检索结果-内蒙古大学图书馆

中国科技期刊数据库工业A 2024年第3期 0018-0021页

作者：李宏大唐山市应急管理局河北唐山063000

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重... 详细信息

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重影响了生产效率和产品质量。基于此,文章简要阐述了酸轧机组拉矫机的结构特点,并对酸轧机组拉矫机工作辊的磨损特征和磨损机理进行了深入分析,从而提出了建立酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型的有效措施。

关键词：酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型

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基于钻柱屈曲的大位移井套管磨损预测模型

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石油化工建设 2022年第12期44卷 217-220页

作者：张敏岳景寅何刚吕继平史冀涛李长东中国石油天然气集团有限公司渤海钻探工程有限公司第四钻井工程分公司河北沧州062450

大位移井钻井技术是一项高精尖钻井工艺,套管磨损问题的出现,严重影响了其钻井效果。而大位移井套管磨损预测模型可以半定量诠释套管磨损现象,指导防磨措施的实施。因此,以钻柱屈曲现象为依据,搭建大位移井套管磨损预测模型,并对大位移... 详细信息

大位移井钻井技术是一项高精尖钻井工艺,套管磨损问题的出现,严重影响了其钻井效果。而大位移井套管磨损预测模型可以半定量诠释套管磨损现象,指导防磨措施的实施。因此,以钻柱屈曲现象为依据,搭建大位移井套管磨损预测模型,并对大位移井套管磨损预测模型的实际应用进行进一步探究,希望为大位移井套管磨损问题的处理提供一些参考。

关键词：钻柱屈曲大位移井套管磨损预测模型

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止推垫片磨损预测模型研究

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兵器装备工程学报 2020年第1期41卷 163-168页

作者：苏长青黄家豪甘泉源沈阳航空航天大学安全工程学院沈阳110136 辽宁省飞机火爆防控及可靠性适航技术重点实验室沈阳110136

将Archard模型与有限元仿真结合,对不同工况磨损过程进行仿真分析,得到磨损量关于磨损次数的公式并建立两种磨损预测模型;确定载荷、摆动频率、摆动角度和表面粗糙度为主要磨损影响因素,利用偏最小二乘法建立磨损量与主要影响因素关系... 详细信息

将Archard模型与有限元仿真结合,对不同工况磨损过程进行仿真分析,得到磨损量关于磨损次数的公式并建立两种磨损预测模型;确定载荷、摆动频率、摆动角度和表面粗糙度为主要磨损影响因素,利用偏最小二乘法建立磨损量与主要影响因素关系的预测模型。将两种预测值分别与实验值比较,相对误差较小,预测效果和精准度都比较好,可以用于实际工况中垫片磨损量的预测分析。

关键词：止推垫片磨损实验磨损预测模型仿真分析

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板带热连轧精轧机轧辊磨损机理数据双驱预测模型

板带热连轧精轧机轧辊磨损机理数据双驱预测模型

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作者：张学微燕山大学

学位级别：硕士

现代化板带热连轧产线精轧机工作辊具有转速高、承载大等特点,虽然轧辊新材料、新工艺的应用使得轧辊磨损量有所降低,但轧辊不均匀磨损仍较为严重,尤其对薄板带质量影响较大,因此需要频繁停机换辊,严重制约了生产效率。在线换辊策略可... 详细信息

