检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：王超越辽宁工程技术大学

学位级别：硕士

传统的掘进机破岩掘进时存在着地质适应性差、截齿磨损严重以及破岩效率低等问题,为了解决这一问题,在悬臂式掘进机的基础上提出了一种盘刀。盘刀是掘进机在破岩掘进过程中的截割部,它的磨损状况是影响掘进机掘进效率的重要因素之一,它... 详细信息

传统的掘进机破岩掘进时存在着地质适应性差、截齿磨损严重以及破岩效率低等问题,为了解决这一问题,在悬臂式掘进机的基础上提出了一种盘刀。盘刀是掘进机在破岩掘进过程中的截割部,它的磨损状况是影响掘进机掘进效率的重要因素之一,它的使用周期长短直接影响着工程中施工的成本。由此,对破岩掘进盘刀的制备与磨损规律的研究具有重要意义。其主要工作与内容如下:(1)在对盘刀的磨损理论基础分析时,首先确定了盘刀的结构,对其破岩机理进行了分析,建立了盘刀在破岩掘进过程中的受力关系;分析了盘刀在工作中的影响因素,建立了盘刀的磨损模型。(2)在分析不同盘刀材料性能的基础上,采用不同合金粉末对H13钢进行激光熔覆,分别对不同熔覆后的材料试样进行磨粒磨损试验,分析不同合金粉末熔覆后试样的磨损质量、表面形貌与磨损特性之间的关系,得到不同合金粉末熔覆后的最优方案。(3)为了进一步的进行盘刀磨损的一系列研究,基于离散元理论及分析方法,采用EDEM中的Hertz-Mindlin with Archard Wear模型进行模拟盘刀和岩石的截割过程,通过Solid Works建模软件和EDEM离散元软件进行仿真分析,分别建立不同摆臂速度、主轴转速以及进刀量与盘刀之间的磨损关系。(4)经盘刀掘进仿真模型计算分析得:当摆臂速度和主轴转速一定时,随着进刀量的增加,盘刀的磨损随之增加,这是由于当进刀量增加时,盘刀与岩石的接触面积增加,进而导致磨损量的增加;当摆臂速度和进刀量一定时,随着主轴转速的增加,磨损量也随之增加;当主轴转速和进刀量一定时,摆臂速度的增加,岩石受到的截割力越大,因而磨损量也随之增加。(5)通过自适应智能截割系统,运用Design-Expert 11软件进行试验设计和分析,试验结果表明:主轴转速对盘刀磨损量影响较为显著,其次是进刀量和摆臂速度。在试验参数范围内,改变主轴转速对破岩率的影响不显著,其主要影响因素是摆臂速度和进刀量。利用Design-Expert 11统计学分析软件得到了二阶磨损量模型,并对响应面模型和方程进行显著性检验,检验结果均为显著,并得到了最优回归方程。经验证得到的最佳工艺参数组合为:摆臂速度16mm/s,主轴转速35r/min,进刀量12.863mm。该论文有图51幅,表18个,参考文献69篇。

关键词：盘刀磨粒磨损离散元法磨损预测模型多目标优化

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于双分形分层理论的平顶珩磨缸套减磨设计研究

基于双分形分层理论的平顶珩磨缸套减磨设计研究

引用

作者：魏春领中国矿业大学

学位级别：博士

缸套活塞环摩擦副是内燃机中最重要的摩擦副之一,既是由于该摩擦副的工况极为复杂且是最容易发生摩擦磨损失效的部位,又是因为该摩擦副是内燃机中是能源消耗的主要部分,因此对其进行减磨设计研究具有重要的意义。在这对摩擦副中缸套硬... 详细信息

