检索结果-内蒙古大学图书馆

哈尔滨工业大学学报 2017年第7期49卷 52-56页

作者：王洪祥严志龙王景贺周岩白桦翟文杰哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

针对传统有限元方法过度依赖于网格,计算时磨粒和工件接触区域的网格畸变严重,很难模拟脆性材料加工中材料内部裂纹的形成过程这一问题,利用光滑粒子流体动力学法建立单个磨粒切削加工过程的FE/SPH耦合有限元模型,对熔石英材料研磨过程... 详细信息

针对传统有限元方法过度依赖于网格,计算时磨粒和工件接触区域的网格畸变严重,很难模拟脆性材料加工中材料内部裂纹的形成过程这一问题,利用光滑粒子流体动力学法建立单个磨粒切削加工过程的FE/SPH耦合有限元模型,对熔石英材料研磨过程进行数值模拟,为脆性材料切削过程的仿真提供了新途径.系统分析研磨加工中亚表层裂纹的形成过程以及切削参数对亚表层裂纹深度的影响规律.仿真结果表明:磨粒刚开始切入工件时材料处于弹/塑性变形阶段,随后在磨粒的挤压及撕扯作用下,材料内部产生大量微裂纹,微裂纹的合并、连通和扩展最终形成了平行于工件表面的横向裂纹和垂直于工件表面的纵向微裂纹,导致工件材料的脆性断裂去除.

关键词：熔石英元件光滑粒子流体动力学亚表面裂纹研磨加工脆性材料

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基于遗传算法和神经网络的软脆工件研磨加工工艺智能决策系统

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表面技术 2020年第4期49卷 23-29,46页

作者：郭继通郑方志徐成宇朱永伟南京航空航天大学南京210001 上海航天精密机械研究所上海201600

目的解决研磨抛光工艺决策中工艺试验耗时耗力的问题,实现在研磨抛光加工中根据加工工艺参数对加工质量进行预估。方法采用遗传算法优化的BP神经网络为主要算法,构建智能预测模型,建立研磨加工中输入参数和输出参数之间的映射关系。然... 详细信息

目的解决研磨抛光工艺决策中工艺试验耗时耗力的问题,实现在研磨抛光加工中根据加工工艺参数对加工质量进行预估。方法采用遗传算法优化的BP神经网络为主要算法,构建智能预测模型,建立研磨加工中输入参数和输出参数之间的映射关系。然后收集有效的输入参数和输出参数作为网络训练和测试的样本数据集,通过遗传算法对神经网络的初始化权值和偏置进行优化,用样本数据集训练神经网络。同时,在决策系统的理论基础上,将神经网络与决策系统进行结合,利用神经网络的学习能力建立智能决策的数据库和规则库,最终建立智能决策系统。结果与无改进的BP神经网络的决策方法相比,无论是在预测精度,还是学习速度上,遗传算法优化的神经网络性能更加优异,决策系统的决策效果更好。结论研磨加工工艺智能决策系统是可行的,为研磨加工的工艺决策提供了一种新的思路。

关键词：智能决策神经网络遗传算法研磨加工抛光工艺决策

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SiC晶片研磨加工亚表面损伤深度的研究

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人工晶体学报 2014年第6期43卷 1500-1503,1508页

作者：王栋张银霞郜伟杨乐乐苏建修郑州大学机械工程学院郑州450001 河南科技学院机电学院新乡453003

SiC晶片研磨加工表面层损伤深度直接影响后续抛光加工的成本和效率,但SiC单晶是典型的难加工材料,亚表面损伤检测极为困难。文中利用截面显微检测技术对SiC晶片研磨加工亚表面损伤深度进行了检测分析,并研究了研磨方式、工艺参数对损伤... 详细信息

