检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：张海薇吉林大学

学位级别：硕士

用线电极放电磨削加工新技术可以解决传统切削加工方法难以完成的加工,如:回转表面低刚度零件、微细零件和超硬材质零件的加工,因此已引起国内外学者的关注。现在国内外实验室所用的线电极放电磨削加工设备均是专用装置,这些装置价格昂... 详细信息

用线电极放电磨削加工新技术可以解决传统切削加工方法难以完成的加工,如:回转表面低刚度零件、微细零件和超硬材质零件的加工,因此已引起国内外学者的关注。现在国内外实验室所用的线电极放电磨削加工设备均是专用装置,这些装置价格昂贵,难以推广应用。本文通过改造普通线切割机床以实现线电极放电磨削加工,使这一加工技术在低成本下得以推广。在对线电极放电磨削加工的国内外研究现状进行综合评述以及对其特点进行分析的基础上,制定了对普通线切割机床改造的总体方案。首先研制了工件主轴系统,实现了线电极放电磨削的工作原理,克服了原有主轴系统的不足;归纳了走丝系统对加工的影响,通过调节机床和加装电极丝限位装置,有效改善了加工工件的表面质量;对电源系统进行分析改装,实现了单个放电能量的微小化;通过实测放电间隙电压状态,对自动进给系统进行了分析。其次基于改造后的设备对线电极放电磨削加工工艺进行研究,通过正交组合优化设计的方法,获得了提高表面粗糙度的最佳工艺参数。最后针对线电极放电磨削工件的表面性能进行研究,并利用合理参数成功地加工出表面质量较好的微小轴。

关键词：线电极放电磨削线切割机床表面粗糙度表面性能

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微细轴类零件的线电极放电磨削加工工艺研究

引用

职业技术教育 2006年第35期27卷 108-109页

作者：张立新孙艳红吉林工程技术师范学院信息工程学院吉林长春130052

针对微细轴的加工提出基于线切割机床的线电极放电磨削(WEDG)的加工方案。利用改造后的线电极放电磨削加工装置,分析WEDG技术的工作原理,并对其加工工艺进行了系统研究,找出各种工艺参数对线电极放电磨削加工表面粗糙度和加工效率的影... 详细信息

针对微细轴的加工提出基于线切割机床的线电极放电磨削(WEDG)的加工方案。利用改造后的线电极放电磨削加工装置,分析WEDG技术的工作原理,并对其加工工艺进行了系统研究,找出各种工艺参数对线电极放电磨削加工表面粗糙度和加工效率的影响规律。

关键词：微细轴线电极放电磨削加工工艺表面粗糙度

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非接触给电的线电极放电磨削加工新技术研究

非接触给电的线电极放电磨削加工新技术研究

引用

作者：杨晓冬国枝正典路勇白基成郭永丰胡富强韦东波迟关心李振万勇王学志吴赵兵田坤陈晓菲周凤龙冯光磊哈尔滨工业大学

①课题来源与背景本课题来源于黑龙江省对外科技合作项目—非接触给电的线电极放电磨削加工新技术研究(WB06A10)。用简单形状的微细电极进行微细孔和微三维结构的加工,已经成为当前微细电火花加工的主流技术之一。因此,微细电极... 详细信息

