受热熔融,经分流梭、喷嘴注入到模具中成型。与传统的注塑机相比较,具有熔融塑化好,物料流动稳定,成型制品性能优异,设备和工艺过程简单等优点。\n 本文论述了柱塞冲压注射成型过程,根据物料的状态变化和注塑机的结构,将注射过程分为固体输送段、熔融段、分流段和注射成型段,分别建立各段的物理模型,然后推导出固体输送段、熔融段的温度和压强的计算公式,建立该段的数学模型,最后借助Fluent软件对熔融段、分流段的温度和压强进行模拟,得出不同机简直径、物料流速、间距、分流梭长度下温度和压强的分布数据和曲线图,通过分析这些数据和图形可得:(1)超高分子量聚乙烯的粘度特别高,注射压力损失大,在直径20mm以内的圆形流道中,平均每流过1mm,压力损失在0.7MPa以上；(2)压强降随熔体流速的增大而增大,但增加的幅度比较小；(3)综合分析压强降、机筒直径、熔融段长度三者之间的关系可知,存在一个机简直径D使得熔融段的压力损失达到最低；(4)通过模拟所得的数据对设备的结构设计和实际生产操作有一定的理论指导意义。最后通过实验验证了模拟数据比较可靠。

关键词：超高分子量聚乙烯柱塞冲压注射成型熔融段分流段数值模拟

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