检索结果-内蒙古大学图书馆

快速发展的玻璃制品行业,对于使用铜合金制造的玻璃成型模具,特别是成型模具的型腔表面,提出了更加严格的要求。镍铬硼硅系自熔合金粉末,获得的表面涂层具有高耐磨性能、高温抗氧化性能和耐腐蚀性能,是一种理想的表面涂层耐磨合金粉末,目前已经应用在各类零件的表面处理中。等离子喷焊技术,具有较低的稀释率和良好的冶金结合性能。因此,采用等离子喷焊技术制备镍基合金涂层是提高玻璃模具型腔耐磨性能的理想手段。本文在一种铸造铜合金玻璃模具表面,使用等离子喷焊镍基自熔合金粉末,通过优化其喷焊工艺参数,改善喷焊层的性能。同时,采用光学显微镜、维氏显微硬度仪、X射线衍射仪、配置能谱仪的扫描电子显微镜、摩擦磨损试验机等研究等离子喷焊工艺参数,喷焊层的显微组织、喷焊层的物相组成以及分布、喷焊层的显微硬度以及喷焊层的耐磨性能。研究结果表明,等离子喷焊工艺参数优化后,可以获得3-5mm无缺陷的等离子喷焊层。等离子喷焊层由γ-Ni固溶体和CrC、SiNi、FeNi化合物析出组成。喷焊层底部显微呈细小的等轴晶,喷焊层中部呈枝状晶形貌,喷焊层表面呈相对较大的等轴晶体。等离子喷焊层的平均显微硬度达到335HV0.3,较基体的230HV,提高了约45.7%;熔合区宽度大约0.5mm,等离子喷焊层在5N试验载荷下,磨损率由基体的37.35 mmNm降低到2.68-7.68×10mmNm,在10N试验载荷下由基体的98.53×10mmNm降低到7.58-6.30×10mmNm,模具的耐磨性有较大的提高。通过上述研究,实现了对现有铜合金玻璃模具表面等离子喷焊镍基自熔合金工艺的优化,提高了玻璃模具型腔的综合力学性能,从而改善玻璃模具质量和寿命等,满足了企业的生产和设计要求。

关键词：镍基自熔合金等离子喷焊显微组织耐磨性能铜合金玻璃模具

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玻璃模具材料选择的研究进展

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铸造技术 2005年第6期26卷 551-553页

作者：刘晴邵文宝吴春京北京科技大学北京100083

铸铁作为制造玻璃成型模具的材料的主导地位,预计在今后相当时期内不会发生改变,铸铁的显著特点是:易于加工,价格便宜,制造方便,其铸件就是在没有专门设备的工厂也能生产.国外应用的铸铁主要为灰铸铁、低合金铸铁、球墨铸铁等,近年来开... 详细信息

铸铁作为制造玻璃成型模具的材料的主导地位,预计在今后相当时期内不会发生改变,铸铁的显著特点是:易于加工,价格便宜,制造方便,其铸件就是在没有专门设备的工厂也能生产.国外应用的铸铁主要为灰铸铁、低合金铸铁、球墨铸铁等,近年来开始研究应用耐热球墨铸铁.本文对有关铸铁玻璃模具材料的研究状况做介绍.

关键词：研究进展材料选择玻璃模具耐热球墨铸铁低合金铸铁主导地位成型模具研究状况模具材料灰铸铁制造应用铸件

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玻璃模具材料的发展和应用

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机械设计与制造 2008年第3期 201-203页

作者：韦玉屏陈勇广西机电职业技术学院南宁530007

讨论了玻璃模具对材料的性能要求,抗高温氧化性和耐热性是玻璃模具材料的主要性能指标,铸铁和耐热合金钢仍将是制作玻璃模具的主要材料。

关键词：玻璃模具抗氧化性铸铁

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玻璃模具型腔等离子喷焊机器人夹持机构设计

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机械设计与制造 2012年第2期 169-171页

作者：周一丹王倩马军生方朝辉南通大学机械工程学院南通226019 常熟市建华模具有限责任公司常熟215500

根据玻璃模具型腔结构特征及等离子自动喷焊对夹持机构的要求,给出了一种用于玻璃模具型腔等离子自动喷焊机器人的夹持机构,该夹持机构采用移动型四支点夹持式方案,并对该夹持机构进行了受力分析、夹紧力的计算及其变形分析。实践表明,... 详细信息

