检索结果-内蒙古大学图书馆

机械科学与技术 2002年第3期21卷 363-365页

作者：姚振强张雪萍俞亚波胡海上海交通大学机械工程学院上海200030

通过对 2 0 0余套早期失效的轿车后轮轴承失效统计分析发现 ,磨粒磨损及烧伤是后轮轴承主要的失效形式 ,该失效形式占所有轴承失效率的 6 0 %。根据轿车后桥半轴的结构、后轮轴承装配状况、及轿车后轮的动力学特性 ,本文提出了轿车后轮... 详细信息

通过对 2 0 0余套早期失效的轿车后轮轴承失效统计分析发现 ,磨粒磨损及烧伤是后轮轴承主要的失效形式 ,该失效形式占所有轴承失效率的 6 0 %。根据轿车后桥半轴的结构、后轮轴承装配状况、及轿车后轮的动力学特性 ,本文提出了轿车后轮发生磨粒磨损及烧伤损坏的失效模型 :(1)在惯性载荷作用下 ,轴承内圈与轴颈接触部位的切向蠕动形成粘着磨损颗粒 ;(2 )半轴轴端螺纹防松键槽侵入轴颈与轴承内孔配合段 ,导致键槽锐边在轴承内孔刮研 ,产生切削微屑 ;(3)蠕动及刮研作用产生的磨损颗粒进入轴承滚道表面 ,与滚动体形成三体磨粒磨损。(4)在制动鼓的维修过程中 ,磨损颗粒的异常侵入 ,同样会导致轴承发生磨粒磨损失效。本文提出 ,防止轿车后轮轴承发生早期磨粒磨损失效的有效途径是 :(1)尽量避免与轴承配合的轴颈圆柱表面受到结构或工艺性的损害。(2 )提高轴颈与轴承内孔表面的光洁度和配合精度 ,以降低蠕动造成的磨损颗粒大小和数量。(3)通过密封等防范措施 ,防止磨损颗粒的侵入。

关键词：轿车后轮轴承粘着磨粒接触蠕动锐边刮研磨粒磨损表面烧伤

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冲击载荷的变化对铸态复相耐磨钢磨粒磨损特性的影响

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热加工工艺 2002年第4期31卷 8-10页

作者：马幼平西安建筑科技大学冶金工程学院

在动载三体磨粒磨损条件下 ,试验研究了冲击载荷的变化对铸态复相耐磨钢动载磨粒磨损特性的影响。结果表明 ;在给定的低铬铸铁下试样条件下 ,当冲击载荷较小时 ,铸态复相耐磨钢具有良好的冲击耐磨性。

关键词：耐磨钢铸态复相钢冲击载荷配副磨粒磨损

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近α钛合金砂带磨削的磨粒磨损研究

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山东大学学报（工学版） 2010年第1期40卷 53-58页

作者：霍文国徐九华傅玉灿南京航空航天大学机电工程学院江苏南京210016

针对锆刚玉磨料砂带和近α钛合金工件材料的特点,通过三维体式显微镜对锆刚玉磨料砂带干式磨削近α钛合金时的磨粒磨损面积、磨粒高度、磨损量和金属去除量进行了研究;同时采用扫描电子显微镜和能量分散光谱扫描对磨粒磨损形态进行研究... 详细信息

针对锆刚玉磨料砂带和近α钛合金工件材料的特点,通过三维体式显微镜对锆刚玉磨料砂带干式磨削近α钛合金时的磨粒磨损面积、磨粒高度、磨损量和金属去除量进行了研究;同时采用扫描电子显微镜和能量分散光谱扫描对磨粒磨损形态进行研究;并分析不同磨粒磨损阶段对磨削工件表面的影响.研究表明:磨粒磨损形态有脱落,磨耗和破碎,主要以磨耗磨损为主;砂带线速度v_s进给速度v_w和磨削深度α_p增大均使砂带磨粒磨损加剧.在低切削速度、低进给量、低切削深度下锆刚玉磨料砂带加工钛合金时的切削加工性最好,因此锆刚玉磨料砂带适用于钛合金的干式磨削加工.

