检索结果-内蒙古大学图书馆

饮料工业 2018年第3期21卷 7-10页

作者：周全张志刚华润怡宝饮料(中国)有限公司广东深圳518000

烘干法检测PET瓶口饮料残留中,主要影响因素为烘干温度和时间。该文以一款含糖含氨基酸粉的饮料(糖度6.5%,氨基酸粉含量150mg/L)为研究对象,通过载玻片试验、瓶盖耐热试验、瓶口结晶试验及瓶口滴加饮料试验,分析饮料随烘干温度变化的显... 详细信息

烘干法检测PET瓶口饮料残留中,主要影响因素为烘干温度和时间。该文以一款含糖含氨基酸粉的饮料(糖度6.5%,氨基酸粉含量150mg/L)为研究对象,通过载玻片试验、瓶盖耐热试验、瓶口结晶试验及瓶口滴加饮料试验,分析饮料随烘干温度变化的显色趋势并探究饮料烘干法可显色的最大稀释度,从而确定烘干法检测PET瓶口饮料残留的最适烘干温度和时间。实验结果表明:当烘干温度为100℃时,载玻片上饮料有轻微的黄色糖斑,且随着烘干温度升高,玻板上饮料糖斑颜色逐渐加深;HDPE盖烘干温度大于130℃瓶盖即会融化变形;当饮料稀释至1∶80(v/v)时,达到可显色的最大稀释度,在可显色的稀释度范围内,饮料均在30min内显色最深,在40~60min内糖斑无明显脱落。该饮料烘干法检测瓶口残留的最适烘干温度为130℃、时间为30min。

关键词：瓶口残留烘干法 PET瓶羰氨反应焦糖化反应

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

碳酸饮料瓶口残留饮料影响因素分析

引用

食品安全导刊 2015年第3X期 70-71页

作者：陈峰福清市质量计量检测所

通过设定试验条件,分析饮料生产灌装过程中饮料灌装速度、灌装起泡情况、灌装间环境温度、灌装饮料温度等因素对PET瓶装碳酸饮料瓶口残留的影响。试验结果表明:灌装速度越高、环境温度越高、灌装饮料温度越高,瓶口残留糖度数值就越高,... 详细信息

通过设定试验条件,分析饮料生产灌装过程中饮料灌装速度、灌装起泡情况、灌装间环境温度、灌装饮料温度等因素对PET瓶装碳酸饮料瓶口残留的影响。试验结果表明:灌装速度越高、环境温度越高、灌装饮料温度越高,瓶口残留糖度数值就越高,灌装机起泡情况对瓶口残留糖度的影响最为显著;通过降低灌装速度、灌装间环境温度、灌装饮料温度、控制灌装起泡和在灌装机上加装伞状喷淋装置可以有效降低瓶口残留糖度,以达到减少瓶口出现霉斑的目的。

关键词：碳酸饮料瓶口残留影响因素

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

含糖饮料PET瓶口残糖检测方法的研究

引用

饮料工业 2015年第4期18卷 14-16页

作者：徐红刘岑岑苏肯明梁达清郭伟鹏莫树平乐百氏(广东)食品饮料有限公司广东广州510000 广东省微生物分析检测中心广东广州510070 省部共建华南应用微生物国家重点实验室广东广州510070 广东省微生物研究所广东广州510070

采用斐林法测定PET瓶装饮料瓶口饮料残留,研究了斐林法的检测精度和回收率。分别采用试管酒精灯加热和三角瓶电炉加热,比较方法的准确性。结果表明,斐林法手动滴定的最低检出限为0.125mg葡萄糖,回收率大于91.3%。试管酒精灯加热和三角... 详细信息

采用斐林法测定PET瓶装饮料瓶口饮料残留,研究了斐林法的检测精度和回收率。分别采用试管酒精灯加热和三角瓶电炉加热,比较方法的准确性。结果表明,斐林法手动滴定的最低检出限为0.125mg葡萄糖,回收率大于91.3%。试管酒精灯加热和三角电炉加热均可以达到较好的精密度和准确度。