现代化板带热连轧产线精轧机工作辊具有转速高、承载大等特点,虽然轧辊新材料、新工艺的应用使得轧辊磨损量有所降低,但轧辊不均匀磨损仍较为严重,尤其对薄板带质量影响较大,因此需要频繁停机换辊,严重制约了生产效率。在线换辊策略可实现不停机换辊,有助于板带热连轧产线生产效率的再次突破。此策略实施前提是确定换辊时间节点,关键是准确预测轧辊磨损量,而后还要明确轧辊磨损对板带质量的影响。然而现有轧辊磨损机理预测模型虽能预测轧辊磨损趋势但精度不足,数据预测模型未考虑轧辊磨损机理而稳定性不足。本文基于轧辊磨损机理预测模型,融合现场生产数据,建立了轧辊磨损机理数据双驱预测模型,提高了轧辊磨损预测准确性和稳定性,同时研究得到换辊时间节点对应的轧辊磨损程度。本文主要内容如下:首先,推导了轧辊磨损机理预测模型,通过仿真分析指出其预测精度不足问题。以轧辊磨损机理预测模型为框架,考虑轧制温度、轧制速度影响,并引入多种融合现场生产数据的影响参数,构建了轧辊磨损机理数据双驱预测模型。然后,使用某2250mm产线现场采集数据,分类求解出轧制力分布、辊间接触力分布、工作辊半径分布、辊板间相对滑动距离和模型影响参数在内的轧辊磨损机理数据双驱预测模型关键参数,使用不同轧制计划验证双驱预测模型的准确性和稳定性。再后,基于该2250mm产线现场数据,研究了板带热连轧精轧机工作辊磨损对板带的影响,得到工作辊在均匀磨损和非均匀磨损状态下对板带厚度精度、板凸度和平直度的影响规律,分析了确定在线换辊时间节点的相关问题,确定了该产线精轧机F7机架工作辊换辊时间节点对应的磨损程度。最后,基于C#语言开发了轧辊磨损预测软件,实现板带热连轧精轧机组工作辊磨损量及磨损程度预测。

关键词：板带热连轧轧辊磨损磨损预测模型板形有限元模拟

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基于Tγ/A-磨损率模型的U75V钢轨磨损预测研究

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机械工程学报 2024年

作者：苏家宝郭立昌丁昊昊安博洋徐井芒刘启跃王文健西南交通大学牵引动力国家重点实验室西南交通大学高速铁路线路工程教育部重点实验室

随着货运列车运量和运行速度的提升，钢轨磨损加剧，降低了服役寿命并增加运营成本。研究建立了U75V钢轨材料Tγ/A-磨损率模型，结合动力学仿真与数值计算方法建立了钢轨磨损预测模型。利用预测模型对现场服役钢轨的磨损规律进行预测，... 详细信息

随着货运列车运量和运行速度的提升，钢轨磨损加剧，降低了服役寿命并增加运营成本。研究建立了U75V钢轨材料Tγ/A-磨损率模型，结合动力学仿真与数值计算方法建立了钢轨磨损预测模型。利用预测模型对现场服役钢轨的磨损规律进行预测，基于预测模型对影响钢轨磨损的关键因素(轴重、蠕滑)进行分析。结果表明：所建立的U75V钢轨Tγ/A-磨损率模型可划分为三个不同磨损区域，仿真得到的钢轨磨损规律与现场实测结果基本一致，验证了该预测模型的合理性。轴重和蠕滑均与U75V钢轨的磨损深度呈正相关；轴重增加导致蠕滑减小，在轨顶接触区域，蠕滑对钢轨磨损影响较大；在轨侧接触区域，轴重对钢轨磨损影响较大。上述结果表明基于Tγ/A-磨损率模型的钢轨预测方法能够为现场钢轨磨损演化规律与减磨措施优化提供技术指导。

关键词：磨损预测模型 U75V钢轨 Tγ/A-磨损率重载铁路磨损关键因素

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高温合金GH901车削加工刀具磨损实验测试及理论建模

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机械科学与技术 2023年第12期42卷 2079-2084页

作者：邓亚弟李炳林张锐王春江向志杨文举东方汽轮机有限公司四川德阳618000 西南石油大学机电工程学院成都610500

用A、B和C这3种不同型号的刀具,采用40 m/min和60 m/min两种切削速度对高温合金GH901进行了车削实验,通过观察刀具后刀面磨损状态,建立了各类型刀具的主后刀面磨损曲线,并根据刀具磨损情况和磨损曲线对刀具类型进行了优选,最后利用典型... 详细信息

