实验中将 ITO 玻璃衬底用丙酮、乙醇、去离子水反复擦洗,然后将 ITO 基片置于丙酮中超声清洗,再分别用乙醇、去离子水反复超声清洗多次,并在真空干燥箱中烘干,然后把处理清洗好的 ITO 玻璃基片,浸泡到不同浓度的高锰酸钾的溶液中,并对...
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实验中将 ITO 玻璃衬底用丙酮、乙醇、去离子水反复擦洗,然后将 ITO 基片置于丙酮中超声清洗,再分别用乙醇、去离子水反复超声清洗多次,并在真空干燥箱中烘干,然后把处理清洗好的 ITO 玻璃基片,浸泡到不同浓度的高锰酸钾的溶液中,并对玻璃薄片进行不同时间的超声处理,然后在同一条件下,采用传统的三层结构,制备有机电致发光器件,发现随着高锰酸钾的浓度和超声时间的不同,器件的性能都有不同程度的变化,经过优化,当高锰酸钾的浓度为0．005wt%超声时间为15 min 时,器件的亮度提高明显,开启电压也有明显的降低,器件的效率提高了近40%,通过扫描电镜对 ITO 表面进行了对比分析发现处理前后,样片的表面形貌发生了变化,经过高锰酸钾溶液超声处理 ITO 玻璃样片的表面均匀, 平滑了,从而提高了有机膜的表面的附着力。同时由于高锰酸钾的强氧化性,富 Sn 氧化物被进一步氧化为稳定的氧化物 SnO,这使得 ITO 薄膜表面的氧空位和 Sn的数量大大减少, 因此用氧化剂高锰酸钾溶液超声处理将使得 ITO 薄膜的功函数增大,提高了 OLED 器件中空穴由 ITO 薄膜注入到有机层中的效率。在此基础上,在同一条件下制备了结构为 ITO/2T-NATA（20 nm）/NPBX（15 nm）/DPVBi（10 nm）/rubrene（0．5 nm）/Alq（55 nm）/LiF（0．5 nm）/ Al 的器件。其中2T-NATA 作为空穴注入层,NPBX 作为空穴传输层,DPVBi 和 rubrene 分别作为蓝色发光层和黄色发光层,Alq3作为电子传输层。器件为白光发射。实验中发现, 经过高锰酸钾溶液处理的器件和对比器件相比,开启电压降低了,在6 V 时处理后的器件的亮度为1 058 cd/m,而对比器件在同样电压下的亮度为216．5 cd/m,处理前后最大亮度也由5443 cd/m提高至14460 cd/m。可见经过高锰酸钾溶液处理 ITO 玻璃表面能够提高器件的性能,而且这种方法属于前处理,简单易行,重复性好。
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