检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：黄伟王健良胡兴苗刘利江胡霄乐 315207 浙江省宁波市镇海区蛟川街道炼化路

一种缠绕管式换热器用垫条结构，包括有：垫条本体(1)，具有沿其长度方向延伸的上表面、下表面(1a)，并记垫条本体(1)的长度方向为第一方向；还包括有支撑件(2)，具有沿上述第一方向延伸的底壁(21)、自底壁(21)之沿上述第一方向延伸的... 详细信息

标准号: CN219265101U

一种缠绕管式换热器用垫条结构，包括有：垫条本体(1)，具有沿其长度方向延伸的上表面、下表面(1a)，并记垫条本体(1)的长度方向为第一方向；还包括有支撑件(2)，具有沿上述第一方向延伸的底壁(21)、自底壁(21)之沿上述第一方向延伸的侧边向上延伸的侧壁(22)，两个侧壁(22)与底壁(21)之间共同限定出槽口朝上的第一凹槽(20)，以供上述垫条本体(1)的下表面(1a)插设在其中，且支撑件(2)与垫条本体(1)约束在一起。与现有技术相比，本实用新型便于垫条的安装固定。

关键词：垫条本体底壁方向延伸下表面支撑件侧壁垫条缠绕管式换热器长度方向延伸本实用新型安装固定向上延伸上表面槽口侧边朝上

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一种缠绕管式换热器用垫条

一种缠绕管式换热器用垫条

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作者：都跃良程雷胡兴苗任红亮吕书明柳雪飞 315207 浙江省宁波市镇海区蛟川街道炼化路

一种缠绕管式换热器用垫条，包括垫条本体(1)，所述垫条本体(1)的上表面沿长度方向间隔凸设有若干个凸起(1c)，两个相邻的凸起(1c)之间形成有与换热管(3)相适配的弧形凹槽(12)；其特征在于：所述弧形凹槽(12)的底壁开设有沿垫条本体(1)... 详细信息

标准号: CN214842720U

一种缠绕管式换热器用垫条，包括垫条本体(1)，所述垫条本体(1)的上表面沿长度方向间隔凸设有若干个凸起(1c)，两个相邻的凸起(1c)之间形成有与换热管(3)相适配的弧形凹槽(12)；其特征在于：所述弧形凹槽(12)的底壁开设有沿垫条本体(1)的宽度方向延伸的槽体(120)，该槽体(120)的底壁上开设有第一通孔(121)，该第一通孔(121)沿上下方向贯穿垫条本体(1)。与现有技术相比，本申请便于介质流动，进而提高换热效率。

关键词：垫条本体弧形凹槽槽体底壁通孔凸起缠绕管式换热器长度方向间隔宽度方向延伸热效率介质流动上下方向换热管上表面垫条适配贯穿申请

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一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条

一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条

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作者：程雷汤其玉张贤安王健良胡兴苗 315207 浙江省宁波市镇海区蛟川街道炼化路

本实用新型涉及一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，包括垫条本体(1)，所述垫条本体(1)的上表面上沿长度方向间隔凸设有若干个凸起(11)，两个相邻的凸起(11)之间形成有用来与换热管相适配的凹槽(10)；其特征在于：至少一个所述凸起(11)... 详细信息

标准号: CN211953786U

本实用新型涉及一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，包括垫条本体(1)，所述垫条本体(1)的上表面上沿长度方向间隔凸设有若干个凸起(11)，两个相邻的凸起(11)之间形成有用来与换热管相适配的凹槽(10)；其特征在于：至少一个所述凸起(11)上开设有第一通孔(12)，该第一通孔(12)沿宽度方向贯穿凸起(11)。与现有技术相比，本申请能减轻垫条的重量，且不影响换热效率。

关键词：凸起垫条本体垫条通孔缠绕管式换热器长度方向间隔影响换热效率本实用新型沿宽度方向抗热冲击换热管上表面适配贯穿申请

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基于开槽强化管的缠绕管换热器传热强化研究

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高校化学工程学报 2019年第6期33卷 1337-1343页