标准号: 1500161031

①课题来源与背景本课题来源于黑龙江省对外科技合作项目—非接触给电的线电极放电磨削加工新技术研究(WB06A10)。用简单形状的微细电极进行微细孔和微三维结构的加工,已经成为当前微细电火花加工的主流技术之一。因此,微细电极的精密在线制作在微细电火花加工中占有极为重要的地位,它成为当前微细电火花加工必须解决的问题之一。日本东京大学的增泽隆久教授发明的线电极放电磨削技术(Wire Electric Discharge Grinding,简称WEDG)成功地解决了微细工具电极在线制作这一瓶颈问题,使微细电火花加工技术进入了实用化阶段。但要获得更微细的工具电极,还面临着以下问题和难点：①单脉冲能量的进一步减小;②主轴回转精度的进一步提高;③WEDG系统精度的进一步提高。这几点制约了WEDG技术微细化能力的进一步提高。其中减小单脉冲放电能量是实现微细线电极放电磨削加工的关键之一。微细电火花加工中普遍采用的是RC脉冲电源,其回路中的分布电容限制了单个脉冲放电能量的降低,从而限制了微细化能力的提高。本项目提出一种非接触给电的线电极放电磨削加工新技术,目的是进一步提高其微细化加工能力。 ②技术原理及性能指标非接触给电的线电极放电磨削加工新技术利用静电感应原理,除了工具电极之外,还增加一个给电电极,输入电源采用电压按一定周期发生变化的交流电源加在给电电极和工具电极之间,通过静电感应以非接触的方式给待加工的电极轴供电。由于在给电电极和工具电极之间只有变位电流通过,没有传导电流通过,因此能完全避免放电回路中分布电容的不利影响,从而获得更微小的放电能量。也就是说,放电能量只由给电电极和工具电极之间,及工具电极和工件之间形成的静电容量来决定。因此与以往的由回路中的分布电容来决定最小极限放电能量的微细电火花加工机床相比,能够实现更加微细的加工。非接触给电与传统的电刷给电相比还有利于提高主轴回转精度,因此有利于进一步提高WEDG的精度。实现非接触给电方式的线电极放电磨削加工,实现微能放电,最小单个脉冲能量可达2.4nJ,得到了直径为0.2μm的放电凹坑; 加工出直径Φ10微米以下的微细工具电极,得到了最小直径为Φ1.3μm的微细轴; 总结和明确了非接触给电方式下线电极放电磨削加工的工艺现象和工艺规律针对静电感应给电微细电火花加工特点的检测与伺服进给控制系统,首次提出并实现了基于电容分压原理的极间平均电压检测回路,实现了静电感应微细电火花加工极间平均电压的非接触检测。所设计完成的伺服进给控制系统能够实现微小能量下的高效稳定的放电加工。 ③技术的创造性与先进性基于静电感应原理实现非接触给电的线电极放电磨削加工新工艺方法,该方法能完全避免回路中分布电容的不利影响,它利用一个给电电极,通过静电感应以非接触的方式对极间进行供电,放电能量仅由给电电极和工具电极之间、及工具电极和工件之间形成的电容来决定,与以往的由分布电容来决定最小极限放电能量的微细电火花加工相比,静电感应微细电火花加工能够实现更加微细的加工,可突破传统的微细电火花加工方法所能达到的最小放电能量的极限。非接触给电与传统的电刷给电相比有利于降低主轴振动、提高主轴回转精度。在微细电火花加工中为了促进极间的排屑,需要让电极进行高速旋转,微细轴和微细孔的微细程度在很大程度上取决于主轴的回转精度。目前通常采用的接触式给电方式,由于存在配电线和电刷等的影响,将使主轴在高速旋转时产生附加振动,降低了回转精度。近年来,尽管在高精度的回转主轴的结构设计中,采用了静压轴承和磁轴承等先进的技术,但是给电的实现仍很困难,且主轴的振动问题不易解决。而基于静电感应原理的非接触给电方式,由于与主轴没有接点和作用力,不仅可以很容易地实现对高速旋转主轴进行供电,而且能够有效地降低主轴振动,提高主轴的回转精度,因此有利于进一步提高微细电极的加工精度和微细化程度。研究并实现了针对非接触给电微细电火花加工特点的检测与伺服进给控制系统,首次提出并实现了基于电容分压原理的极间平均电压检测回路,实现了非接触给电方式下的极间放电状态检测和放电间隙的伺服控制。所设计完成的伺服进给控制系统能够实现微小能量下的高效稳定的放电加工。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性技术完全成熟,能够实现微小能量下的高效稳定的放电加工;适用于微细电火花加工领域;安全性能良好。 ⑤应用情况及存在的问题该技术在江苏冬庆数控机床有限公司及国家863计划先进制造技术领域的工业级精密微喷部件制造与应用中实际应用,验证了该技术对于进一步提高微细电火花加工微细化能力的有效性,能稳定地加工出直径Φ10μm以下的微小工具电极,其技术性能达到了国际先进水平。该技术对于提高微细电火花加工设备的产品竞争力具有重要的研究意义

关键词：线电极放电磨削非接触给电

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混粉工作液在线电极放电磨削工程陶瓷回转表面中的应用

引用

电加工与模具 2008年第4期 35-37页

作者：王丽慧杨兆军王秀玲吉林大学机械科学与工程学院吉林长春130025 长春工业大学人文信息学院吉林长春130012

通过实验分析说明,采用混粉工作液进行线电极放电磨削碳化硼陶瓷回转表面,可降低加工表面粗糙度值。采用数字存储示波器实测放电间隙电压状态,通过波形特点分析证明了混粉工作液适合线电极放电磨削碳化硼陶瓷。