关键词：钛合金砂带磨削磨粒磨损

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卧式泵织构化柱塞-耐磨环摩擦副的磨粒磨损研究

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机床与液压 2024年

作者：何涛顾云飞方思源刘龙顾云龙安徽理工大学机电工程学院安徽理工大学矿山智能装备与技术安徽省重点实验室

卧式泵是煤矿井下安全和高效开采核心动力装置之一，其柱塞-耐磨环摩擦副在煤矿高污染工况下的磨粒磨损是影响卧式泵使用性能的关键。为此，基于相似理论和离散元理论建立了干摩擦工况下柱塞副磨粒磨损的EDEM仿真模型，将圆柱摩擦副简... 详细信息

卧式泵是煤矿井下安全和高效开采核心动力装置之一，其柱塞-耐磨环摩擦副在煤矿高污染工况下的磨粒磨损是影响卧式泵使用性能的关键。为此，基于相似理论和离散元理论建立了干摩擦工况下柱塞副磨粒磨损的EDEM仿真模型，将圆柱摩擦副简化为平面摩擦副，并分别研究了上接触（耐磨环在上）和下接触（柱塞在上）两种情况下，织构位置、柱塞运动速度、耐磨环径向载荷等参数对磨粒破碎、磨痕分布及磨损量的影响。结果表明：在柱塞和耐磨环上同时设置织构的抗磨效果较差，在耐磨环上设置织构的抗磨效果较好，且织构化耐磨环方案S3和U1有助于磨粒容纳于织构凹坑而不参与摩擦副间的挤压磨损，起到“容而不排”的作用，抗磨效果最佳，相较于对应的无织构方案S2和U2，总磨损量分别降低76.8%和62.2%；且随着柱塞运动速度的上升，上接触摩擦副的总磨损量持续增加，下接触摩擦副的总磨损量先减后增；随着耐磨环径向负载的增加，上接触和下接触摩擦副的总磨损量均持续增加，因此应尽量减小柱塞副的径向载荷。研究结果可为织构化摩擦副的磨粒磨损研究奠定基础。

关键词：卧式泵表面织构柱塞副磨粒磨损 EDEM

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单磨粒磨削中的磨粒磨损过程及磨损状态监测方法研究

单磨粒磨削中的磨粒磨损过程及磨损状态监测方法研究

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作者：梅益铭浙江大学

学位级别：博士

新型磨削刀具的出现,为精密磨削加工领域注入了新的血液,尤其是磨粒位置可预排布且磨粒形状一致的新型磨具成为了精密磨削加工领域关注的热点。为了提升新型磨削刀具的性能,学者们对单磨粒磨削过程中的磨粒形状优选展开了大量的试验研究... 详细信息