作者：王斯民孙利娟宋晨肖娟张早校文键西安交通大学化学工程与技术学院陕西西安710049 西安交通大学能源与动力工程学院陕西西安710049

为了增强缠绕管式换热器的综合性能,在圆形光滑传热管外开了沿管中心线方向的半圆形凹槽。基于计算流体动力学(CFD)数值模拟分析,研究这种基于开槽强化管的缠绕管换热器壳侧空气流动、换热及综合性能随凹槽数量和凹槽深度的变化规律。... 详细信息

为了增强缠绕管式换热器的综合性能,在圆形光滑传热管外开了沿管中心线方向的半圆形凹槽。基于计算流体动力学(CFD)数值模拟分析,研究这种基于开槽强化管的缠绕管换热器壳侧空气流动、换热及综合性能随凹槽数量和凹槽深度的变化规律。结果表明:当壳侧入口流速一定时,对流换热系数和压降都随凹槽数量增加而增大,且增加趋势逐渐变缓。对流换热系数随凹槽深度的增大先增大后减少,存在峰值;压降随凹槽深度的增大先增大后维持基本不变,而换热器的综合性能评价指标(PEC),随凹槽数量的增加维持基本不变,但与圆形光管相比提高了约4.21%;随凹槽深度的增加,先增大后减小,在0.3 mm深度达到峰值,该值比圆形光管提高了约4.21%。

关键词：缠绕管式换热器半圆形凹槽凹槽数量凹槽深度传热强化

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我国大型换热器的技术进展

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机械工程学报 2013年第10期49卷 134-143页

作者：陈永东陈学东合肥通用机械研究院合肥230031 国家压力容器与管道安全工程技术研究中心合肥230031

大型管壳式换热器、缠绕管式换热器、板壳式换热器在我国许多工业领域的应用日益增大。介绍与大乙烯、大炼油、大型煤化工等成套装置相适应的大型管壳式换热器、缠绕管式换热器、板壳式换热器的技术难点。大型管壳式换热器传热流动特性... 详细信息

大型管壳式换热器、缠绕管式换热器、板壳式换热器在我国许多工业领域的应用日益增大。介绍与大乙烯、大炼油、大型煤化工等成套装置相适应的大型管壳式换热器、缠绕管式换热器、板壳式换热器的技术难点。大型管壳式换热器传热流动特性与结构设计的协同性研究、超长换热管材料的技术要求、大型管板的设计与制造技术等方面在十一五期间都取得了显著的进展。大型多股流缠绕管式换热器、低焊接残余应力镍基合金对接焊接接头的高压缠绕管式换热器、组合结构的低温甲醇洗装置原料气冷却器等大型缠绕管式换热器产品的研制相继取得成功。兼顾流体分布与传热性能的换热板片、整板分次步进模压成型工艺、氩弧焊/电阻焊焊接工艺、新型进料喷雾分布器等关键技术为超大型板壳式换热器的国产化提供了保证。本文还列举了大型换热器具有代表性的典型产品。我国已能生产换热面积超过10 000 m2的管壳式换热器、换热面积超过7 000 m2的缠绕管式换热器,换热面积超过10 000 m2的板壳式换热器,并在煤化工和石油化工装置上得到成功应用。从混合介质的实际相变机理研究、高效传热元件的采用和可靠性研究等方面指出了大型换热器在国产化进程中存在的不足之处和发展方向。

关键词：大型管壳式换热器缠绕管式换热器板壳式换热器技术进展

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缠绕管换热器并管传热模型及实验

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清华大学学报（自然科学版） 2000年第6期40卷 73-75,79页

作者：尹接喜李清海施德强鲁钟琪杨瑞昌清华大学热能工程系北京100084

为了研究缠绕管式换热器中的并管结构的传热规律 ,对并管金属管壁的微元段建立热平衡方程 ,以管壁温度对称分布及通过两并管焊接结构的热量相等为边界条件 ,提出了并管传热模型。在以空气为工质的并管传热实验台上 ,测定了管壁温度 ,然... 详细信息