用A、B和C这3种不同型号的刀具,采用40 m/min和60 m/min两种切削速度对高温合金GH901进行了车削实验,通过观察刀具后刀面磨损状态,建立了各类型刀具的主后刀面磨损曲线,并根据刀具磨损情况和磨损曲线对刀具类型进行了优选,最后利用典型磨损曲线建立了刀具磨损预测模型。实验与模型预测结果的最大均方根误差和最大平均绝对误差分别为0.04349,0.03943 mm,误差偏小证明了该预测模型的有效性。综合车削性能由高到低依次是A、B和C刀具。切屑类型以长环形螺旋切屑为主,切削速度越高,刀具寿命明显降低。

关键词：刀具磨损高温合金GH901 磨损预测模型车削实验

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内燃机缸套—活塞系统动力学建模及摩擦磨损特性研究

内燃机缸套—活塞系统动力学建模及摩擦磨损特性研究

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作者：吴剑锋西安工业大学

学位级别：硕士

内燃机作为一种动力机械广泛应用于各行各业。缸套和活塞是内燃机中最为重要的部件,由于其工作环境极为恶劣,常常由于缸套表面磨损而失效,它们的磨损状态直接影响到内燃机的性能和寿命。因此,对内燃机缸套-活塞系统磨损状态进行监测和分... 详细信息

内燃机作为一种动力机械广泛应用于各行各业。缸套和活塞是内燃机中最为重要的部件,由于其工作环境极为恶劣,常常由于缸套表面磨损而失效,它们的磨损状态直接影响到内燃机的性能和寿命。因此,对内燃机缸套-活塞系统磨损状态进行监测和分析,对于提高内燃机可靠性和经济性具有重要的意义。有效的磨损状态监测可以预防意外故障的发生,降低维护成本,并通过及时的维护措施延长内燃机的使用寿命。本课题针对内燃机缸套-活塞系统的上述问题展开了以下研究: (1)推导建立活塞二阶运动模型、缸套振动响应模型以及活塞裙流体润滑模型,此模型充分考虑了缸套表面粗糙度以及缸套磨损对油膜厚度变化的影响。采用有限差分法对雷诺方程进行求解,Broyden算法对动力学耦合模型进行求解,得到了缸套振动加速度响应、活塞二阶运动、活塞裙油膜压力分布及活塞裙摩擦力变化趋势等关键动态性能指标,这些关键指标对深入了解和提升内燃机的运行效率极为重要。 (2)根据经典Archard磨损模型提出了一种用于预测缸套表面磨损深度的模型,模型中考虑压力与速度的时变性,将动力学模型中压力与速度的求解结果嵌入缸套磨损深度预测模型中,通过循环迭代仿真,不断对模型参数进行调整,最终建立了考虑缸套振动响应的缸套表面磨损深度预测模型。通过这个模型,不仅预测了不同转速与不同工作时间下缸套表面的磨损发展趋势,还对其演变过程进行了深入分析。 (3)测量了试验前后的缸套表面形貌及沿缸套轴向的表面粗糙度轮廓,对第四章中的磨损预测模型进行验证,并用在线磨粒图像监测系统实时采集磨粒图像,分析磨粒浓度变化趋势,进而分析缸套表面的磨损状态。 (4)针对试验台采集的振动加速度信号,进行基于G-P算法的信号分形维数计算,即关联维数分析。同时对缸套表面振动信号关联维数随缸套-活塞系统工作时间的变化趋势进行分析,结果表明,缸套表面振动信号关联维数的值随着工作时间的增加而减小,因此可以通过缸套表面振动信号关联维数值的变化趋势判断缸套表面的磨损趋势。