SiC晶片研磨加工表面层损伤深度直接影响后续抛光加工的成本和效率,但SiC单晶是典型的难加工材料,亚表面损伤检测极为困难。文中利用截面显微检测技术对SiC晶片研磨加工亚表面损伤深度进行了检测分析,并研究了研磨方式、工艺参数对损伤深度的影响及晶片上损伤深度的分布规律。结果表明,同样的研磨工艺参数条件下,固结磨料研磨SiC晶片损伤深度略小于游离磨料研磨晶片的损伤深度。固结磨料研磨时,随着磨料粒度从W7增大到W28,损伤深度由3.0μm增大到4.7μm。随着研磨压力从1 psi增大到3 psi,晶片损伤深度从4.1μm增大到4.9μm。在整个晶片上,损伤深度由中心向边缘沿径向逐渐增大,增大幅度约为0.6~1.0μm。

关键词： SiC晶片研磨加工损伤深度固结磨料

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研磨加工技术及其发展

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机械制造 1999年第5期37卷 12-13页

作者：邹济林湖南大学衡阳分校 421101

阐述研磨加工技术形成的机理以及发展,从而为自动化精密加工技术提供新的途径。

关键词：研磨加工磨削精密加工磨料发展方向

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58面椭圆形宝石几何模型及其研磨加工的研究

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机械工程学报 1989年第4期25卷 54-60页

作者：高业田徐晓俊哈尔滨工业大学黑龙江哈尔滨

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氮化铝陶瓷基片的集群磁流变效应研磨加工

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金刚石与磨料磨具工程 2012年第3期32卷 18-23页

作者：白振伟周旭光刘俊龙阎秋生深圳职业技术学院机电工程学院广东深圳518055 广东工业大学机电工程学院广东广州510006

采用集群磁流变效应研磨加工方法对氮化铝(AlN)陶瓷基片进行研磨加工,系统地分析了主要工艺参数的影响和最终经过精密研磨后的加工表面形貌特征。结果表明,集群磁流变效应研磨加工方法可以实现对氮化铝(AlN)陶瓷基片的高效率高精度研磨... 详细信息

采用集群磁流变效应研磨加工方法对氮化铝(AlN)陶瓷基片进行研磨加工,系统地分析了主要工艺参数的影响和最终经过精密研磨后的加工表面形貌特征。结果表明,集群磁流变效应研磨加工方法可以实现对氮化铝(AlN)陶瓷基片的高效率高精度研磨加工,原始表面Ra1.730μm经过粗研10 min和精研30 min后可以达到0.029μm,下降两个数量级。在粗研阶段,选用二氧化硅磨料#4000、磨料体积分数12%、研磨盘转速150 r/min、研磨压力3.5 kPa,可以获得较高的材料去除率和较光滑的加工表面。

关键词：氮化铝(AlN)陶瓷基片集群磁流变效应研磨加工表面粗糙度

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精密滚珠丝杠滚道研磨加工方法及其对性能影响试验研究

精密滚珠丝杠滚道研磨加工方法及其对性能影响试验研究

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作者：庄利军山东建筑大学

学位级别：硕士

滚珠丝杠副作为一种高效、精密的机械传动部件广泛应用于数控机床、自动化生产线等精密机械设备。近年来我国滚珠丝杠副与国外的滚珠丝杠副相比差距逐步缩小,但是在产品性能等方面还有待提高。为了进一步提高国产滚珠丝杠副的表面加工质... 详细信息