缸套活塞环摩擦副是内燃机中最重要的摩擦副之一,既是由于该摩擦副的工况极为复杂且是最容易发生摩擦磨损失效的部位,又是因为该摩擦副是内燃机中是能源消耗的主要部分,因此对其进行减磨设计研究具有重要的意义。在这对摩擦副中缸套硬度远低于活塞环,且表面更为粗糙,是主要的磨损部件,需要重点研究。本文以缸套活塞环摩擦副为研究对象,以双分形分层表面理论为依据,研究了平顶珩磨缸套的表面形貌及其表征和模拟方法,研究建立了单层分形表面和双分形分层表面的接触模型,试验研究了平顶珩磨缸套表面的双分形分层特征参数随磨损过程的变化规律,构建了一定工况下用双分形分层表面特征参数计算表面平均磨损深度变化率的磨损预测模型,并应用磨损预测模型开展平顶珩磨缸套初始表面的减磨设计研究。具体内容如下:针对双工序(或多工序)平顶珩磨缸套表面具有双分形和分层特性,提出了双分形分层表面的概念,研究并提出了一种双分形分层表面的表征方法,该表征方法包括五个特征参数,即上层表面形貌的两个分形参数、下层表面形貌的两个分形参数和上层表面形貌截割下层表面形貌的一个位置参数。应用这5个特征参数可以对双分形分层表面进行有效表征。为了计算5个特征参数,基于单层分形表面的结构函数法和表面分层的特性提出了一种双分形截割分离结构函数法,该方法的基本思想是将表面形貌在均值处截割并分离为上下两层,然后分别用结构函数法计算其分形参数,并用迭代法计算截割位置参数。为了获得双分形分层表面形貌的数据,根据这种表面的形成过程,提出了一种双分形分层表面轮廓的模拟方法。即用一个分形函数模拟出表面的下层轮廓,用另一个具有较大分形维数和较小轮廓高度的分形函数模拟出表面的上层轮廓,并用模拟的上层轮廓在一定的位置截割下层轮廓,最终获得模拟的双分形分层表面轮廓。通过对特征参数已知的表面以及平顶珩磨缸套磨损前后的表面进行模拟,阐述了采用双分形分层表面模拟方法的模拟过程,并通过对比模拟表面和原始表面的粗糙度参数以及材料比曲线,验证了模拟方法的有效性。用本文提出的模拟方法得到的双分形分层表面轮廓可以用于表面的接触、磨损等问题的研究。为了研究平顶珩磨缸套的磨损预测和减磨设计,建立了单层分形表面和双分形分层表面的全尺度接触模型。首先针对现有单层分形表面接触模型的不足,提出了一种考虑接触摩擦影响的修正的全尺度单层分形表面接触模型。在该模型中与经典接触力学相违背的单个微凸体的接触模型被修正,区分不同长度尺度下微凸体变形状态的临界弹性尺度和临界塑性尺度不随载荷变化的问题也得到修正,同时也考虑了分形粗糙表面上的微凸体受到法向载荷时产生的指向微凸体中心线的接触摩擦力的影响因素。由于双分形分层表面的上层表面的微凸体是主要的发生接触的部位,可以借用单层表面的微凸体接触模型,下层表面主要提供了上层表面微凸体分布的有效面积,即上层表面截割下层表面得到的截割面积,因此通过在截割面积上对上层表面微凸体所产生的载荷和面积等进行积分就得到了双分形分层表面的全尺度接触模型。为了研究平顶珩磨缸套表面的特征参数随磨损过程的变化规律,在一台具有往复运动模块的摩擦磨损试验机上进行了缸套活塞环不同工况下的磨损试验。通过不换试样连续试验(中间停机在线测量表面形貌)和更换试样并逐步加时试验(离线测量表面形貌)两种方式获得不同磨损阶段的表面轮廓。为了对比,除了计算双分形分层参数还用结构函数法计算了单层分形参数。研究发现上层表面形貌的分形维数随磨损过程的变化较为明显,即在磨损的初始阶段快速变大并在磨损一段时间后趋于稳定,因此该参数很适合研究磨损过程中表面形貌的演变规律。另外还发现载荷越大上层表面的分形维数变化越快,趋于稳定阶段的值也越大。为了能够用不同磨损阶段的平顶珩磨缸套表面的双分形分层特征参数对当时的平均磨损深度变化率进行预测,首先基于修正的单层分形表面接触模型,提出了单层分形表面磨损预测的修正模型;进而以该修正模型和以双分形分层表面的接触模型为基础,建立了一个双分形分层表面的磨损预测模型。应用此预测模型分析了不同的双分形分层表面的特征参数对平均磨损深度变化率的影响。分析表明,存在着与较小平均磨损深度变化率相对应的各个特征参数的区间,因此只要将摩擦副最终加工表面的特征参数控制在此区间内,就可以获得较小的初始磨损阶段的平均磨损深度变化率。为了实现平顶珩磨缸套表面的减磨设计,既期望获得较小的初始磨损阶段平均磨损深度变化率使得摩擦副尽快进入正常磨损阶段,又期望当磨合过程结束,以最小或尽可能小的平均磨损深度变化率进入正常磨损阶段。基于双分形分层表面的磨损预测模型给出了减磨设计的方案,将平顶珩磨缸套上层表面截割下层表面形貌的位置参作为变量,将工况参数及其他特征参数作为常量,建立平均磨损深度变化率随截割位置的变化关系,找到对应较小平均磨损深度变化率的初始表面的截割位置参数区间。在该区间范围内

