检索结果-内蒙古大学图书馆

中南大学学报（自然科学版） 2022年第10期53卷 3849-3858页

作者：洪大亮邓运来张劲郭晓斌中南大学轻合金研究院湖南长沙410083 中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

为了探明蠕变时效成形过程中内应力消减对铝合金韧性的影响,采用蠕变时效成形、室温拉伸、疲劳裂纹扩展速率实验等方法和扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)等表征手段研究2.5 mm厚的T6态7075合金薄板在300,600和1800... 详细信息

为了探明蠕变时效成形过程中内应力消减对铝合金韧性的影响,采用蠕变时效成形、室温拉伸、疲劳裂纹扩展速率实验等方法和扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)等表征手段研究2.5 mm厚的T6态7075合金薄板在300,600和1800 mm曲率半径下蠕变时效成形后(对应的试样编号分别为CA300,CA600和CA1800)的疲劳裂纹扩展速率。研究结果表明:T6态薄板的残余应力(初始值为517.1 MPa)在蠕变时效成形后下降明显,CA300样品的残余应力下降为54.0 MPa,其疲劳裂纹扩展速率最低,在裂纹稳态扩展阶段,相对于T6态样品降低了28.2%,CA600和CA1800样品的疲劳裂纹扩展速率也分别降低了21.7%和16.0%。蠕变成形后CA300试样的几何必要位错密度更为均匀,疲劳裂纹不仅在晶界处发生偏转,也在晶内发生偏转,相比于其他试样疲劳裂纹路径更曲折,相邻晶粒实际激活滑移面之间的夹角α增大,疲劳裂纹扩展阻力更大,因此其疲劳裂纹扩展速率最低。

关键词： 7075铝合金蠕变时效成形疲劳裂纹扩展残余应力电子背散射衍射

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基于机器学习嵌接有限元的蠕变时效成形全过程形性演变预测

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塑性工程学报 2024年第1期31卷 60-70页

作者：雷超李小龙刘君边天军李恒贾磊唐文亭西安理工大学材料科学与工程学院陕西西安710048 西北工业大学材料学院凝固技术国家重点实验室陕西西安710072

针对蠕变时效成形中存在的蠕变变形和时效强化动态交互耦合作用导致成形精度难以准确预测和控制问题,提出了一种基于机器学习的方法来预测蠕变时效过程中的形性演变。利用单向拉伸蠕变时效实验数据训练神经网络(NN)模型,用以描述蠕变时... 详细信息

针对蠕变时效成形中存在的蠕变变形和时效强化动态交互耦合作用导致成形精度难以准确预测和控制问题,提出了一种基于机器学习的方法来预测蠕变时效过程中的形性演变。利用单向拉伸蠕变时效实验数据训练神经网络(NN)模型,用以描述蠕变时效本构关系。对比统一本构模型、反向传播NN(BPNN)模型、粒子群优化BPNN(PSO-BPNN)模型、遗传算法优化BPNN(GA-BPNN)模型对形性演变的预测效果,发现GA-BPNN和PSO-BPNN模型分别对蠕变应变和屈服强度具有较高的拟合精度。通过子程序将NN模型与有限元程序嵌接,实现了蠕变时效成形全过程的模拟,预测了铝合金板材蠕变变形和屈服强度的演变。针对回弹,相较于统一本构模型26.5%的误差,GA-BPNN模型的预测精度有较大提高,误差仅为5.1%。证明了采用机器学习的方法探寻蠕变时效本构关系并通过BPNN模型嵌接有限元模拟实现形性演变精确预测具有可行性。

关键词：蠕变时效成形形性演变机器学习神经网络有限元

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Al-Cu-Li合金厚板不均匀特征组织对蠕变时效成形的影响

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中国有色金属学报 2022年第7期32卷 1889-1899页

作者：张劲郑昌军陈明安中南大学轻合金研究院长沙410083 中南大学高性能与复杂制造国家重点实验室长沙410083

采用单轴恒应力蠕变试验、电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)技术等实验手段,研究了Al-Cu-Li合金厚板的不均匀组织特征对其蠕变时效成形过程的影响。结果表明:厚向不均匀组织的差异性表现出明显不同的蠕变变形行为,靠近中心层... 详细信息

采用单轴恒应力蠕变试验、电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)技术等实验手段,研究了Al-Cu-Li合金厚板的不均匀组织特征对其蠕变时效成形过程的影响。结果表明:厚向不均匀组织的差异性表现出明显不同的蠕变变形行为,靠近中心层的特征组织具有更高的蠕变量和更快的初始蠕变速率;厚板特征组织的晶粒尺寸与蠕变变形之间无确定的相关性,而位错运动是影响蠕变量的主要因素;晶粒尺寸在蠕变时效前后变化微小,但蠕变时效后小角度晶界比例存在不同程度的提高。此外,厚板不同特征组织会影响蠕变时效过程中强化相T_(1)的析出行为,靠近中心层的特征组织在蠕变过程中会形成更多的位错缠结,促使T_(1)相大量析出和致密分布。

