检索结果-内蒙古大学图书馆

机械设计与制造 2025年第1期407卷 112-116页

作者：张武刘卫雄吕常磊韩飞燕西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

为揭示非连续接触下钢绳环式CVT钢丝表面磨痕特征及规律,以6×19+IWS右交互捻无接头钢丝绳为研究对象,在连续-非连续接触钢绳环联合试验台上分别对连续、非连续接触下钢丝磨痕特征进行试验探究。结果表明:连续、非连续接触条件,相... 详细信息

为揭示非连续接触下钢绳环式CVT钢丝表面磨痕特征及规律,以6×19+IWS右交互捻无接头钢丝绳为研究对象,在连续-非连续接触钢绳环联合试验台上分别对连续、非连续接触下钢丝磨痕特征进行试验探究。结果表明:连续、非连续接触条件,相邻侧股之间磨痕数量是侧股和绳槽之间钢丝磨痕数量的两倍,钢丝表面分布着规则与不规则磨痕;钢丝表面磨痕呈椭圆状沿钢丝捻绕方向分布。钢丝绳磨痕主要分布在:接触非连续绳槽的侧股外层钢丝处、相邻侧股之间的钢丝接触处;接触连续绳槽的侧股外层钢丝处和相邻侧股之间的钢丝接触处。与连续接触相比,非连续绳槽接触的侧股侧丝处钢丝磨痕尺寸最大,磨损最严重。

关键词：钢绳环式CVT 无接头钢丝绳非连续接触磨痕

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基于傅里叶变换轮廓术的磨痕形貌测量

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机械工程学报 2011年第17期47卷 72-77页

作者：陈凡秀王静李宏升青岛理工大学理学院青岛266033 青岛理工大学机械工程学院青岛266033

往复冲击条件下,由磨损引起的接触表面磨痕的三维形貌的改变对接触润滑效应的研究具有非常重要的影响。在传统傅里叶变换轮廓术(Fourier transform profilometry,FTP)测量系统中引入正弦光强产生装置以及图像实时采集处理系统,利用单幅... 详细信息

往复冲击条件下,由磨损引起的接触表面磨痕的三维形貌的改变对接触润滑效应的研究具有非常重要的影响。在传统傅里叶变换轮廓术(Fourier transform profilometry,FTP)测量系统中引入正弦光强产生装置以及图像实时采集处理系统,利用单幅条纹图像,快速、准确地重构出磨痕表面三维形貌。利用该测量系统对施加PB2400型润滑油方式下快速冲击一万次后的磨痕形貌进行了测量,利用FTP对采集的条纹图进行处理,获得该磨痕的三维形貌。将测量结果与粗糙度轮廓测量仪所得结果进行对比分析,验证该方法的可行性和有效性。将该测量方法与高速摄像机相结合,可以实现连续冲击过程中磨痕的瞬时三维形貌测量,为进一步研究接触润滑效应提出一种新的试验依据和方法。

关键词：光学测量表面形貌实时测量傅里叶变换轮廓术磨痕

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往复冲击条件下磨痕三维形貌的测量

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光电子．激光 2012年第1期23卷 137-141页

作者：陈凡秀李宏升王静青岛理工大学理学院山东青岛266033 青岛理工大学机械工程学院山东青岛266033

提出一种采用傅里叶变换轮廓术(FTP,fourier transform profilometry)对磨痕三维形貌进行测量的方法,具有只需采集一帧条纹图、数据处理少、简单易行和测量速度快等优点,适于自动化测量。采用一种新的产生正弦光强方法,将正弦光强投影... 详细信息

提出一种采用傅里叶变换轮廓术(FTP,fourier transform profilometry)对磨痕三维形貌进行测量的方法,具有只需采集一帧条纹图、数据处理少、简单易行和测量速度快等优点,适于自动化测量。采用一种新的产生正弦光强方法,将正弦光强投影到试件表面产生包含三维形貌信息的光栅条纹,利用FTP重建磨痕的三维形貌。实验对不加润滑油状态下往复105次冲击后的磨痕形貌进行测量,并将实验结果与四步相移所测结果进行对比,验证了本文方法用于测量往复冲击条件下磨痕形貌的可行性,并为进一步研究往复冲击时接触润滑效应提供了新的实验依据。