关键词：平顶珩磨缸套双分形分层表面表面接触磨损预测模型减磨设计

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

止推垫片磨损分析及可靠性研究

止推垫片磨损分析及可靠性研究

引用

作者：甘泉源沈阳航空航天大学

学位级别：硕士

止推垫片作为机械系统中常用的零部件,广泛应用于航空航天、电力、交通等领域的往复式旋转运动场合。其主要作用是定位及避免零部件间的直接接触,减少零部件窜动和磨损,提高系统稳定性。磨损是导致止推垫片失效的主要原因,不仅会造成垫... 详细信息

止推垫片作为机械系统中常用的零部件,广泛应用于航空航天、电力、交通等领域的往复式旋转运动场合。其主要作用是定位及避免零部件间的直接接触,减少零部件窜动和磨损,提高系统稳定性。磨损是导致止推垫片失效的主要原因,不仅会造成垫片功能衰退或丧失,甚至会对机械系统造成严重影响。论文以止推垫片为研究对象,以磨损实验和有限元分析为研究手段,对其磨损、可靠性问题进行研究,对于提高止推垫片磨损可靠性以及安排适时的保养或维修都具有重要的意义。论文主要工作如下:首先,分析止推垫片磨损影响因素,确定载荷、摆动频率、摆动角度和表面粗糙度等主要因素。采用均匀设计方法制定实验方案,得到磨损量和磨损表面形貌等实验数据,并结合实验数据分析磨损机理,确定了主要磨损类型。然后,结合磨损过程特点和实验数据,利用偏最小二乘法建立磨损量关于主要影响因素间的预测模型,并对磨损模型的预测效果进行检验,结果证明模型建立效果较好且精度较高。其次,根据止推垫片实际工作状况,建立垫片有限元模型,将Archard模型与有限元仿真结合,对不同工况磨损过程进行分析,得到磨损量关于磨损次数的公式。将仿真值与实验值进行分析比较,结果显示相对误差较小。最后,基于已建立的磨损预测模型,进行止推垫片磨损可靠性分析计算。将磨损量作为判断垫片正常工作或失效的依据,运用随机、模糊的可靠性分析方法,对垫片不同工作寿命下的可靠度和不同可靠度下的工作寿命问题进行预测计算。

关键词：止推垫片磨损实验磨损预测模型仿真分析磨损可靠性

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

污染条件下铝合金滑阀耐磨性仿真分析及实验研究

污染条件下铝合金滑阀耐磨性仿真分析及实验研究

引用

作者：彭天恒湘潭大学

学位级别：硕士

采用整体式结构可以减小自动变速器电液模块的体积和重量,同时节约了成本。然而由于其阀体和阀芯的材料分别为铝合金和合金钢,在油液污染的条件下,壁面易发生严重磨损现象,会导致控制品质下降甚至影响可靠性。本文以整体式电液模块中起... 详细信息