滚珠丝杠副作为一种高效、精密的机械传动部件广泛应用于数控机床、自动化生产线等精密机械设备。近年来我国滚珠丝杠副与国外的滚珠丝杠副相比差距逐步缩小,但是在产品性能等方面还有待提高。为了进一步提高国产滚珠丝杠副的表面加工质量,课题围绕滚珠丝杠副的研磨加工方法及其对性能影响的试验开展了以下几个方面的工作:首先,对滚珠丝杠的研磨加工进行了理论分析,对研磨过程中单颗磨粒的受力进行了分析,推导出了滚珠丝杠副研磨加工的材料去除模型,针对圆周研磨理论,提出了一种新型滚珠丝杠研磨装置。其次,对滚珠丝杠滚道研磨的工艺参数进行了优化,针对丝杠研磨的四个主要工艺参数研磨力矩、研磨速度、研磨剂粒度和研磨时间,设计了正交试验,分别采用了极差分析法和单因素分析法分析各因素对研磨加工过程的影响程度大小和影响规律,同时确定了一组最优的研磨工艺参数,为今后研磨加工及工艺参数的选择提供了指导。然后,开展了研磨对丝杠副主要性能影响的试验研究,完成了滚珠丝杠副摩擦力矩测量系统硬件部分和软件部分的设计,针对研磨后的丝杠滚道表面进行了摩擦力矩测量试验,分析了研磨对滚珠丝杠摩擦力矩的影响。同时开展了研磨对滚珠丝杠副噪声的影响的试验研究,给出了噪声测量系统的设计,针对研磨后的丝杠滚道表面进行了噪声测量试验。然后进一步分析了滚道表面波纹度对丝杠噪声性能的影响,给出了表面波纹度的产生原因以及如何降低的方法。最后,从丝杠磨损的三个阶段分析了滚珠丝杠副的磨损规律,介绍了精度保持性的相关精度指标和测量方法,给出了软、硬件系统的设计,然后对研磨前和研磨后的滚珠丝杠副分别进行了精度保持性测量试验,分析研磨对丝杠精度保持性的影响。

关键词：滚珠丝杠副研磨加工摩擦力矩噪声精度保持性

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陶瓷球研磨加工过程的状态监测

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机床与液压 2008年第8期36卷 231-232,235页

作者：秦展田任成祖桂林航天工业高等专科学校机械系广西桂林541004 天津大学机械工程学院天津300072

对陶瓷球粗研磨和抛光加工过程中的振动信号进行实时监测及分析,通过对不同加工状态下振动信号的功率谱进行分析研究,得到振动信号与加工状态的一系列对应关系以及整个研磨加工过程中振动的规律。

关键词：陶瓷球研磨加工振动状态监测

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红外光学材料单晶锗固结磨料研磨加工特性研究

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重庆理工大学学报（自然科学） 2023年第12期37卷 179-186页

作者：郝益群杨晓京袁锐波姚同昆明理工大学机电工程学院昆明650500

为实现单晶锗高质高效研磨加工,采用固结磨料研磨加工方式,以单晶锗的表面粗糙度和材料去除率为评价指标,通过单因素实验和正交实验,研究研磨垫磨粒大小和研磨参数(研磨盘转速、研磨压力、研磨时间)对固结磨料研磨加工特性的影响规律。... 详细信息

为实现单晶锗高质高效研磨加工,采用固结磨料研磨加工方式,以单晶锗的表面粗糙度和材料去除率为评价指标,通过单因素实验和正交实验,研究研磨垫磨粒大小和研磨参数(研磨盘转速、研磨压力、研磨时间)对固结磨料研磨加工特性的影响规律。结果表明:采用磨粒粒度为W 8-12的金刚石研磨垫可以同时兼顾单晶锗的表面质量和加工效率;研磨参数对单晶锗表面粗糙度的影响相对较小,影响单晶锗材料去除率的显著因素顺序为研磨盘转速>研磨时间>研磨压力;以材料去除率为目标的最佳研磨参数为:研磨盘转速80 r/min,研磨压力9 kPa,研磨时间4 min;通过响应曲面分析得到研磨盘转速和研磨压力的交互作用对材料去除率的影响较大。研究结果可为单晶锗研磨加工中工艺参数的选择提供指导。

关键词：单晶锗固结磨料研磨加工材料去除率

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陶瓷球研磨加工在线振动监测系统的研究

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机床与液压 2007年第2期35卷 184-185页

作者：秦展田任成祖天津大学机械工程学院

介绍了基于LabVIEW的陶瓷球研磨加工在线振动监测系统,该系统通过在线监测陶瓷球研磨加工的振动状态,如振动幅值、功率谱等,能及时发现振动异常,并发出报警。同时系统还可保存相关数据,便于离线分析处理。

关键词：研磨加工 LabVIEW 振动监测

来源：评论

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