根据玻璃模具型腔结构特征及等离子自动喷焊对夹持机构的要求,给出了一种用于玻璃模具型腔等离子自动喷焊机器人的夹持机构,该夹持机构采用移动型四支点夹持式方案,并对该夹持机构进行了受力分析、夹紧力的计算及其变形分析。实践表明,该夹持机构动作稳定可靠,结构紧凑合理,经济可行,能满足系列玻璃瓶罐模具型腔等离子喷焊对夹持机构的功能要求,实现了自动、稳定、准确、安全、高效地上料,达到了降低工人劳动强度、提高生产率和保障安全生产的目的。

关键词：玻璃模具等离子喷焊夹持机构有限元分析

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“两步法”蠕化处理工艺在蠕墨铸铁玻璃模具中的应用

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铸造 2022年第8期71卷 1021-1026页

作者：刘金海赵雪勃薛海涛付彬国张桂显张胜德刘长起王立新李寅国河北工业大学材料科学与工程学院天津300401 河北省玻璃及橡塑模具材料研究与应用重点实验室河北沧州061100 河北安迪模具有限公司河北沧州061100 天津撒布浪斯探测仪器有限公司天津300251

针对冲入法蠕化处理工艺在玻璃模具铸件应用中存在的技术问题,提出了“两步法”蠕化处理工艺,并介绍了其在玻璃模具铸件中的应用。生产实践证明,“两步法”蠕化处理工艺能够制备蠕化率稳定、收缩倾向小的蠕墨铸铁玻璃模具,显著提高了模... 详细信息

针对冲入法蠕化处理工艺在玻璃模具铸件应用中存在的技术问题,提出了“两步法”蠕化处理工艺,并介绍了其在玻璃模具铸件中的应用。生产实践证明,“两步法”蠕化处理工艺能够制备蠕化率稳定、收缩倾向小的蠕墨铸铁玻璃模具,显著提高了模具的使用寿命。

关键词：蠕墨铸铁玻璃模具蠕化工艺蠕化率收缩缺陷

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玻璃模具激光熔覆的温度场数值模拟及工艺实验研究

玻璃模具激光熔覆的温度场数值模拟及工艺实验研究

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作者：姜春凯南京师范大学

学位级别：硕士

随着玻璃制品的广泛应用,市场对玻璃制品的质量要求也越来越高。而玻璃模具是玻璃制品成形过程中必不可少的设备,玻璃模具质量直接决定了玻璃制品的生产质量与产量。玻璃模具在长期生产玻璃制品过程中,模具表面会出现磨损、断裂等缺陷,... 详细信息