新型磨削刀具的出现,为精密磨削加工领域注入了新的血液,尤其是磨粒位置可预排布且磨粒形状一致的新型磨具成为了精密磨削加工领域关注的热点。为了提升新型磨削刀具的性能,学者们对单磨粒磨削过程中的磨粒形状优选展开了大量的试验研究,但是在试验中发现尽管相比传统砂轮,这类新型磨具有效地降低了磨粒脱落的发生概率,其抗磨损性能有了很大的提高,但是在磨削过程中磨粒依旧会发生钝化、断裂乃至破碎。因此,本文针对磨削过程中磨粒的磨损现象,对单磨粒磨削中的材料去除过程、磨粒的磨损形式、磨损磨粒的形貌表征方法展开研究,在此基础上,对磨粒在磨损过程中的声发射(AE)信号特征进行了提取,对磨粒的磨损状态的识别方法进行了深入的研究,提出了一种基于AE传感技术的磨粒的磨损状态监测方法,为新型磨具的磨损监测奠定了基础。本文的主要工作包括以下几个方面:第一章:介绍了本课题的研究背景和意义、本研究领域内与本课题密切相关的国内外技术研究现状、本研究领域存在的科学问题以及本文的研究内容等。第二章:针对单磨粒磨削过程建模中存在的磨粒几何模型过度简化问题,基于磨粒的真实显微形貌,建立了 PCBN磨粒磨削AISI4340钢的有限元仿真模型,并对不同磨削深度下的磨削力、磨削能和磨削划痕进行了仿真,根据仿真结果对磨削深度不同所引起的磨削行为变化进行了分析,设计和开展了单磨粒磨削实验,并根据实验结果对模型的精度进行了检验。第三章:针对PCBN磨粒在磨削过程中存在的多种磨损形式,设计并开展了磨粒的磨损实验,对单磨粒磨削过程中磨粒的磨损形貌的演化进行了观测和分析,对磨粒体积和表面粗糙度进行了测量,并基于分形理论对磨粒表面的复杂形貌作了进一步的表征,在此基础上,得到了 PCBN磨粒在磨削试验中的主要磨损形式,分析了磨损形貌和磨损形式间的关系,结合第二章中的单磨粒磨削仿真模型,对磨粒在磨损过程中的磨削力和磨削划痕进行了仿真,根据磨削力和磨削力比的仿真结果对磨粒的磨损形式和主要磨损原因作了进一步的论证。第四章:针对磨削过程中的磨耗磨损所引起的磨粒钝化及钝化磨粒可能引起的磨削烧伤、宏观破碎等问题,对磨粒的磨损状态与AE信号特征间的关系进行了深入的研究,分析了磨粒形貌与AE信号波形参数间的关系,设计并开展了钝、锐磨粒的单磨粒磨削对比实验,对磨粒磨耗磨损的AE特征进行了探究,确定了单磨粒磨削过程中所产生的AE信号的频谱范围及各频段所对应的主要AE信号源,采用DWT对AE信号进行了分解,根据分解后的节点系数重构得到了 AE信号在时频域上的能量分布,并在此基础上分析了钝、锐磨粒的AE信号在时域、频域和时频域上的差异,为后续的特征提取提供支持。第五章:在前述的磨粒的磨损状态与AE信号特征的关系研究基础上,对包括振铃计数、RMS值、频谱上的能量占比等特征在内的AE信号特征进行了提取,并对相关特征的有效性进行了试验检验,在此基础上采用最小二乘线性分类器,对复合磨损形式下的磨粒状态进行了初步的分类。第六章:引入自组织地图(SOM)聚类算法,深入研究并细化了磨粒的磨损状态类别,基于随机森林算法创建了磨粒的磨损状态分类器,联合SOM和随机森林分类器对磨粒的磨损状态进行了识别,在前述研究的基础上,进行了面向单磨粒磨削过程的磨粒的磨损状态AE监测系统的开发,完成了系统的需求分析、框架构建、硬件设计和选型、工作流程设计等工作,并结合试验数据对监测系统的识别准确率进行了检测。

关键词：磨削刀具磨粒磨损磨损形貌有限元仿真磨耗磨损宏观破碎状态识别

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杂质泵磨粒磨损研究现状和展望

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流体机械 1997年第9期25卷 24-28页

作者：罗先武许洪元清华大学北京市100084

概述了目前国内杂质泵磨粒磨损问题的严重性，展示了国内外针对泵过流部件磨粒磨损研究的发展现状，并对该领域今后的研究方向进行了展望。

关键词：杂质泵过流部件磨粒磨损两相流离心泵

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Sialon陶瓷的磨粒磨损行为

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浙江大学学报（工学版） 2001年第2期35卷 204-208页

作者：孙继龙凌国平郦剑许森虎浙江大学材料科学与工程学系杭州广播电视大学

Sialon陶瓷的磨粒磨损行为研究结果显示 :较高载荷作用下 ,磨损量随时间呈指数关系增加 ;较低载荷作用下 ,磨损初期有一个短暂的磨损量基本不变的孕育阶段 ,随后进入快磨损阶段 .对该孕育现象进行了探讨 .通过实验表明 ,磨损量与转速有... 详细信息

Sialon陶瓷的磨粒磨损行为研究结果显示 :较高载荷作用下 ,磨损量随时间呈指数关系增加 ;较低载荷作用下 ,磨损初期有一个短暂的磨损量基本不变的孕育阶段 ,随后进入快磨损阶段 .对该孕育现象进行了探讨 .通过实验表明 ,磨损量与转速有线性关系但与载荷无线性关系 .SEM对磨损表面分析发现 ,Sialon陶瓷在 Si C磨粒作用下的磨损机理主要是犁耕和表面断裂脱落 .

