检索结果-内蒙古大学图书馆

稀有金属材料与工程 2021年第12期50卷 4509-4515页

作者：孙国栋吕文炯解静李辉罗伟华贾研长安大学材料科学与工程学院陕西西安710064

分别采用液相渗硅法和原位反应法制备了硅化石墨,讨论了石墨基体密度和渗硅方法对硅化石墨力学性能和摩擦性能的影响。结果表明:2种方法都能明显提升石墨的抗弯强度,液相渗硅法制得的硅化石墨表面有一层浓度梯度分布的SiC层,石墨基体的... 详细信息

分别采用液相渗硅法和原位反应法制备了硅化石墨,讨论了石墨基体密度和渗硅方法对硅化石墨力学性能和摩擦性能的影响。结果表明:2种方法都能明显提升石墨的抗弯强度,液相渗硅法制得的硅化石墨表面有一层浓度梯度分布的SiC层,石墨基体的耐磨性能得到明显改善。综合力学性能和摩擦性能考虑,选择低密度的石墨通过石墨化处理并采用液相渗硅法可以制备得到性能更优的硅化石墨。

关键词：硅化石墨液相渗硅法原位反应法 SiC层

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硅化石墨材料制备工艺、结构及性能研究

硅化石墨材料制备工艺、结构及性能研究

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作者：曹宏中国地质大学

学位级别：博士

硅化石墨材料是以石墨和碳化硅为主要组成的颗粒相复合材料.该文详细研究了硅化石墨材料的制备工艺.对影响制备工艺的各种因素,如碳石墨基体材料的石墨化程度、热膨胀特性、孔隙特征、硅化处理时间、温度、真空度等都作了详尽的探讨,在... 详细信息

硅化石墨材料是以石墨和碳化硅为主要组成的颗粒相复合材料.该文详细研究了硅化石墨材料的制备工艺.对影响制备工艺的各种因素,如碳石墨基体材料的石墨化程度、热膨胀特性、孔隙特征、硅化处理时间、温度、真空度等都作了详尽的探讨,在此基础上提出了最佳的制备工艺.与此同时,运用材料伺服机、高温显微镜、差热—热重分析仪等先进设备对所制备的硅化石墨进行了详细的物理性能试验,并探讨了它们之间的关系.在硅化处理基础理论方面,该文建立了硅化处理的化学动力学模型,导出了硅化反应化学动力学方程,并与实验结果进行了比较.在以上工作基础上,用X射线衍射、电子探针、扫描电镜、透射电镜等现代测试手段对掺杂硅化石墨的成分分布、物理组成、显微结构、超显微结构、力学强度做了全面研究,探讨了成分、结构、物性三者之间的关系,弄清了掺杂增强的机理,并用该文建立的动力学模型较好地解释了掺杂对硅化石墨结构和力学性能的影响.

关键词：硅化石墨制备工艺物理性能化学动力学模型

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硅化石墨及其轴承

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化工机械 1994年第6期21卷 358-362页

作者：余克勋自贡东新电碳厂

本文介绍了硅化石墨的性能及其轴承的用途以及设计、使用中的注意事项。

关键词：硅化石墨轴承材料石墨

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硅化石墨材料的性能与应用

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机械工程师 2000年第11期 5-7页

作者：翟文杰古乐齐毓霖李建国哈尔滨工业大学机电学院黑龙江哈尔滨150001 哈尔滨大电机研究所黑龙江哈尔滨150040

综述了硅化石墨材料的性能和应用，通过试验对该材料的机械密封性能和摩擦特性进行了评价。

关键词：硅化石墨密封摩擦性能密封环耐热性

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Nb,Mo,Ti,Ta,W掺杂硅化石墨扫描电镜研究

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地质科技情报 2001年第4期20卷 77-82页

作者：葛学贵曹宏黄少云陈亦凡靳化才杨蜜纯中国地质大学材料科学与化学工程学院湖北武汉430074 武汉化工学院湖北武汉430073

以硅粉的 1% ,2 %～ 10 % ( w B)将 Nb,Mo,Ti,Ta,W等 5种金属粉掺入硅粉中 ,用液硅渗透法 ( LSP)制备出系列掺杂硅化石墨样品。对这些样品抗折、抗拉强度测试结果表明 :Nb( 6 % ) -硅化石墨性能最优 ,抗拉强度提高了 2 0 %～ 2 7% ;Mo( ... 详细信息