采用整体式结构可以减小自动变速器电液模块的体积和重量,同时节约了成本。然而由于其阀体和阀芯的材料分别为铝合金和合金钢,在油液污染的条件下,壁面易发生严重磨损现象,会导致控制品质下降甚至影响可靠性。本文以整体式电液模块中起换挡作用的滑阀为研究对象,建立壁面磨损的预测模型,预测其在污染条件下的磨损情况。并探明不同污染条件参数对其壁面磨损的影响,获得其壁面的磨损规律。研究结果有望预估电液模块的磨损状态,为其维护和保养提供有效信息;同时对改进电液模块设计和寿命预测具有一定的意义。主要研究工作如下:(1)以起换挡作用的铝合金滑阀为研究对象,结合液固两相流理论和冲蚀磨损理论,充分考虑湍流和壁面边界层对油液和颗粒运动的影响,以及颗粒粒径分布和颗粒形状,基于计算流体力学(CFD)建立铝合金滑阀壁面的磨损预测模型。然后,将其磨损预测模型的计算任务交由CFD商用软件Fluent完成。预测结果表明:流场特性在阀口处变化最大,近壁面的油液流动会阻碍颗粒撞击壁面;颗粒的运动轨迹与进入滑阀的位置相关;磨损严重的部位随着阀口开度的增大,距离阀口越远;阀芯圆柱壁面在不同圆周方向上磨损率呈现逐渐递增的趋势,最大磨损率产生在阀口端;阀套圆柱壁面在不同圆周方向上的磨损率呈上下波动,在前半段波动较大,在后半段波动较小。(2)对铝合金滑阀内部流场三维计算模型进行了简化,建立了二维间隙流场几何模型,并划分出间隙计算网格。对其间隙内流动特性和颗粒运动轨迹进行了分析,预测了完全配合区域表面的磨损情况。对比完全配合区域表面与配合过渡区域表面的磨损情况,发现两者相差巨大。完全配合区域表面的磨损值可以忽略不计,且磨损区域非常小。因此,在对铝合金滑阀的阀腔壁面进行冲蚀磨损分析时,可以忽略完全配合区域表面的磨损。(3)基于铝合金滑阀壁面的磨损预测模型,计算获得颗粒粒径、颗粒形状和压差对铝合金滑阀壁面磨损的影响规律。结果表明,污染条件参数影响壁面磨损区域、不同圆周方向上的磨损率分布规律和大小。(4)在搭建的试验台架上,开展铝合金滑阀污染磨损试验。在油液中加入标准污染物粉尘,试验模拟车辆行驶足够里程数后铝合金滑阀的污染磨损情况。最后,进行阀孔直径和圆度检测。检测结果与铝合金滑阀壁面在不同圆周方向上预测结果一致性较好,证明铝合金滑阀壁面的磨损预测方法具有可行性和准确性。

关键词：整体式电液模块铝合金滑阀液固两相流计算流体力学磨损预测模型

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于微观形貌检测的滚动直线导轨副磨损机理研究

基于微观形貌检测的滚动直线导轨副磨损机理研究

引用

作者：赵义鹏南京理工大学

学位级别：硕士

滚动直线导轨副运转时,导轨、滑块,钢球的相对运动会产生金属摩擦,这种摩擦会带来滚道、钢球的磨损。摩擦磨损的状态会影响滚动直线导轨副的寿命、精度、摩擦力、振动等,进而影响滚动直线导轨副的性能。在一定条件下,磨损的机理是相同的... 详细信息

