检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：陈伟琛 214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇翠竹花园109号101室

油管在工作状态时，抽油杆及抽油杆扶正器在油管内表面做往复运动。这种往复运动如果是在斜井，水平井的情况下。抽油杆扶正器对油管内表面会形成长期的摩擦。而抽油杆扶正器和油管内表面是以一定公差范围内的间隙配合。通过往复运动以... 详细信息

标准号: CN103670288A

油管在工作状态时，抽油杆及抽油杆扶正器在油管内表面做往复运动。这种往复运动如果是在斜井，水平井的情况下。抽油杆扶正器对油管内表面会形成长期的摩擦。而抽油杆扶正器和油管内表面是以一定公差范围内的间隙配合。通过往复运动以及单向密封原理在油管内部形成负压。从而将原油从数千米的地下抽取到地表。为了防止或者减缓偏磨现象的产生，本发明申请人设计了磨损模拟设备。以检验各种条件下的抗磨周期。

关键词：油管抽油杆扶正器内表面往复发明申请人做往复运动斜井单向密封公差范围间隙配合磨损模拟抽油杆水平井负压抗磨抽取摩擦地表减缓原油检验内部

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模拟首饰佩戴中有害元素释放量的研究

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化学分析计量 2012年第3期21卷 31-34页

作者：孟建华马国富曹维宇赫婷婷冯亮天津市产品质量监督检测技术研究院天津300384

建立首饰佩戴动态磨损模型,对首饰磨损过程中有害元素的迁移进行了研究。用原子吸收光谱法测定有害元素释放量,发现在模拟首饰佩戴过程中,佩戴时间越长,有害元素的释放量越大,释放量随时间的增加基本呈线性增长;80%的有害元素在日常磨... 详细信息

建立首饰佩戴动态磨损模型,对首饰磨损过程中有害元素的迁移进行了研究。用原子吸收光谱法测定有害元素释放量,发现在模拟首饰佩戴过程中,佩戴时间越长,有害元素的释放量越大,释放量随时间的增加基本呈线性增长;80%的有害元素在日常磨损过程中离子化;饰品日常佩戴磨损过程中有害元素的释放量是饰品直接释放量的40%。

关键词：原子吸收光谱法有害元素释放量首饰佩戴磨损模拟

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抽油机井下杆管摩擦磨损模拟试验机的研究及磨损预测

抽油机井下杆管摩擦磨损模拟试验机的研究及磨损预测

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作者：张勇中国石油大学（北京）

学位级别：硕士

游梁式抽油机是石油开采过程中的重要设备之一，游梁式抽油系统中由于杆管偏磨造成的油井事故在世界各国的油田中广泛存在，造成巨大经济损失。本论文的研究目标是设计一台能模拟油井环境卞的杆管摩擦磨损试验机，研究抽油杆接箍材料及... 详细信息

游梁式抽油机是石油开采过程中的重要设备之一，游梁式抽油系统中由于杆管偏磨造成的油井事故在世界各国的油田中广泛存在，造成巨大经济损失。本论文的研究目标是设计一台能模拟油井环境卞的杆管摩擦磨损试验机，研究抽油杆接箍材料及扶正器材料的摩擦磨损性能，以筛选材料、预测磨损，这对抽油机井下杆管的维护具有重要的指导意义。本论文在国内外文献调研的基础上，提出了摩擦磨损试验机的设计方案，完成了试验机运动系统、加载系统以及摩擦力和磨损量测量系统的设计，运用VB语言编写了监控界面及部分模块源程序。建立了基于BP神经网络的杆管磨损预测模型，运用VB语言编写磨损预测软件，选取随机数对预测软件进行测试，达到了预期效果。

关键词：抽油机井下杆管磨损模拟摩擦模拟磨损预测

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45钢基体上D172焊条堆焊熔敷金属耐磨性能研究

45钢基体上D172焊条堆焊熔敷金属耐磨性能研究

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作者：何芬西华大学

学位级别：硕士

堆焊技术是解决机械零件磨损失效的一个高效且经济的方法,堆焊熔敷金属耐磨性能的好坏取决于堆焊工艺合理与否。研究堆焊工艺对耐磨性能的影响规律以及通过预测堆焊耐磨性能来优化堆焊工艺具有很好的科学意义及工程价值。目前研究堆焊... 详细信息