以硅粉的 1% ,2 %～ 10 % ( w B)将 Nb,Mo,Ti,Ta,W等 5种金属粉掺入硅粉中 ,用液硅渗透法 ( LSP)制备出系列掺杂硅化石墨样品。对这些样品抗折、抗拉强度测试结果表明 :Nb( 6 % ) -硅化石墨性能最优 ,抗拉强度提高了 2 0 %～ 2 7% ;Mo( 1% )、Mo( 5 % )掺杂效果次之 ;而 Ti( 7% )、Ta( 3% )、W( 7% )等的掺杂反使材料强度降低。扫描电子显微镜 ( SEM)分析显示 :Nb( 6 % )掺杂使抗拉强度增强的原因在于 ,新的铌与碳的间隙化合物相的生成 ,减小了硅化石墨显微结构的尺寸 ,且使材料外层及内核结构均匀、致密、统一 ,因而能有效分散应力集中 ,缓冲裂纹扩张 ,增大承载截面 ,从而提高材料力学性能。相反 Ti( 7% )、Ta( 3% )等掺杂后 ,尽管使材料外层结构致密 ,但内部结构疏松 ,晶粒、孔隙尺寸大小不一 ,形态各异 ,内、外结构极不统一。

关键词：掺杂硅化石墨扫描电子显微镜镍钛钨抗拉强度

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LSP法制备硅化石墨的主要影响因素

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岩石矿物学杂志 2002年第3期21卷 285-290页

作者：葛学贵曹宏黄少云陈亦凡靳化才杨密纯中国地质大学材料科学与化学工程学院湖北武汉430074 武汉化工学院制药系湖北武汉430073

详细探讨了用LSP法制备硅化石墨的影响因素 ,结果表明 ,基料的热膨胀系数 ,石墨化与否 ,孔隙特征等物性以及温度、时间、真空度等硅化条件是决定基料硅化效果的关键因素。

关键词： LSP法制备硅化石墨热膨胀系数孔隙特征复合材料温度时间真空度

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铌掺杂对硅化石墨的增强效应

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矿物学报 2001年第3期21卷 359-363页

作者：葛学贵曹宏黄少云陈亦凡靳化才杨密纯中国地质大学材料科学与化学工程学院湖北武汉430074 武汉化工学院制药系湖北武汉430073

按硅粉的 1% ,5 % ,6% ,10 %将铌粉加入硅粉中 ,用“液硅渗透法”制备出四种掺铌硅化石墨样品。力学性能测试结果表明 :6%铌掺杂增强效果最好 ,可使硅化石墨抗折、抗拉强度达 178.5MPa、94 .4 2MPa。XRD、SEM、EPMA测试分析表明铌掺杂... 详细信息

按硅粉的 1% ,5 % ,6% ,10 %将铌粉加入硅粉中 ,用“液硅渗透法”制备出四种掺铌硅化石墨样品。力学性能测试结果表明 :6%铌掺杂增强效果最好 ,可使硅化石墨抗折、抗拉强度达 178.5MPa、94 .4 2MPa。XRD、SEM、EPMA测试分析表明铌掺杂增强硅化石墨的机理是 :碳化铌相的生成使原材料平直表面界面锯齿化 ,并平衡晶界附近不饱和价键 ,降低了晶界能 ;同时掺杂行为使晶粒细化、晶粒尺寸减小、气孔均匀分布 ,从而减弱应力集中 ,抑制裂纹扩展 ,提高材料强度。铌掺杂硅化石墨是改善材料性能的有效方式。

关键词：铌掺杂硅化石墨增强效应液硅渗透法

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不同组成硅化石墨复合材料的摩擦磨损性能

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机械工程材料 2022年第10期46卷 21-26页

作者：王梓璇薛蓉朱聪珍蔺浩然王继平西安交通大学材料科学与工程学院金属材料强度国家重点实验室西安710049

以在不同等静压压力(40MPa和70MPa)下采用反应熔渗制备的2种组成硅化石墨复合材料和市购俄罗斯产硅化石墨复合材料为研究对象,研究3种组成硅化石墨复合材料的物相组成和微观结构,以及水润滑条件下摩擦磨损性能。结果表明:硅化石墨复合... 详细信息

以在不同等静压压力(40MPa和70MPa)下采用反应熔渗制备的2种组成硅化石墨复合材料和市购俄罗斯产硅化石墨复合材料为研究对象,研究3种组成硅化石墨复合材料的物相组成和微观结构,以及水润滑条件下摩擦磨损性能。结果表明:硅化石墨复合材料的物相均由碳相、碳化硅相和硅相组成,三相呈三维网络嵌入式分布;当碳相含量较低,碳化硅含量较高时,硅化石墨复合材料的摩擦因数随着载荷的增加而增大,而当碳相含量较高,碳化硅含量较低时,摩擦因数先增大后减小。不同组成硅化石墨复合材料的磨损量均极低,耐磨性能良好,磨损机理主要为磨粒磨损。