关键词：傅里叶变换轮廓术(FTP) 三维形貌往复冲击磨痕

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在往复滑动条件下摩擦噪声发生时磨痕形貌的观察

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润滑与密封 2005年第2期30卷 9-11,28页

作者：郑华陈光雄周仲荣西南交通大学摩擦学研究所成都610031

为了进一步认识在有摩擦噪声期间磨痕形貌与噪声之间的关系, 采用两种常用的铁路车辆制动闸瓦材料进行摩擦噪声试验。试验中测取了不同循环次数时摩擦振动三维加速度、噪声声压等动态信号, 并提取了相应的磨痕形貌。通过对磨痕形貌的激... 详细信息

为了进一步认识在有摩擦噪声期间磨痕形貌与噪声之间的关系, 采用两种常用的铁路车辆制动闸瓦材料进行摩擦噪声试验。试验中测取了不同循环次数时摩擦振动三维加速度、噪声声压等动态信号, 并提取了相应的磨痕形貌。通过对磨痕形貌的激光共焦扫描显微镜 (OLS)、SEM及光学显微镜观察, 研究了噪声出现区域的形貌变化。研究结果显示磨痕上有摩擦噪声区域的形貌与无摩擦噪声区域的形貌有一定差别。

关键词：摩擦噪声往复滑动共焦扫描显微镜动态信号摩擦振动光学显微镜显示磨痕形貌 SEM

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软材料的微磨损测试研究(Ⅰ)——磨痕测量与磨损率计算

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金属热处理 2009年第8期34卷 94-98页

作者：陈平陈华辉李文博北京科技大学机械工程学院北京100083 中国矿业大学机电与信息工程学院北京100083

利用自行研制的多功能微磨损试验机,研究了软材料的微磨损问题,如Cu、Al、镁合金、45钢等,并与硬度相对较高的Ni60B涂层和TiN涂层进行对比。分析了磨痕形貌中出现的粗糙环形区域,主要讨论了磨痕测量及一系列磨损率计算的有关问题,并提... 详细信息

利用自行研制的多功能微磨损试验机,研究了软材料的微磨损问题,如Cu、Al、镁合金、45钢等,并与硬度相对较高的Ni60B涂层和TiN涂层进行对比。分析了磨痕形貌中出现的粗糙环形区域,主要讨论了磨痕测量及一系列磨损率计算的有关问题,并提出解决办法。研究结果将对软材料微磨损特性的系统研究以及在磨损工况下的选择和合理应用起到指导作用。

关键词：微磨损软材料磨痕磨损率

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软材料的微磨损测试研究(Ⅱ)——有脊磨痕的形成及其影响因素

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金属热处理 2009年第11期34卷 96-100页

作者：陈平陈华辉李国华北京科技大学机械工程学院北京100083 中国矿业大学机电与信息工程学院北京100083

利用自行研制的多功能微磨损试验机,研究了软材料的微磨损问题,如Cu、Al、镁合金、45钢等,并与硬度相对较高的Ni60B涂层和TiN涂层进行对比,描述了软材料磨痕形貌中隆脊的发生及发展过程,讨论了隆脊的形成机理,分析了隆脊形成的影响因素... 详细信息

利用自行研制的多功能微磨损试验机,研究了软材料的微磨损问题,如Cu、Al、镁合金、45钢等,并与硬度相对较高的Ni60B涂层和TiN涂层进行对比,描述了软材料磨痕形貌中隆脊的发生及发展过程,讨论了隆脊的形成机理,分析了隆脊形成的影响因素,并提出了软材料微磨损试验的优化试验条件。研究结果将对软材料微磨损特性的系统研究以及在磨损工况下的选择和合理应用起到指导作用。

关键词：微磨损软材料磨痕隆脊

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关于***方法的钢丝交叉磨痕体积计算及误差分析

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机械设计与制造 2023年第12期394卷 1-6页

作者：张武刘怡杉吴景亮韩飞燕西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

以***和***的研究为基础,采用数值解的方法分析直线型钢丝接触、直线型钢丝与圆弧型钢丝接触时的磨痕体积和误差。分析显示:当直线型钢丝交叉时,因为被省略的I项是一个负值,所以***方法所得到的磨痕体积始终大于数值方法得到的磨痕体积... 详细信息