为了研究缠绕管式换热器中的并管结构的传热规律 ,对并管金属管壁的微元段建立热平衡方程 ,以管壁温度对称分布及通过两并管焊接结构的热量相等为边界条件 ,提出了并管传热模型。在以空气为工质的并管传热实验台上 ,测定了管壁温度 ,然后与模型计算管壁温度比较 ,验证了该传热模型的有效性。该模型是多流体并管式缠绕管换热器设计计算的基础。在低温和深冷分离工程中 ,这种结构紧凑可实现多流体换热的缠绕管式换热器。

关键词：缠绕管式换热器并管传热模型实验

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一种缠绕式结构的管式换热器

一种缠绕式结构的管式换热器

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作者：朱宇辉张帅 110169 辽宁省沈阳市浑南新区浑南东路15-5号

本实用新型公开了一种缠绕式结构的管式换热器，它包括有换热器壳体，其技术要点在于：在换热器壳体内侧设置有二组、三组或以上的换热管单元，相邻或相间的两组换热管单元之间通过连接管相联接；所述换热管单元包括相连通的两层盘管，... 详细信息

标准号: CN217032110U

本实用新型公开了一种缠绕式结构的管式换热器，它包括有换热器壳体，其技术要点在于：在换热器壳体内侧设置有二组、三组或以上的换热管单元，相邻或相间的两组换热管单元之间通过连接管相联接；所述换热管单元包括相连通的两层盘管，该两层盘管呈“品”字形错位设置；所述换热管单元与换热器壳体之间的空腔内充填有隔离封闭层。实用新型与传统缠绕管式换热器相比具有以下优点效果：单元式成型结构工艺更简单，实现更容易；整体装配采用格栅固定结构组装更灵活、更便捷；在换热器应用领域上，新型缠绕管式换热器更适用于高温高压的过热蒸汽换热。

关键词：换热管单元换热器壳体缠绕管式换热器两层盘管格栅固定结构本实用新型缠绕式结构管式换热器成型结构错位设置高温高压过热蒸汽技术要点优点效果整体装配单元式封闭层换热器连接管充填换热空腔两组联接组装隔离灵活

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大型连续重整装置混合进料换热器运行特性分析

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炼油技术与工程 2022年第3期52卷 26-31页

作者：辛华牛彦杰浙江石油化工有限公司浙江省舟山市316000

进料换热器作为重整装置的关键设备,其性能直接影响整个装置的能耗和平稳生产。为进一步探究不同类型换热器在大型装置中的运行特性,以浙江石油化工有限公司两期四系列3.8Mt/a连续重整装置为例,在相同负荷和变化负荷两种工况下,比较分... 详细信息

进料换热器作为重整装置的关键设备,其性能直接影响整个装置的能耗和平稳生产。为进一步探究不同类型换热器在大型装置中的运行特性,以浙江石油化工有限公司两期四系列3.8Mt/a连续重整装置为例,在相同负荷和变化负荷两种工况下,比较分析焊接板式换热器和缠绕管式换热器的热端温差和反应压力降。研究结果表明:在相同负荷工况下,缠绕管式换热器比焊接板式换热器热端温差低6~7℃,反应压力降降低15~20kPa;在变化负荷工况下,缠绕管式换热器的反应压力降变化率是焊接板式换热器的0.6倍,表现出较强的抗波动性。在本案例工况下(不考虑进料组分变化),重整装置选用缠绕管式换热器具有换热效率高、反应压力降小、抗波动性好的优势,为大型炼化装置的系统设计和优化提供实际参考。

关键词：连续重整装置混合进料换热器焊接板式换热器缠绕管式换热器热端温差反应物料压力降

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新型高效紧凑式换热器仿真及热力分析

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热能动力工程 2024年第3期39卷 142-149,180页

作者：鲜成卓赵剑刚李海阳陈玉翔中国船舶集团有限公司第七〇三研究所黑龙江哈尔滨150078 中广核研究院有限公司广东深圳518000

为了提高新型高效紧凑式换热器设计的功能性,并使其满足热力学性能需求,对绕管的结构参数及桥接布管方式进行设计。采用一种新型的变径变线桥接方式,在体积有限的情况下实现密集的管束布置形式;对该新型换热器设计进行全尺寸流域建模及... 详细信息