随着玻璃制品的广泛应用,市场对玻璃制品的质量要求也越来越高。而玻璃模具是玻璃制品成形过程中必不可少的设备,玻璃模具质量直接决定了玻璃制品的生产质量与产量。玻璃模具在长期生产玻璃制品过程中,模具表面会出现磨损、断裂等缺陷,而通过模具表面改性技术可以提高玻璃模具的使用寿命。传统的模具表面改性技术已无法满足现代企业生产需求,而激光熔覆技术作为先进的表面改性技术,以其节材、环保、高效及优质等特点,广泛应用于航空航天、机械制造等领域。因此本文将激光熔覆技术与玻璃模具表面改性需求相结合,完成对玻璃模具表面强化的工艺实验研究。本文的研究对象是球墨铸铁为材料的小型瓶模,利用激光熔覆技术在其材料表面上进行了镍基合金涂层强化的工艺实验研究,主要内容包括:①研究了激光熔覆过程中的熔池成形物理模型,包括激光与材料的相互作用、熔覆层形成过程和熔池内部对流;基于传热学的理论,分析了激光熔覆过程中材料对激光能量的吸收规律,为温度场数值模拟研究提供了理论基础。②采用ANSYS软件模拟了激光熔覆过程,考虑激光热源模型、边界条件、相变潜热,并利用“生死单元技术”模拟了熔覆层单元的生长过程。结果分析表明激光熔覆过程是一个骤热骤冷过程,激光功率和扫描速度需要合理配合才能形成有效的熔覆层,否则会导致熔池难以形成和熔覆层表面烧伤等问题,为优化工艺参数提供依据,减小了工艺实验的工作量。③对同步送粉式激光熔覆加工系统设备及设备控制方法进行了详细分析。利用该平台,以激光功率2000W、扫描速度5mm/s的工艺参数,设计单道熔覆实验程序,完成了在球墨铸铁表面激光熔覆单道镍基合金熔覆层的工艺实验。实验结果表明:该激光熔覆加工系统和实验设计可以完成单道熔覆实验,为后续工艺研究提供了方法及实验样本。④设计了激光熔覆工艺参数对熔覆层质量影响的实验,分析了激光功率和扫描速度对熔覆层宏观形貌影响规律,并基于稀释率、微观组织缺陷和硬度,优化激光功率和扫描速度加工工艺参数范围。实验结果表明:在优化的激光功率和扫描速度的配合参数范围下,得到了稀释率范围14%～28%、微观组织缺陷较少、布氏硬度约为原基材1.5倍的镍基合金熔覆层。⑤利用激光熔覆加工系统平台和优化范围内激光功率2000W、扫描速度4mm/s的工艺参数,以玻璃酒瓶模具为例,进行了激光熔覆工艺应用。应用实验结果表明:利用该激光熔覆加工系统平台和优化的工艺参数可以进行玻璃模具表面强化应用。

关键词：玻璃模具激光熔覆 ANSYS 温度场工艺实验

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玻璃模具铸件典型缺陷研究

玻璃模具铸件典型缺陷研究

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作者：易成华中科技大学

学位级别：硕士

随着人民生活水平的提高，人们对玻璃瓶罐等生活必需品的要求逐渐由原来的形式单一、追求耐用性向着多品种、美观化、快速更新换代发展，特别是各种高档酒瓶更是向着艺术品方向发展。因此，对用于成型玻璃瓶罐等玻璃制品的玻璃模具无论... 详细信息