关键词： Sialon陶瓷磨粒磨损孕育期

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单晶硅纳米级磨削过程中磨粒磨损的分子动力学仿真

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Journal of Semiconductors 2008年第6期29卷 1180-1183页

作者：郭晓光郭东明康仁科金洙吉大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室大连116023

建立了考虑磨粒磨损的三维分子动力学仿真模型,将固体物理学中的爱因斯坦模型引入到金刚石磨粒原子的温度转换过程中,设计了分子动力学仿真程序.研究结果表明:在磨削的初期,磨粒有明显的磨损,但当磨损到一定阶段后,磨粒不再磨损,磨削开... 详细信息

建立了考虑磨粒磨损的三维分子动力学仿真模型,将固体物理学中的爱因斯坦模型引入到金刚石磨粒原子的温度转换过程中,设计了分子动力学仿真程序.研究结果表明:在磨削的初期,磨粒有明显的磨损,但当磨损到一定阶段后,磨粒不再磨损,磨削开始进入稳定的切削状态.金刚石磨粒的磨损主要发生在磨粒的最底部,这与表面效应有密切关系.由于表面效应,磨粒底部表面原子配位不足,导致磨粒底部结构表面存在许多缺陷,使磨粒底部表面具有很高的活性,极不稳定,根据最小能量原理,它将自发地向最低能量状态变化,也就是通过塑性变形、非晶相变等变化释放能量,使磨粒的表面能减少,从而发生磨损.

关键词：纳米级加工分子动力学仿真磨粒磨损

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热喷涂（焊）金属WC涂层组织、性能及抗磨粒磨损行为研究

热喷涂（焊）金属WC涂层组织、性能及抗磨粒磨损行为研究

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作者：王群湖南大学

学位级别：博士

传统镀硬铬涂层具有良好的防腐蚀和抗磨损性能,但是,镀硬铬会带来严重的环境污染,随着社会发展对环保要求越来越高,急需寻找一种新的替代镀硬铬的表面工程技术。热喷涂(焊)金属WC涂层具有优异的抗磨损和良好的抗腐蚀性能,在工业生产中... 详细信息