以***和***的研究为基础,采用数值解的方法分析直线型钢丝接触、直线型钢丝与圆弧型钢丝接触时的磨痕体积和误差。分析显示:当直线型钢丝交叉时,因为被省略的I项是一个负值,所以***方法所得到的磨痕体积始终大于数值方法得到的磨痕体积,当磨痕深度达到2.5mm时,***方法带来的误差为0.27%,之后随着磨痕深度的增大而急剧增大,当磨痕深度达到5mm时,***方法省略I项所带来的误差为1.43%。因此当磨痕深度超过钢丝半径的一半时,***方法所带来的体积误差将必须予以考虑。直线型钢丝与圆弧型钢丝接触的磨痕体积由V_(A)和V_(B)两部分来表达,***方法总体积计算结果与数值方法相差甚远,最大误差超过10%,同时,反验证得出r^(*)和r_(3)^(*)呈现出截然相反的变化规律,所以r_(3)^(*)参与计算的V_(B)不能反映B磨痕的真实体积。所以,***对B磨痕的体积计算方法持怀疑态度是正确的。本研究为计算直线型钢丝接触、直线型钢丝与圆弧型钢丝接触时的磨痕体积和误差分析提供理论依据。

关键词：磨痕钢丝绳磨损体积误差分析交叉角度

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基于图像处理的磨痕快速测量系统研究

基于图像处理的磨痕快速测量系统研究

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作者：孙卫强武汉理工大学

学位级别：硕士

图像处理技术应用于精密测量领域形成了一种新的测量技术—图像测量技术。磨损测量是利用应用图像处理技术提取被测磨痕的边缘而获得其边缘几何参数。本文基于MATLAB语言编程实现磨损测量过程中的自动运算和图像处理：并利用VC++和MATLA... 详细信息

图像处理技术应用于精密测量领域形成了一种新的测量技术—图像测量技术。磨损测量是利用应用图像处理技术提取被测磨痕的边缘而获得其边缘几何参数。本文基于MATLAB语言编程实现磨损测量过程中的自动运算和图像处理：并利用VC++和MATLAB混合编程，提高其计算速度。本文采用图像处理技术中的中值滤波和直方图修整法对图像进行预处理，使取样图形的质量在进行分割之前得以改善，在此基础上，研究了磨痕图像的迭代法和最大方差化法分割技术，解决了磨痕图像模糊性问题。为了提高磨痕测量精度，文中采用canny边缘检测算法对图像进行了边缘检测，使图像在过滤噪声的同时而不破坏边缘的连续性，从而有效地提高了磨痕测量精度。本文通过三次样条函数拟合出磨痕轮廓曲线，并借助MATLAB语言，通过MATLAB和VC++编写了磨痕面积测量程序。本文基于典型试样和在表面轮廓仪测量数据与图像处理测量数据的比较分析，证实了文中所述的磨痕图像测量方法的可行性。

关键词：图像处理磨损测量 MATLAB 边缘检测磨痕

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农机零件受土壤磨粒磨损表面磨痕的微观分析

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摩擦学学报 1981年第1期 15-21页

作者：周平安孙家枢张兴龙中国农机院工艺材料研究所

本文叙述了结合东北黑龙江嫩江地区、海南岛地区八一农场及罗豆农场等地的土壤条件测定,用金相及扫描电镜对实际试验的犁铧、耙片和土壤磨粒的观测结果。结果表明犁铧、耙片等受土壤磨粒磨损的主要特征是擦伤类型的塑性变形(犁皱),犁皱... 详细信息

本文叙述了结合东北黑龙江嫩江地区、海南岛地区八一农场及罗豆农场等地的土壤条件测定,用金相及扫描电镜对实际试验的犁铧、耙片和土壤磨粒的观测结果。结果表明犁铧、耙片等受土壤磨粒磨损的主要特征是擦伤类型的塑性变形(犁皱),犁皱的深度及特征与耕作地区的土壤特性有关。並将实际零件与橡胶轮及回转盘磨粒磨损试验机试样的磨损表面进行了对比,已经看到这两种试验机在一定条件下能不同程度地代表土壤磨粒磨损的特性。还观察了经表面耐磨堆焊的零件的磨损特征,发现这种强化处理可使犁铧寿命有明显的提高。

关键词：磨粒磨损磨损试验机材料试验机磨痕犁铧犁铲嫩江地区黑龙江省金相显微镜橡胶轮农机零件

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通过看轮胎磨痕巧辨机械故障

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农村百事通 2015年第17期 53-54页

作者：徐立国江苏

轮胎是最终承受全机重力的部件,使用长久后可以反映出轮式机械的有关情况,因此我们可通过观察轮胎不同部位的磨损情况,判断出机器的有关机构是否存在故障。

关键词：机械故障轮胎磨痕轮式机械磨损机构机器

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