关键词：缸套-活塞系统动力学建模磨损预测模型关联维数

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滚动直线导轨副摩擦磨损机理研究

滚动直线导轨副摩擦磨损机理研究

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作者：钱鑫宇沈阳工业大学

学位级别：硕士

滚动直线导轨副在工作过程中,不可避免地受到外力和环境条件的影响而造成性能衰减,其中滑块、导轨和滚珠的摩擦磨损问题尤为突出。摩擦磨损不仅缩短了导轨副的使用寿命,还显著影响了其精度、摩擦力和振动等关键性能参数。鉴于摩擦磨损... 详细信息

滚动直线导轨副在工作过程中,不可避免地受到外力和环境条件的影响而造成性能衰减,其中滑块、导轨和滚珠的摩擦磨损问题尤为突出。摩擦磨损不仅缩短了导轨副的使用寿命,还显著影响了其精度、摩擦力和振动等关键性能参数。鉴于摩擦磨损机理的复杂性和多因素性,对其深入研究至关重要。本文主要研究了: (1)搭建了跑合试验台,使滚动直线导轨副在持续受载的同时做往复直线运动进行跑合,当出现精度丧失时停止跑合。根据滚动直线导轨副的工作运动特性,将导轨副分为加减速区、匀速区、未跑合区。利用扫描电镜、显微硬度仪和应力测定仪等多种仪器设备对导轨副各部分的磨损形貌、金相组织、残余应力和硬度进行了详尽的观察和分析,识别摩擦磨损的特征,并深入分析磨损形貌与导轨副性能之间的关联。 (2)按照摩擦磨损类型分别分析粘着磨损、磨粒磨损和接触疲劳磨损的摩擦磨损机理。一是,结合滚动直线导轨副的生产工艺和材料磨损原理对粘着磨损和磨粒磨损的机理进行理论分析。二是,使用Abaqus软件对不同位置的裂纹进行仿真分析裂纹发展的方向和速度,以此分析接触疲劳磨损机理。在理解摩擦磨损机理的基础上,对滚动直线导轨副进行接触角变化分析和静力学分析,了解导轨副在受载时的接触角变化。随后,结合Hertz接触理论探究了接触区域形变和接触应力,结合Archard磨损理论探究了粘着磨损的磨损情况,结合显微切削理论探究了磨粒磨损的磨损情况。基于上述理论分析提出了磨损预测模型。 (3)使用摩擦磨损试验机,通过在低、中、高载荷条件下,进行低、中、高转速摩擦磨损材料试验,优化磨损预测模型。通过试验确定粘着磨损和磨粒磨损的比例,将试验结果与理论结果进行拟合,验证模型的正确性。同时,进行导轨副垂直平行度试验和摩擦力试验,通过试验确定了导轨副失效的里程范围。根据磨损预测模型,可以得到磨损量与径向变化量的关系,当径向变化量等于初始形变量时视为精度丧失。将精度试验结果与模型预测结果进行拟合,优化磨损预测模型,调整粘着磨损和磨粒磨损的比例,进一步验证模型的正确性。通过本文的研究,分析总结了滚动直线导轨副的摩擦磨损机理,并建立了导轨副的摩擦磨损预测模型,该模型可以预测导轨副的寿命里程,对滚动直线导轨副的设计使用有重要意义。

关键词：滚动直线导轨副摩擦磨损机理磨损预测模型微观形貌

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TBM滚刀磨损研究现状及展望

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岩土工程技术 2023年第3期37卷 253-261页

作者：黄丹马昊杨小聪李玉选郑志杰矿冶科技集团有限公司北京100160 国家金属矿绿色开采国际联合研究中心北京102628

机械制造技术和经济的发展,促使越来越多的水利、交通和矿山采用全断面隧道掘进机(TBM)进行隧(巷)洞(道)的开挖。TBM刀具的磨损对掘进效率和成本有很大影响,刀具磨损研究对提高刀具耐磨性、提高刀具磨损监测和更换的及时性以及合理预测... 详细信息