关键词：硅化石墨水润滑反应熔渗碳相碳化硅磨损机制

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高性能硅化石墨复合材料的制备及性能研究

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炭素技术 2018年第3期37卷 27-29页

作者：罗松罗宏李新跃彭达鸿贺正琦张星元四川理工学院材料科学与工程学院四川自贡643000 四川理工学院材料腐蚀与防护四川省重点实验室四川自贡643000 自贡市鸿飞电碳制品有限责任公司四川自贡643000

在炭素基体上通过真空硅化反应制得了硅化石墨复合材料。所制得的硅化石墨层结构为网状嵌入型结构,这种结构使得硅化石墨兼具了石墨和碳化硅的优良特性;物相分析表明,硅化石墨层中含Si C相和石墨相,不含游离硅。硅化石墨制品具有良好的... 详细信息

在炭素基体上通过真空硅化反应制得了硅化石墨复合材料。所制得的硅化石墨层结构为网状嵌入型结构,这种结构使得硅化石墨兼具了石墨和碳化硅的优良特性;物相分析表明,硅化石墨层中含Si C相和石墨相,不含游离硅。硅化石墨制品具有良好的耐磨性、耐蚀性和润滑性等性能。

关键词：硅化石墨 SiC涂层复合材料

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液相渗硅法和原位反应法制备硅化石墨及性能研究

液相渗硅法和原位反应法制备硅化石墨及性能研究

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作者：吕文炯长安大学

学位级别：硕士

硅化石墨作为一种碳化硅增强石墨复合材料,既具有碳化硅的高硬度、高耐磨性和抗高温氧化性,又具有石墨良好的自润滑性能、热传导能力和较低的热膨胀系数,可以应用到机械密封等高精密零部件上。硅化石墨密封材料的性能表现很大程度上取... 详细信息

硅化石墨作为一种碳化硅增强石墨复合材料,既具有碳化硅的高硬度、高耐磨性和抗高温氧化性,又具有石墨良好的自润滑性能、热传导能力和较低的热膨胀系数,可以应用到机械密封等高精密零部件上。硅化石墨密封材料的性能表现很大程度上取决于石墨基体的物化特征和渗硅方法,因此研究石墨基体密度和孔隙率、高温处理以及渗硅方法对硅化石墨的力学性能、热物理性能和摩擦性能的影响十分必要,可以为提高硅化石墨性能提供一定的理论依据。以不同密度的商品石墨为基体,通过热处理和石墨化处理改善商品石墨的结构和性能,并以碳化硅、硅粉为硅源,碳粉为碳源,氧化铝作为烧结助剂,通过液相渗硅法和原位反应法两种方法对石墨进行硅化处理得到硅化石墨,研究石墨基体密度和孔隙率、高温处理和渗硅方法对硅化石墨的力学性能、热物理性能和摩擦性能的影响,研究发现:(1)液相渗硅法得到的硅化石墨里的碳化硅主要存在于石墨表面以及内部的孔隙中,原位反应法制得的硅化石墨表面有一层较厚的碳化硅层。硅化石墨的渗硅深度或者碳化硅层的厚度受到石墨基体内的密度和开气孔率影响,低密度或高开气孔率的石墨基体更容易获得更深的渗硅深度或者较厚的碳化硅层。(2)4号石墨具有更加适合渗硅的孔隙率大小及分布特征,以4号石墨为基体制备得到的硅化石墨碳化硅晶粒小,分布均匀,力学强度较高,其中最大抗压强度为106.7MPa,较原始石墨提升了70.1%;抗弯强度最大为109.9 MPa,较原石墨提升了142.6%。(3)与1200℃热处理石墨相比,经过2400℃石墨化处理的石墨具有更高的石墨化度,在硅化处理过程中可以保持体积稳定性,得到的硅化石墨力学性能表现更加稳定。(4)石墨经过石墨化处理和液相渗硅法处理后,热膨胀系数有一定减小,热扩散性能明显提升,硅化石墨的热物理性能良好。(5)液相渗硅法可以很好保留石墨良好的自润滑性能,碳化硅网络的引入可以提高材料的耐磨性能,其磨损机制以疲劳磨损为主;原位反应法对石墨的耐磨性能提升不明显,其磨损形式以磨粒磨损为主。

关键词：硅化石墨液相渗硅法原位反应法高温处理性能研究

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