滚动直线导轨副运转时,导轨、滑块,钢球的相对运动会产生金属摩擦,这种摩擦会带来滚道、钢球的磨损。摩擦磨损的状态会影响滚动直线导轨副的寿命、精度、摩擦力、振动等,进而影响滚动直线导轨副的性能。在一定条件下,磨损的机理是相同的,但实际中的磨损往往不是一种磨损机理在起作用,而是综合作用的结果。所以基于微观形貌检测探究滚动直线导轨副摩擦磨损机理及摩擦磨损特性对于提高导轨副的性能具有深刻意义。首先,用扫描电镜和泰勒表面干涉仪对跑合磨损后的二维磨损形貌和三维磨损形貌的观测,探究滚动直线导轨副的磨损特性。用X射线应力测定仪、显微硬度计、光学显微镜和扫描电镜、能谱仪对导轨副未跑合区、加减速区、匀速区滚道面的残余应力、硬度梯度、金相组织、元素分布进行检测,探究滚动直线导轨副滚道的微观性能由于摩擦磨损引起的变化规律。其次,用扫描电镜和白光干涉仪进行二维磨损形貌和三维磨损形貌的观测,提取滚动直线导轨副摩擦磨损后的主要特征形貌来确定相应的磨损机理,对具有代表性的磨损形貌进行定量分析。用扩展有限元法的加速疲劳裂纹萌生和扩展的仿真来进一步了解裂纹在不同位置时的扩展过程,探究了滚动直线导轨副的疲劳失效机理。对滚动直线导轨副进行接触角变化分析,考虑滑块受垂直外载荷后滚珠与滚道的接触角发生变化,基于Hertz接触理论给出了求解椭圆变形区域的最大接触应力、长半轴和短半轴的数学公式。以凸峰相接触的粘着磨损中的Archard磨损理论和显微切削模型的磨粒磨损机理为基础,考虑磨损过程中滚珠与滚道的过盈量引起的预紧力的变化以及滚珠与滚道的接触角变化情况,初步建立了滚动直线导轨副在精度保持性下的磨损预测模型。最后,研究滚动直线导轨副在不同运行速度,不同载荷下的磨损变化规律,在MMS-2A微机控制摩擦磨损试验机上进行滚动直线导轨副材料摩擦磨损试验。根据试样的结构参数,通过试验结果对滚动直线导轨副在精度保持性下的磨损预测模型的粘着磨损和磨粒磨损的占比参数进行补充。选取A、B滚动直线导轨副进行精度保持性对比试验,通过滚动直线导轨副的磨损机理对垂直精度保持性试验结果和摩擦力试验结果进行分析。根据A、B滚动直线导轨副的主要参数,通过试验结果对滚动直线导轨副在精度保持性下的磨损预测模型的粘着磨损和磨粒磨损的占比参数进行补充。

关键词：滚动直线导轨副磨损机理磨损预测模型精度保持微观检测

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

倾斜沟道式滚珠关节轴承关键结构参数设计及磨损性能分析

倾斜沟道式滚珠关节轴承关键结构参数设计及磨损性能分析

引用

作者：孙占伟燕山大学

学位级别：硕士

为使滚珠关节轴承能适应高频倾斜摆动和复合摆动的工况,本文研究了一种倾斜沟道式滚珠关节轴承。其结构特点是在普通关节轴承基础上,增加一个中圈,并在内、中圈和端盖上开设与轴向平面呈一定角度的循环沟道,并加装滚珠,从而将关节轴承... 详细信息

为使滚珠关节轴承能适应高频倾斜摆动和复合摆动的工况,本文研究了一种倾斜沟道式滚珠关节轴承。其结构特点是在普通关节轴承基础上,增加一个中圈,并在内、中圈和端盖上开设与轴向平面呈一定角度的循环沟道,并加装滚珠,从而将关节轴承工作时的滑动摩擦变为滚动摩擦,具有摩擦因数小等特点。本文以内径为25mm的该型轴承为研究对象,进行了关键结构参数的设计与相关研究,主要内容如下:以提高轴承承载能力和换向处滚珠运动流畅性为目标,对滚珠直径和换向处半径为变量,进行动态接触力学分析,得出这两个关键结构参数对滚珠接触应力、换向处滚珠加速度的影响规律,进而确定最佳值。利用载荷分布原理,推导倾斜沟道式滚珠关节轴承分别受径向和轴向载荷时的分布公式,并通过建立极限静载荷模型进行验证。利用matlab软件对模拟值进行多项式拟合,依据载荷与最大接触应力的关系,计算了径向与轴向的极限静载荷。在分析滚珠分别与内、中圈接触处的变形和相对滑动速度的基础上,利用Archard磨损模型推导出适用于倾斜沟道式滚珠关节轴承的磨损预测模型,计算得到磨损深度随时间的变化趋势。结果表明:在相同工况下,倾斜沟道式滚珠关节轴承比同内径的普通关节轴承具有更高的磨损寿命。