机械制造技术和经济的发展,促使越来越多的水利、交通和矿山采用全断面隧道掘进机(TBM)进行隧(巷)洞(道)的开挖。TBM刀具的磨损对掘进效率和成本有很大影响,刀具磨损研究对提高刀具耐磨性、提高刀具磨损监测和更换的及时性以及合理预测并控制掘进工期和成本都具有重要意义。从TBM刀具磨损的形式、影响因素、监测方法和滚刀磨损定量预测模型几个方面,综述了国内外TBM掘进过程中滚刀磨损检测与预测相关的研究进展,提出了TBM刀具耐磨性提升、刀具磨损检测和磨损定量预测的研究方向。

关键词： TBM 滚刀磨损形式磨损影响因素磨损监测磨损预测模型

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复式行星传动系统动力学建模及磨损行为研究

复式行星传动系统动力学建模及磨损行为研究

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作者：韩昭西安工业大学

学位级别：硕士

与其它普通行星传动系统相比,复式行星传动系统可实现更多传动比且结构更紧凑,因此大量应用于航空航天、航海等领域。但内部结构各齿轮高啮合频率会导致共振从而使系统噪音更明显。与此同时,齿轮齿面在高负重载工况下会演化出磨损、点... 详细信息

与其它普通行星传动系统相比,复式行星传动系统可实现更多传动比且结构更紧凑,因此大量应用于航空航天、航海等领域。但内部结构各齿轮高啮合频率会导致共振从而使系统噪音更明显。与此同时,齿轮齿面在高负重载工况下会演化出磨损、点蚀等故障,这些磨损劣化会进一步激励内部振动响应,而学术界对复式行星传动系统的动力学及磨损问题研究很少,基础理论有待完善,诸多技术难题亟待解决。因此,本课题针对复式行星传动系统的上述问题展开了以下研究:(1)设计、制造和搭建了复式行星齿轮箱健康状态监测试验台,设计了正常与不同程度点蚀齿轮健康状态监测试验方案用于对比分析振动与磨损信息,并分别介绍了振动信号、传动系统温度、表面形貌与磨损数据的采集设备与使用方法,为后续研究打下基础。(2)以设计的复式行星传动系统为对象,推导和计算了正常与不同程度点蚀齿轮时变啮合刚度模型。然后推导了复式行星传动系统9自由度纯扭转动力学模型,此模型考虑了时变啮合刚度、齿侧间隙和阻尼等因素,并分析了不同程度点蚀故障齿轮与传动系统动力学响应间的耦合关系,为后续磨损模型改进打下基础。(3)介绍了变分模态分解法(Variational Mode Decomposition,VMD)与模糊熵值指标算法,并提出一种基于VMD法和模糊熵值算法的振动信号指标提取方法。分别利用频谱分析法和VMD法对试验过程中采集到的振动信号进行特征提取,验证了第三章动力学模型的准确性,并评判了VMD算法的优势。将提出的信号指标提取方法用于振动信号模糊熵值特征提取,最终分析了模糊熵值指标的变化趋势。(4)根据Archard模型推导和搭建了齿面离散化磨损预测模型,预测及分析了各工况与各时间段齿面磨损演化趋势。在此基础上利用有限元法对齿面温度场进行建模与仿真,将其温度结果导入磨损预测模型进行改进与仿真,此外,将动力学响应仿真结果导入磨损预测模型进行改进与仿真。最终得到了振动与温度场交互作用下的齿面磨损预测模型,仿真分析了温度与动力学响应对磨损的影响。(5)介绍了复制胶膜的数据处理方法,测量及分析了沿齿长方向和齿宽方向的磨损轮廓,对第四章磨损预测模型进行验证。根据各时间段胶膜信息研究分析了齿面磨损演化趋势,并以齿轮表面形貌特征作为佐证进行研究,进一步对比验证了理论模型的准确性。最终对磨损与振动信号进行对比融合分析。

关键词：复式行星传动系统点蚀故障磨损预测模型动力学模型表面形貌

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