为了提高新型高效紧凑式换热器设计的功能性,并使其满足热力学性能需求,对绕管的结构参数及桥接布管方式进行设计。采用一种新型的变径变线桥接方式,在体积有限的情况下实现密集的管束布置形式;对该新型换热器设计进行全尺寸流域建模及CFD数值模拟;并将三维建模结果与一维程序计算结果对比,进行可靠性验证。计算结果表明:三维计算的各项热力学性能结果与一维计算仅有较小偏差,总传热系数相对误差仅为3.74%,总传热量相对误差仅为1.04%,验证了该三维计算模型具有较好的准确性;结合温度云图证明了换热区域基本集中在绕管段,为简化复杂换热器的计算提供了思路;该新型高效紧凑式换热器设计实现了管侧双股流可独立运行且同层间不存在无效换热区,整体换热平顺进行,壳侧流阻较小,换热能力保持较好;在工况范围内整机换热体积功率达到4.67 MW。

关键词：缠绕管式换热器数值模拟全尺寸建模热力计算

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结构参数对绕管式换热器壳侧流动与传热特性影响研究

结构参数对绕管式换热器壳侧流动与传热特性影响研究

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作者：阳大清哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

作为世界一次能源的三大支柱之一，天然气具有优质、洁净的突出特点。天然气不仅被用作廉价的化工原料和清洁燃料，还被广泛应用于联合发电系统、热泵、燃料电池等领域，在一次能源结构中占有十分重要的比重。然而，天然气的开发和使用... 详细信息

作为世界一次能源的三大支柱之一，天然气具有优质、洁净的突出特点。天然气不仅被用作廉价的化工原料和清洁燃料，还被广泛应用于联合发电系统、热泵、燃料电池等领域，在一次能源结构中占有十分重要的比重。然而，天然气的开发和使用也面临着运输和储存等问题。由德国林德公司首次开发出的缠绕管式换热器以高效节能而著称，十分有利于液化天然气的运输和储存，目前这种大型的主低温换热器在天然气液化工厂中得到广泛应用。国内外众多学者仍在采用实验和数值模拟方法对缠绕管式换热器特性进行研究，对其进行进一步优化设计。其中数值模拟方法不仅可以缩短研究周期、降低研究费用，具有灵活方便和可重复性，还可以获得换热器内部流场、温度场、压力场等实验中较难得到的全面信息，对换热器内部流动与传热机理进行深入研究。本文将采用数值模拟方法对缠绕管式换热器壳侧流场的流动和传热特性进行研究。\n 本文首先介绍了数值模拟方法和流体动力学数值模拟专业软件之一的FLUENT软件。应用FLUENT软件对缠绕管式换热器壳侧流场气态制冷工质过热蒸汽流动以及液态制冷工质沸腾传热这两种不同的传热过程进行数值模拟，并将模拟所得的结果与Fredheim的实验结果进行比较，验证这两种传热过程的数值模拟方法的正确性。\n 其次，基于过热蒸汽流动和沸腾传热的数值模拟，对比分析了缠绕管式换热器壳侧流场气态制冷工质过热蒸汽流动和液态制冷工质沸腾汽化过程的流动和传热特性。得到沸腾汽化过程的换热系数和压力降梯度都较过热蒸汽流动过程的换热系数和压力降梯度大的现象。说明流体在相变流动过程中的换热得到增强，流动阻力增加。\n 最后，利用数值模拟探索了缠绕管式换热器的结构参数，如缠绕管的管径、缠绕管的缠绕角度以及中心管层的缠绕直径，对壳侧内流动和传热特性的影响。数值模拟的结果表明：在缠绕管式换热器壳侧流场气态制冷工质过热蒸汽流动过程中，缠绕管的管径和中心管层的缠绕直径为主要影响参数，而缠绕角度仅仅影响壳侧流动压力降梯度，对换热影响不大；在壳侧流场液态制冷工质沸腾汽化过程中，缠绕管的管径为主要影响参数，而缠绕角度和中心管层的缠绕直径仅仅影响壳侧流动压力降梯度，对换热的影响很小。

关键词：天然气缠绕管式换热器壳侧流动结构参数传热特性

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