关键词：滚珠关节轴承倾斜沟道关键结构参数动态接触力学极限静载荷磨损预测模型

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

复合地层中盾构机滚刀寿命预测研究

引用

地下空间与工程学报 2016年第S2期12卷 755-759页

作者：曾锋苏华友宋天田西南科技大学环境与资源学院四川绵阳621000 深圳市地铁集团有限公司广东深圳518000

刀具磨损严重制约盾构施工效率,为了准确预测滚刀的磨损量和寿命,根据磨粒磨损机理,建立了正面滚刀的磨损速率、线磨损速率和滚刀寿命预测模型;通过深圳地铁7号线某区间正面滚刀磨损数据进行验证。结果表明,滚刀磨损预测模型准确率较高... 详细信息

刀具磨损严重制约盾构施工效率,为了准确预测滚刀的磨损量和寿命,根据磨粒磨损机理,建立了正面滚刀的磨损速率、线磨损速率和滚刀寿命预测模型;通过深圳地铁7号线某区间正面滚刀磨损数据进行验证。结果表明,滚刀磨损预测模型准确率较高,所建立的预测模型也能够较准确地反应滚刀的实际磨损;所建立的滚刀寿命预测模型可用于预测不同安装半径滚刀的最大掘进距离,可为换刀提供理论依据;并且给出了滚刀寿命与滚刀安装半径、滚刀线磨损速率、贯入度的定量关系;但该模型仅适用于正面滚刀的正常磨损预测,对于中心刀还需考虑偏磨,边缘滚刀还需考虑二次磨损。

关键词：复合地层滚刀磨损磨损预测模型滚刀寿命

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于CSM模型的硬岩TBM滚刀磨损预测方法

引用

中国机械工程 2014年第1期25卷 32-35页

作者：李刚朱立达杨建宇王宛山东北大学沈阳110004

为解决硬岩TBM在掘进时滚刀磨损检测难的问题,以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了TBM滚刀的破岩机理,并基于Colorado school of mincs(CSM)模型提出了一种新的滚刀磨损预测方法。通过滚刀与岩石相互作用的力学模型,利用刀盘比能预测... 详细信息

为解决硬岩TBM在掘进时滚刀磨损检测难的问题,以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了TBM滚刀的破岩机理,并基于Colorado school of mincs(CSM)模型提出了一种新的滚刀磨损预测方法。通过滚刀与岩石相互作用的力学模型,利用刀盘比能预测了滚刀的磨损。结合秦岭隧道工程实例,对滚刀磨损水平进行了量化研究,预测结果与实际情况相符,从而验证了模型的有效性。

关键词：全断面硬岩掘进机滚刀滚刀磨损磨损预测模型

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

牙科材料与天然牙的摩擦磨损特性研究

牙科材料与天然牙的摩擦磨损特性研究

引用

作者：刘红杰南京理工大学

学位级别：硕士

随着牙科修复体在口腔硬组织修复领域的普遍应用,其在口内行使咬合咀嚼功能时与对牙合天然牙或修复体间的摩擦磨损问题日益突出。本文在低速往复滑动式摩擦磨损实验机上,采用不同牙科材料试件与新鲜拔除的无龋天然牙构成摩擦副,开展了... 详细信息