随着人民生活水平的提高，人们对玻璃瓶罐等生活必需品的要求逐渐由原来的形式单一、追求耐用性向着多品种、美观化、快速更新换代发展，特别是各种高档酒瓶更是向着艺术品方向发展。因此，对用于成型玻璃瓶罐等玻璃制品的玻璃模具无论是从质量还是产量上都提出了更高的要求。本文主要围绕玻璃模具的铸造成型，研究了企业现有树脂砂性能及其生产线改进、铸件缺陷消除、浇注系统优化、标准化及数据库建立等方面的工作，为玻璃模具质量的改进打下基础。首先，通过测定目前原砂和再生旧砂灼烧减量等，判断树脂砂再生设备性能。通过调整胺硬化酚尿烷树脂（PEP-SET树脂）加入量和组份比例，测定砂型强度、树脂砂灼烧减量和发气量，根据生产要求优化树脂加入配方。根据企业要求，砂型使用强度不小于0.65MPa，发气量和灼烧减量尽量小。结合研究结果对企业树脂砂生产线进行调整：（1）调整PEP-SET树脂加入量为砂质量的1.2%，其中组分Ⅰ和组分Ⅱ的加入比例调整为60:40（夏季），降低树脂砂发气性；（2）对目前树脂砂生产线和再生设备进行改进，考虑到实际生产场地的限制，通过加入新砂的方式降低灼烧减量，达到生产要求；（3）改进树脂砂再生过程冷却措施，增加冷却通道长度，延长树脂砂冷却时间，优化树脂砂生产线的运行，将砂温控制在35°C以下；（4）增加造型振实台，提高砂型紧实程度。通过以上改进，铸型工艺得到了质的变化，为铸件的质量改进打下了坚实基础。其次，利用华铸CAE对目前单箱浇注工艺进行模拟，结合工艺方案特点和华铸CAE模拟分析，对铸造工艺进行改进。通过改变浇口尺寸、滤网类型、普通砂泥芯板结合碲粉涂料实验、铬铁矿砂泥芯板实验、铁泥芯板形状改进实验以及砂型紧固和加大吃砂量等生产实验的验证，表明通过改变浇口形状和滤网类型，可有效减少铸件缩孔缩松缺陷，基本消除生产中因缩孔缩松缺陷导致的铸件报废；通过改变铁泥芯板形状来调整铸件各部分的冷却凝固速度不均匀，加大砂型吃砂量和提高砂型紧实度，可以有效的减轻铸件缩凹变形缺陷，获得内外部质量均良好的合格铸件。最后，根据玻璃模具铸件的材质和尺寸进行分类，对每种类别铸件的浇注系统进行标准化设计。利用华铸CAE对铸件的浇注凝固过程进行模拟分析并对浇注系统进行优化，确定每种类别铸件对应浇注系统类型和尺寸，在保证铸件质量的前提下提高工艺出品率，降低成本。根据优化和标准化的结果，建立企业目前所有涉及类型铸件的浇注系统数据库，便于企业对已经生产铸件的材质、尺寸以及浇注系统和合格率等方面的查询，并能为后续生产铸件提供合适的浇注系统，便于企业生产。利用该系统可实现浇注系统的快速设计，提高生产效率和成品率。

关键词：玻璃模具铸造工艺华铸CAE 浇注系统

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玻璃模具的温度场和应力场数值模拟

玻璃模具的温度场和应力场数值模拟

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作者：李志强合肥工业大学

学位级别：硕士

玻璃模具的温度分布对玻璃制品的最终质量有很重要的影响,同时它对合理设置散热系统也有很重要的意义。另外,模具在成型过程中因各部位温度分布不同而造成的热应力对模具的寿命有很大影响。因此对玻璃模具进行温度场和应力场分析就显得... 详细信息

玻璃模具的温度分布对玻璃制品的最终质量有很重要的影响,同时它对合理设置散热系统也有很重要的意义。另外,模具在成型过程中因各部位温度分布不同而造成的热应力对模具的寿命有很大影响。因此对玻璃模具进行温度场和应力场分析就显得十分重要。本文以某厂杯形器皿压制模具为研究对象,在ANSYS软件平台下对其进行温度和应力的有限元模拟分析。在对玻璃成型中传热过程分析的基础上建立了描述模具温度场的数学模型,并且对成型中的一些边界条件做了必要的假设。同时,综合考虑计算时间和精度,本文只选取模具的1/4进行计算并采用SOLID70单元用六面体网格进行单元划分。然后考虑了材料的物理性能参数与温度的非线性关系,并且用APDL语言编写计算程序对模具温度进行了计算并分析了其变化特点。在得出模具温度场的基础上,采用手工间接耦合的方式对模具的应力场进行了计算,分析了模具热应力的变化特点及受力状态。最后,对进行温度计算时所编写的APDL程序中的一些参数进行修改后重新进行计算,分析得出了模具厚度、成型时间、材料物理参数等对模具温度的影响。本文在ANSYS平台下用APDL语言编写计算程序的方法对模具的温度场和应力场进行了有限元模拟,并且分析了各种参数对模具温度的影响。这种采用数值计算的方法相对于用物理实验等来分析模具的温度和应力更加方便快捷,对实际生产有一定的参考价值。

关键词：玻璃模具温度场应力场数值模拟 ANSYS

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玻璃模具三维不稳态温度场的数字模拟

玻璃模具三维不稳态温度场的数字模拟

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作者：张卫军沈阳工业大学

学位级别：硕士

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