堆焊技术是解决机械零件磨损失效的一个高效且经济的方法,堆焊熔敷金属耐磨性能的好坏取决于堆焊工艺合理与否。研究堆焊工艺对耐磨性能的影响规律以及通过预测堆焊耐磨性能来优化堆焊工艺具有很好的科学意义及工程价值。目前研究堆焊熔敷金属耐磨性能最常用的方法是磨损试验检测法和数值仿真方法,其中磨损试验法试样加工困难、成本较高且试验周期长,而数值仿真方法快速、经济但模型建立难度较大且计算结果精度不高。近年来发展起来的有限单元法原理及其数值计算方法基于连续模型离散化的思想被国内外诸多学者采纳用于研究材料磨损问题,特别是在结合大型商用CAE软件后,以其直观的建模方式、快速求解手段及其强大的前后处理而著称,但有限元模型计算结果往往与磨损试验结果数据存在较大误差,仅能预测材料磨损趋势。本文采用焊条电弧焊工艺,选择厚度为16mm·的45#钢板作为基体,在不同的焊接工艺下堆焊D172焊条,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及X射线衍射分析(XRD)研究了堆焊熔敷金属的显微组织及构成,并测试其显微硬度。制备堆焊熔敷金属滑动磨损试样,选用M-2000型磨损试验机进行磨损实验,对比不同的载荷、滑动距离条件下熔敷金属的耐磨性能。经扫描电子显微镜(SEM)对磨痕形貌进行分析,研究熔敷金属在干摩擦条件下的磨损机制。基于ANSYS/LS-DYNA显示动力平台对磨损过程进行模拟,对磨损量变化情况进行预测。磨损试验结果表明：随着焊接电流的增大,堆焊层中马氏体的数量减少,残余奥氏体及析出碳化物数量增加,分布更均匀,堆焊层的显微硬度值降低；随着堆焊层数的增加,母材的稀释作用减小,堆焊层的耐磨性能越接近堆焊材料的耐磨性能。通过正交试验分析可知：焊接电流对磨损量的影响最大,其次是滑动距离、载荷、焊接层数的影响。在低应力低转速状态下,磨损量随焊接电流、外载荷以及滑动距离的增加而增加,随堆焊层数的增加而减小。经磨痕形貌分析,堆焊熔敷金属在滑动摩擦过程中的磨损主要为粘着磨损、磨粒磨损以及氧化磨损综合作用的结果。基于ANSYS/LS-DYNA显式动力磨损有限元模型,实现了环-块的滑动接触磨损过程仿真。计算结果表明：磨损量与磨损时间成正比；随着载荷的增加,在相同时间内磨损量也相应地增加,在曲线上表现为斜率增加,即磨损率(dm/dt)增加,与实际磨损试验结果基本吻合,但有限元方法在定量分析磨损量变化方面存在一定的误差,有待进一步深入研究。

关键词：堆焊熔敷金属耐磨性能磨损模拟

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大型金属反射镜超精密切削若干问题的研究

大型金属反射镜超精密切削若干问题的研究

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作者：董国军哈尔滨工业大学

学位级别：博士

超精密加工技术是因军事技术和宇航技术的发展需要，在20世纪60年代在美国形成和发展起来的，最具有代表性的技术是金刚石镜面切削技术，它推动了超精密技术的发展，并且奠定了超精密加工技术这一分支的学科地位。但是随着科学技术的发... 详细信息

