检索结果-内蒙古大学图书馆

化学工业与工程 2022年第6期39卷 36-53页

作者：陈奎王静康冯瑶光黄欣王霆王娜郝红勋天津大学国家工业结晶工程技术研究中心天津300072 天津化学化工协同创新中心天津300072

结晶是大多数化工生产过程中必不可缺的步骤。目前,大部分结晶过程采用间歇结晶,但间歇结晶的生产模式存在批次间差异、生产成本过高等缺点。因此,连续结晶作为新的结晶模式逐渐成为研究的重点。其中,连续管式结晶器具有较窄的停留时间... 详细信息

结晶是大多数化工生产过程中必不可缺的步骤。目前,大部分结晶过程采用间歇结晶,但间歇结晶的生产模式存在批次间差异、生产成本过高等缺点。因此,连续结晶作为新的结晶模式逐渐成为研究的重点。其中,连续管式结晶器具有较窄的停留时间分布和较高的生产效率等优势,已广泛应用于工业结晶。针对连续管式结晶器研究现状进行了详细介绍,总结了管式结晶器普遍存在的问题和解决方法,并介绍了辅助设备和技术在连续管式结晶器中的应用。最后,总结了管式结晶器的进一步发展方向。

关键词：连续结晶管式结晶器辅助结晶技术

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连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化

引用

中国冶金 2022年第1期32卷 77-82页

作者：谢鑫吴国荣吴晨辉曾建华攀钢集团研究院有限公司四川攀枝花617000 钒钛资源综合利用国家重点实验室四川攀枝花617000

为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案。研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷... 详细信息

为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案。研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢液侧变形。通过在铜管角部增加铜质凸起,可显著减小角部变形量,同时对冷却能力影响不大,合适的凸起宽度为10~15 mm。

关键词：管式结晶器数值仿真传热变形优化

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高拉速连铸管式结晶器倒锥度的研究

高拉速连铸管式结晶器倒锥度的研究

引用

作者：周继刚武汉科技大学

学位级别：硕士

该课题运用数学模型,根据武钢一炼钢厂200方的单锥度弧形结晶器的工艺参数,对方坯结晶器及铸坯传热过程进行模拟分析,从而找出铸坯热收缩及结晶器热变形与结晶器倒锥度之间的关系.进而通过这两者耦合,得出对应一定结晶器尺寸、损伤参数... 详细信息

该课题运用数学模型,根据武钢一炼钢厂200方的单锥度弧形结晶器的工艺参数,对方坯结晶器及铸坯传热过程进行模拟分析,从而找出铸坯热收缩及结晶器热变形与结晶器倒锥度之间的关系.进而通过这两者耦合,得出对应一定结晶器尺寸、损伤参数及浇注钢种的情况下,对于较高拉速(20m/min)时比较合理的结晶器倒锥度曲线,并与原单锥度进行比较.最后讨论了为实现高拉速连铸,管式结晶器倒锥度设计的思路.

关键词：高拉速连铸管式结晶器倒锥度

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高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用