关键词： PET瓶装饮料斐林试剂瓶口残留

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

进口冷冻果肉解冻及果汁饮料生产控制点研究

进口冷冻果肉解冻及果汁饮料生产控制点研究

引用

作者：徐林南京农业大学

学位级别：硕士

果汁饮料是继碳酸饮料、茶饮料后发展和流行起来的一种软饮料，果汁饮料一般添加10％以上的原果汁及果肉，果汁饮料富含维生素、纤维素等水果营养成分，有接近水果原果汁的口感，同时也有解渴的功能。本文结合企业的生产实际，对含果肉... 详细信息

果汁饮料是继碳酸饮料、茶饮料后发展和流行起来的一种软饮料，果汁饮料一般添加10％以上的原果汁及果肉，果汁饮料富含维生素、纤维素等水果营养成分，有接近水果原果汁的口感，同时也有解渴的功能。本文结合企业的生产实际，对含果肉果汁饮料（橙果汁）为例，对生产过程中影响果汁饮料品质的因素进行危害分析，以果肉解冻过程、杀菌条件及PET瓶产品的瓶口残留控制为关键控制点，确定最佳工艺参数，从而生产优质的果汁饮料。本研究的主要实验结果如下： 1．果肉解冻：通过对含果肉果汁饮料的原料果肉的微生物状况、-18℃冷冻保存条件下原料果肉的微生物变化、不同解冻条件的原料果肉的解冻温度曲线、解冻过程的微生物状况的变化及解冻后原料果肉的感官变化实验和验证表明，当解冻条件为25℃、18h时，效率最高，且成本最省； 2．杀菌条件：通过对不同杀菌方案的产品微生物状况、产品果肉含量状况、感官状况、产品的保温测试状况、产品结垢状况状况进行实验和验证表明，当杀菌条件设定为98±1℃、27s效果较好，最适宜企业采用； 3．瓶口残留控制：根据企业实际情况，立足现有设备情况，通过实验表明，当灌注生产速度为340瓶／分钟～360瓶／分钟的生产速度，瓶口冲洗水压力为2Kg／cm2～3Kg／cm2，瓶口冲洗效果较好，可有效的避免产品出现瓶口残留，杜绝消费者投诉。

关键词：果汁饮料危害分析和关键控制点果肉解冻杀菌瓶口残留

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

进口冷冻果肉解冻及果汗饮料生产控制点研究

进口冷冻果肉解冻及果汗饮料生产控制点研究

引用

作者：徐林南京农业大学

学位级别：硕士

果汁饮料是继碳酸饮料、茶饮料后发展和流行起来的一种软饮料，果汁饮料一般添加10％以上的原果汁及果肉，果汁饮料富含维生素、纤维素等水果营养成分，有接近水果原果汁的口感，同时也有解渴的功能。本文结合企业的生产实际，对含果肉果汁饮料（橙果汁）为例，对生产过程中影响果汁饮料品质的因素进行危害分析，以果肉解冻过程、杀菌条件及PET。瓶产品的瓶口残留控制为关键控制点，确定最佳工艺参数，从而生产优质的果汁饮料。\n 本研究的主要实验结果如下：\n 1.果肉解冻：通过对含果肉果汁饮料的原料果肉的微生物状况、-18℃冷冻保存条件下原料果肉的微生物变化、不同解冻条件的原料果肉的解冻温度曲线、解冻过程的微生物状况的变化及解冻后原料果肉的感官变化实验和验证表明，当解冻条件为25℃、18h时，效率最高，且成本最省；\n 2.杀菌条件：通过对不同杀菌方案的产品微生物状况、产品果肉含量状况、感官状况、产品的保温测试状况、产品结垢状况状况进行实验和验证表明，当杀菌条件设定为98±1℃、27s效果较好，最适宜企业采用；\n 3.瓶口残留控制：根据企业实际情况，立足现有设备情况，通过实验表明，当灌注生产速度为340瓶/分钟～360瓶/分钟的生产速度，瓶口冲洗水压力为2 Kg/，c㎡～3Kg/c㎡，瓶口冲洗效果较好，可有效的避免产品出现瓶口残留，杜绝消费者投诉。

关键词：果汁饮料危害分析和关键控制点果肉解冻杀菌瓶口残留

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：

通借通还

建议与咨询 留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案： 新增检索档案 确定 取消

请选择收藏分类： 新增自定义分类 确定 取消

通借通还

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：