随着牙科修复体在口腔硬组织修复领域的普遍应用,其在口内行使咬合咀嚼功能时与对牙合天然牙或修复体间的摩擦磨损问题日益突出。本文在低速往复滑动式摩擦磨损实验机上,采用不同牙科材料试件与新鲜拔除的无龋天然牙构成摩擦副,开展了体外实验研究。旨在揭示口腔动力因素和环境因素对牙科材料与天然牙的摩擦磨损特性的影响规律,同时就牙科材料磨损量预测模型和天然牙磨损量测量方法问题进行了研究。开展了探索口腔动力因素和环境因素对牙科材料与天然牙摩擦磨损特性影响的实验研究。实验结果表明：关于口腔动力因素,牙科材料的磨损量随着法向载荷、频率、循环次数的增加而增大；TC4钛合金表面呈现深浅不一的犁沟,而氧化锆仅为轻微擦伤,并且与氧化锆对摩的天然牙表面仅生成部分微小裂纹,氧化锆性能优于钛合金。关于口腔环境因素,经酸蚀处理的牙科材料与天然牙摩擦系数比未经酸蚀的小；pH值越小,酸蚀时间越长,磨损越严重。构建了一种基于集成学习的牙科材料磨损量预测模型。采用实验中部分实验结果为训练样本,其余为测试样本,分别运用RBF和MLP神经网络模型、LMS以及KStar模型进行磨损量预测。根据各模型的平均绝对误差确定对应权重,提出了一种可预测口腔修复体材料磨损量的集成学习模型。通过对比测试结果发现该模型的预测误差可控制在3%-5%范围内,相比单一学习模型其预测误差率大幅度降低,体现了良好的稳定性和较高的精度。提出了一种基于逆向工程技术的天然牙磨损量测量方法。通过三维数据采集、点云处理和模型重构等技术获得天然牙磨损前后的三维数字化模型。采用ICP对齐算法将磨损前后的模型进行拟合对齐,得到了磨损区域的空间几何形状；运用逆向工程软件Geomagic Studio对磨损区域进行分析对比,获得最大磨损高度、平均磨损高度、磨损体积和磨损形状等磨损特征量,相比传统测量方法精度更高。不仅实现了天然牙微量磨损的精确测量,而且实现了磨损量测量的数字化、定量化和可视化。

关键词：牙科材料天然牙摩擦磨损磨损预测模型逆向工程

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于钛合金切削的硬质合金球头铣刀磨损研究

基于钛合金切削的硬质合金球头铣刀磨损研究

引用

作者：冯闯哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

钛合金由于其自身良好的性能特点而被广泛的应用于军用飞机机身、航空发动机、液压系统的关键结构零部件上，并且这些关键零部件大都包含较复杂的曲面。然而钛合金由于其导热系数小、弹性模量低和高温化学活性高等特点，在切削加工时，... 详细信息

钛合金由于其自身良好的性能特点而被广泛的应用于军用飞机机身、航空发动机、液压系统的关键结构零部件上，并且这些关键零部件大都包含较复杂的曲面。然而钛合金由于其导热系数小、弹性模量低和高温化学活性高等特点，在切削加工时，存在刀具磨损严重，加工效率较低等难题。球头铣刀作为典型的高性能自由曲面加工刀具，理解其加工钛合金的刀具磨损机理就显得至关重要。本论文依托于国家自然科学基金（项目编号：51375126）“刀具介观几何特征抗磨损机理及其对钛合金高速铣削表面完整性影响规律研究”，以钛合金为切削对象，对比分析了球头铣刀切削斜面及空间凹凸曲面时，切削力及刀具磨损的演变情况等问题，并最终建立了球头铣刀的刀具磨损预测模型。首先，定义了球头铣刀铣削加工过程中的刀具姿态及与工件间的加工倾角，建立了球头铣刀铣削斜面和空间凹凸曲面的几何模型，获得了球头铣刀的最大有效切削半径，并对切削层参数进行了建模，为切削实验中工件规格和尺寸大小提供了理论依据。建立了球头铣刀铣削斜面及凹凸曲面的切削力实验平台，探讨了切削用量、曲面曲率及刀具磨损对切削力的影响。其次，通过有限元仿真软件Deform-3D建立了球头铣刀铣削斜面三维数值模拟仿真模型，实现了切削力、切削温度和刀具磨损的动态仿真，并且对比分析了不同切削参数及切削方式对切削力和刀具磨损的影响。通过刀具磨损的动态仿真，分析了刀具磨损的初始位置及变化扩散规律，并最终与实验进行了对比。最后，建立了球头铣刀铣削斜面及凹凸曲面磨损实验平台，分析了球头铣刀在铣削过程中的刀具表面形貌及失效演变过程，对比了不同切削参数及曲面曲率变化对刀具磨损的影响规律。此外，分析了在定倾角及变倾角的两种切削条件下对刀具磨损的影响，并基于正交实验及最小二乘法原理建立了球头铣刀刀具磨损预测模型。

关键词：钛合金球头铣刀切削力刀具磨损磨损预测模型

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：

通借通还

建议与咨询 留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案： 新增检索档案 确定 取消

请选择收藏分类： 新增自定义分类 确定 取消

通借通还

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：