超精密加工技术是因军事技术和宇航技术的发展需要，在20世纪60年代在美国形成和发展起来的，最具有代表性的技术是金刚石镜面切削技术，它推动了超精密技术的发展，并且奠定了超精密加工技术这一分支的学科地位。但是随着科学技术的发展，在新能源和军事等许多领域都对大型光学元件的需求量巨大，因此对大型元件能否进行高精度高速高效加工已经成为很多技术领域发展的关键问题。世界各国都把大型光学元件高效超精密加工技术列为研究重点，甚至组成跨国合作研究模式进行联合攻关。直接采用超精密切削的方法对大型光学元件进行加工后，加工精度通常在微米级，因此如果能将超精密切削加工大型光学元件的面形精度P-V值提高到λ/3—λ/5（λ=0.6328μm），将会极大的提高加工效率，以改变以往在此方面依赖抛光和研磨的加工方法。但是采用超精密切削方法加工大型光学元件时，就必须考虑在加工过程中金刚石刀具因磨损和热变形对加工的影响问题。\n 因此本文首先对加工大型金属反射镜的金刚石刀具磨损问题进行研究，建立了金刚石刀具切削铝的分子动力学仿真模型，对金刚石刀具的磨损进行动态模拟。采用刀具前、后刀面的不同晶面组合进行切削仿真，分析了金刚石刀具各向异性对刀具磨损的影响，仿真过程中发现在一定的范围内改变切削速度和切削深度对刀具的磨损有轻微的影响，影响刀具磨损的主要因素取决于切削距离的长短；采用不同定向的刀具进行了切削铝合金工件的实验，在大量实验的基础上提出金刚石刀具后刀面磨损高度的预测模型，对因金刚石刀具的磨损带来的加工误差做到可以预测和补偿，为后续切削理论的研究奠定了基础。\n 其次，提出考虑金刚石刀具后刀面磨损因素，建立超精密车削动态切削力计算的数学模型，研究切削力的变化规律；研究发现当刀具后刀面出现磨损时，主切削力Fc和背吃刀力都随着磨损带高度VB的增大而增加，但的增加速率大于Fc的增加速率，分析认为当快速增加的同时，振动也随之增大， FpFpFp这同时解释了当刀具磨损后将影响加工表面质量的原因；并通过切削实验，验证了所建模型的正确性，该模型的建立为下一步分析金刚石刀具在切削过程中产生的切削热和计算切削温度做准备。\n 通过对刀具切削过程的切削热进行分析，在计算刀具前、后刀面的平均温度时，考虑到超精密切削所用的金刚石车刀具有体积小、导热能力强的特点，针对前、后刀面不同接触面的热量相互影响的问题，建立符合超精密切削的切削温度计算的数学模型；研究发现切削温度随切削速度、背吃刀量、进给量和刀具后刀面磨损带高度的增加而增加，其中，切削速度和进给量对切削温度的影响最为显著，背吃刀量次之，随着刀具后刀面磨损的出现，刀具的平均切削温度变化较大。\n 最后，在分析和计算切削热和切削温度的基础上，建立理论模型计算金刚石刀具随切削温度变化的变形量。搭建模拟金刚石刀具升温系统，采用点式电加热器对金刚石刀尖进行加热，模拟金刚石刀具在无切削液时实际刀具的升温过程，并采用高精度、非接触式热像仪对温度的变化进行跟踪测量，研究金刚石刀具随温度变化的热变形规律。实验结果表明：当温度从23.5℃升高到32.1℃，刀具实际变形量达到1.48μm，这将严重影响光学元件的加工精度。提出建立一套测温控制系统，以消除金刚石刀具因切削温度变化产生的热变形对加工精度的影响。

关键词：大型金属反射镜超精密切削金刚石刀具磨损模拟

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规则微造型表面磨损过程的有限元分析

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润滑与密封 2008年第2期33卷 1-4页

作者：刘会霞袁春俭司辉王霄符永宏江苏大学机械工程学院江苏镇江212013

利用ANSYS模拟了凹坑型微造型表面的磨损过程。模型利用Archard磨损方程动态地调整接触面的几何变形,考虑了接触面几何形状对磨损的影响。对干摩擦条件下光滑型和微造型2种表面的压力分布、最大磨损深度变化、磨损深度分布进行了比较。... 详细信息

利用ANSYS模拟了凹坑型微造型表面的磨损过程。模型利用Archard磨损方程动态地调整接触面的几何变形,考虑了接触面几何形状对磨损的影响。对干摩擦条件下光滑型和微造型2种表面的压力分布、最大磨损深度变化、磨损深度分布进行了比较。结果表明,表面微造型有助于减少磨损,利于维持接触面几何形状的一致性,从而延长摩擦副的寿命。

关键词：干摩擦磨损模拟表面微造型有限元法

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发动机汽门-门座双头强化磨损模拟试验机

发动机汽门-门座双头强化磨损模拟试验机

引用

作者：刘佐民顾虎生王斌球姜彦 430070 湖北省武汉市武昌马房山

发动机汽门-门座双头强化磨损模拟试验机，由传动系统、力加载系统、高温腐蚀系统和控制系统组成，由于本发明可实现单头自动停车，能进行重复等量加载，采用了压力差喷射高温腐蚀装置，因此该试验机适用于各汽车生产厂、发动机厂、汽门... 详细信息

标准号: CN1018372B

发动机汽门-门座双头强化磨损模拟试验机，由传动系统、力加载系统、高温腐蚀系统和控制系统组成，由于本发明可实现单头自动停车，能进行重复等量加载，采用了压力差喷射高温腐蚀装置，因此该试验机适用于各汽车生产厂、发动机厂、汽门-门座和凸轮一挺柱专业厂的产品质量评定及相应的研究机构对这两对摩擦副的新材料、新工艺和产品结构设计的研究，从而提高这两对摩擦副的新材料、新工艺的研究水平。

关键词：摩擦副试验机新工艺加载门座产品结构设计产品质量评定发动机汽门汽车生产厂系统和控制传动系统腐蚀装置高温腐蚀磨损模拟喷射高温系统组成研究机构研究水平专业厂单头汽门双头发动机停车强化研究

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