关键词：线电极放电磨削工程陶瓷回转表面混粉加工液

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微细工具电极在线制备装置开发及加工技术的研究

微细工具电极在线制备装置开发及加工技术的研究

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作者：郭帅广东工业大学

学位级别：硕士

微细加工在精密模具、航空航天、精密仪器、生物医疗等众多领域具有广泛的应用,目前发展的许多微细加工方法,如微细电火花加工、微细电化学加工、微细超声加工等,都需要使用微细电极来实现对微结构的加工。比如：用简单形状的微细柱状... 详细信息

微细加工在精密模具、航空航天、精密仪器、生物医疗等众多领域具有广泛的应用,目前发展的许多微细加工方法,如微细电火花加工、微细电化学加工、微细超声加工等,都需要使用微细电极来实现对微结构的加工。比如：用简单形状的微细柱状电极对微孔、槽和微小三维型腔的加工、使用阵列微细电极对群孔和复杂型腔的加工等。为保证微细加工的尺度和精度,对所使用工具电极的尺寸、形状、位置精度和表面质量等都有相应的要求。此外,最大限度降低工具电极位置精度对微加工的不利影响也是非常关键,因此需要通过在线制备的方法来避免电极因二次装夹而产生的重复定位误差。一些传统的精密制造方法虽然能够制造出直径小至几微米的微细电极,如车削法、铣削、研磨法、LIGA技术等,但它们一般不能实现对工具电极的在线制备,因而难以与后续的微细加工工艺相匹配。微细电极能否实现在线制备已经成为实现许多微细加工方法的前提和重要的关键技术之一。因此自主开发一套专用的微细工具电极在线制备装置具有重要的实际意义。微细电极的在线制备方法主要包括反拷块法、WEDG (线电极放电磨削)法、电化学腐蚀法、EEDG(刃口电极电火花磨削法)法等几种电加工方法,通过对微细工具电极在线制备技术进行了研究分析,确定了线电极放电磨削(WEDG)和反拷块法相结合的方案。论文对微细工具电极在线制备装置的开发进行了详细论述。主要包括直径700mm的转台,精密三位移台,大理石台面和立柱等,在这些整体结构设计的基础上,开展微细电极加工模块的设计制作,主要包括水平进给机构、垂直进给机构、旋转主轴、进电装置、观测装置等。针对微细电火花的加工要求,开发出针对线电极放电磨削和反拷块加工的控制系统。在装备和控制系统的基础之上,研究线电极放电磨削和块反拷加工的机理,并进行相关的工艺实验研究。在微细工具电极的加工实验中,对比了三种不同进给方式下的实验效果,切向进给具有比较好的优势,然后利用在线加工好的电极,在不锈钢板上了进行了打孔实验,取得了预期效果,同时验证了该装备具有很高的精度和稳定性。

关键词：微细电火花反拷块线电极放电磨削伺服控制系统

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微细电火花加工研究及应用思考

引用

电加工与模具 2020年第5期 1-9页

作者：李勇佟浩李宝泉清华大学机械工程系北京100084 无锡微研精微机械技术有限公司江苏无锡214013

线电极放电磨削工艺开启了微细电火花加工的基本路径。30余年来,国内外研究者持续进行的微细电火花加工研究涉及脉冲放电电源、伺服进给控制、电极制备、微细孔和微结构加工、加工材料、工作液、附加超声振动或旋转磁场及复合加工等诸... 详细信息

线电极放电磨削工艺开启了微细电火花加工的基本路径。30余年来,国内外研究者持续进行的微细电火花加工研究涉及脉冲放电电源、伺服进给控制、电极制备、微细孔和微结构加工、加工材料、工作液、附加超声振动或旋转磁场及复合加工等诸多方面,不断推动微细电火花加工技术的进步和提升。介绍了从微细电极在线制备及微细孔加工工艺到3D微结构加工工艺的研究,通过持续的研究和不断的技术积累,开发出微细电火花加工装备并拓展其应用,尝试探讨微细电火花加工的基础关键研究问题以及进一步研究开发应用的发展途径。

关键词：微细电火花加工线电极放电磨削微细(喷)孔加工伺服扫描微小脉冲放电

来源：评论

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