传统镀硬铬涂层具有良好的防腐蚀和抗磨损性能,但是,镀硬铬会带来严重的环境污染,随着社会发展对环保要求越来越高,急需寻找一种新的替代镀硬铬的表面工程技术。热喷涂(焊)金属WC涂层具有优异的抗磨损和良好的抗腐蚀性能,在工业生产中被广泛地应用到各种需要防腐和抗磨粒磨损的场合。我国是钨资源丰富的国家,一方面大量低价出口WC原材料,但是,另一方面,又从国外进口大量价格昂贵的金属WC喷涂(焊)粉末。为此,本文开展新型金属WC粉末设计和相应的涂层工艺优化,以期得到性能优异的金属WC喷涂(焊)粉末和与之相匹配的喷涂工艺,以替代价格昂贵的进口粉末。对新设计的粉末制备的涂层开展组织、抗磨粒磨损和抗腐蚀性能以及相应的机理研究,为更好地替代镀硬铬涂层提供理论和实践依据。本文从改变WC粒度及粒度分布的角度,设计了超细、亚微米、微米和双峰等四种WC-12Co、微米和双峰两种WC-10Co-4Cr超音速火焰喷涂粉末和14种WC粒度和添加比例不同的Ni基喷焊粉末。在JP-8000型超音速火焰喷涂系统上,采用正交实验方法对设计的喷涂粉末开展工艺参数优化,每种粉末按L9(34)正交表设定的参数各制备9组涂层；采用成熟的“一步法”氧乙炔火焰喷焊工艺将设计的14种喷焊粉末制成相应的喷焊涂层。采用X衍射仪测试了各粉末和相应涂层的相结构,用扫描电镜观察了各粉末的形貌,用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了各涂层的截面和表面组织、结构和形貌,分别测试了这些涂层的抗磨损和腐蚀性能,并与进口粉末制备的涂层和镀硬铬涂层进行了对比。得出以下结论： 1.在采用JP-8000型超音速火焰(HVOF)喷涂工艺制备金属基陶瓷涂层时,参数变化对涂层的相结构影响不大,但对涂层的其它性能却有不同程度的影响。增大煤油和氧气的流量、减小喷涂距离以及减小送粉量一般会使涂层的硬度提高、气孔率降低,但同时也会降低喷涂粉末的沉积效率和涂层的开裂韧性。其中煤油流量对涂层的硬度、孔隙率和开裂韧性影响最大；送粉率对单道次沉积厚度影响最大。根据涂层的制备成本和应用场合对涂层的性能要求,可以分别选择经济型(煤油流量22.7L/h,氧气流量：55.2m3/h,送粉率：75g/min,喷涂距离：380mm)、中档型(煤油流量24.6L/h,氧气流量：55.2mmg/h,送粉率：75g/min,喷涂距离：326mm)和高档型(煤油流量26.5L/h,氧气流量：59.5L/h,送粉率：75g/min,喷涂距离：326mm)喷涂参数制备相应WC/Co(Cr)涂层。 2.采用HVOF工艺制备WC/Co(Cr)涂层的开裂韧性与硬度成反比,抗磨粒磨损性能与其硬度成正比,因此,当涂层零件所受冲击力不大时,可以采用提高涂层硬度的方法来提高其抗磨粒磨损性能。 3.采用HVOF工艺制备WC/Co(Cr)涂层时,喷涂粒子中的WC在焰流中氧化分解有直接脱碳和间接脱碳两种形式,WC的分解程度主要取决于焰流的温度和性质(氧化焰、中性焰和还原焰)、粒子在焰流中的停留时间、WC粒子的粒度大小和粉末的致密度等因素。焰流温度越高、粒子在焰流中停留时间越长、WC的粒度越小、WC/Co粉末的粒子越疏松、粘结相的分布越不均匀、并且熔融半熔融的高温粒子沉积到基体上的冷却速度越慢,WC的分解脱碳就越严重。其中,粘结相分布不均匀既促进了WC的直接氧化分解,又加强了WC的间接氧化分解。WC发生轻微的脱碳将生成W2C相,脱碳较严重时,在涂层中不仅生成WzC相,还会生成W相,其中粘结相Co在涂层中主要以非晶的形式存在。 4. WC/Co(Cr)涂层磨粒磨损失效机理随磨粒的硬度不同而有所不同,当磨粒是比涂层硬度高的SiC时,涂层的磨损率很大,涂层中的粘结相和硬质颗粒同时被磨粒犁沟和切削,涂层快速微切削磨损。当磨粒是比涂层硬度稍低的Si02时,属于过渡区域磨损,涂层的磨损率较低,但涂层磨损率随着磨损载荷和磨粒的尺寸增加而增加。其磨损机理是粘结相优先被切除,逐渐失去固结作用的WC粒子在磨粒的作用下发生破碎、松动、直至脱落。 ***的粒度及粒度分布对WC/Co(Cr)涂层的性能影响较大。在同种喷涂工艺条件下,当涂层中的WC粒子呈双峰分布时,相对于其它涂层,该双峰涂层中的粘结相分布更均匀且其名义自由路径更小,使得这种双峰WC/Co(Cr)涂层中WC分解较少、涂层结构更致密、开裂韧性和硬度更高,从而表现出更优异的抗磨粒磨损性能。 6.采用超音速火焰喷涂的WC/Co(Cr)涂层,在WC分解不是十分严重时,在WC边缘分布的W2C薄层对涂层的抗磨粒磨损性能并没有损害。在这种情况下,由于粉末在焰流中熔融相对较充分,涂层结构更致密,反而还会使得这种涂层具有更好的抗磨粒磨损和抗腐蚀性能。可见,在WC只发生轻微脱碳的情况下,涂层

关键词：超音速火焰喷涂 WC/Co(Cr)涂层氧乙炔火焰喷焊磨粒磨损镀硬铬显微组织硬度

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TiNi 系形状记忆合金两体磨粒磨损机制研究

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大连理工大学学报 1998年第6期38卷 724-728页

作者：徐久军张会臣王刚严立杨大智大连理工大学材料工程系大连海事大学金属材料工艺研究所

研究了硬度较低的ＮｉＴｉ系形状记忆合金的两体磨粒磨损行为，其耐磨性明显高于硬度较高的３８ＣｒＭｏＡｌ（氮化）合金．认为形状记忆合金（ＳＭＡ）的超弹性、弹性模量非线性、高强度及良好的耐疲劳性等因素的综合作用构成了ＳＭＡ... 详细信息

研究了硬度较低的ＮｉＴｉ系形状记忆合金的两体磨粒磨损行为，其耐磨性明显高于硬度较高的３８ＣｒＭｏＡｌ（氮化）合金．认为形状记忆合金（ＳＭＡ）的超弹性、弹性模量非线性、高强度及良好的耐疲劳性等因素的综合作用构成了ＳＭＡ的“自适应”磨损机制，这种“自适应”机制是ＮｉＴｉ系形状记忆合金具有极好耐磨性的根本原因．

关键词：形状记忆合金磨粒磨损磨损机制镍钛合金

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