关键词： Al-Cu-Li合金厚板蠕变时效成形微观组织

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大型贮箱壁板蠕变时效成形高效均匀传热模具结构优化

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锻压技术 2022年第9期47卷 196-202页

作者：王建光龚集响李晓凯胡蓝张松王孜力杨有良徐凌志湛利华上海航天设备制造总厂有限公司上海200245 中南大学轻合金研究院湖南长沙410083

模具型面的高效均匀升温对贮箱壁板蠕变时效成形效率及成形精度具有重要的影响。以贮箱壁板框架式模具为例,基于Fluent软件对壁板模具蠕变时效成形过程中的温度场进行仿真模拟。根据模具温度场数据及强度校核结果,对模具进行结构优化以... 详细信息

模具型面的高效均匀升温对贮箱壁板蠕变时效成形效率及成形精度具有重要的影响。以贮箱壁板框架式模具为例,基于Fluent软件对壁板模具蠕变时效成形过程中的温度场进行仿真模拟。根据模具温度场数据及强度校核结果,对模具进行结构优化以提高模具型面升温的高效性及均匀性。结果表明:模具结构优化前,模具温度场呈现阶梯状分布,型面位置最大温差为25℃,存在最慢升温区域(SHA),模具质量为2414.5 kg;模具结构优化后,在等效应力及整体变形处于安全范围的条件下,模具升温速率显著提高,型面位置最大温差降为15℃,降低了40%,温度分布更加均匀,最慢升温区域消失,同时模具质量减少了17%。研究工作为蠕变时效成形高效均匀传热模具的优化设计提供了理论支撑。

关键词：蠕变时效成形模具温度场贮箱壁板温度均匀性

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塑性各向异性屈服准则对铝锂合金贮箱顶盖蠕变时效成形预测精度的影响

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塑性工程学报 2021年第12期28卷 192-198页

作者：惠生猛湛利华徐永谦中南大学轻合金研究院湖南长沙410083 中南大学机电工程学院湖南长沙410083 中南大学高性能复杂制造国家重点试验室湖南长沙410083

开展了Von Mises、Hill48和Barlat91这3种屈服准则对2195铝锂合金贮箱顶盖蠕变时效成形预测精度的影响研究。回转体顶盖蠕变时效成形后型面呈非对称状态,沿轧制方向的形变略大于垂直轧制方向的形变。通过仿真与试验结果对比发现,与各向... 详细信息

开展了Von Mises、Hill48和Barlat91这3种屈服准则对2195铝锂合金贮箱顶盖蠕变时效成形预测精度的影响研究。回转体顶盖蠕变时效成形后型面呈非对称状态,沿轧制方向的形变略大于垂直轧制方向的形变。通过仿真与试验结果对比发现,与各向同性Von Mises屈服准则相比,采用各向异性屈服准则能更好地预测2195铝锂合金贮箱顶盖蠕变时效成形过程中的非对称变形行为,其中,Barlat91屈服准则的仿真结果与试验结果比较吻合,因此,采用Barlat91塑性各向异性屈服准则能较好地预测2195铝锂合金回转体类零件的蠕变时效成形规律和指导成形模具型面设计。

关键词： 2195铝锂合金有限元仿真蠕变时效成形屈服准则各向异性

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蠕变时效成形技术的原理与特点及其在航天薄壁件中的应用

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上海航天(中英文) 2024年第S2期41卷 1-10页

作者：湛利华彭赫力徐永谦黄明辉冯苏乐杨有良任浩博中南大学轻合金研究院湖南长沙410083 上海航天精密机械研究所上海201600

蠕变时效成形技术是利用铝合金蠕变和时效强化特性,将校形和时效热处理工艺巧妙结合的先进成形技术,在航空航天薄壁件制造中具有广泛的应用前景。以运载火箭贮箱箱底薄壁件、网格加筋壁板、整体筒段件为代表的大型薄壁件是航天器关键的... 详细信息

蠕变时效成形技术是利用铝合金蠕变和时效强化特性,将校形和时效热处理工艺巧妙结合的先进成形技术,在航空航天薄壁件制造中具有广泛的应用前景。以运载火箭贮箱箱底薄壁件、网格加筋壁板、整体筒段件为代表的大型薄壁件是航天器关键的承载结构部件,其制造水平决定了运载装备的可靠性,形性制造质量要求极高。本文根据重型运载火箭和载人登月火箭等新一代航天运载器轻量化、高性能、低成本的制造需求,介绍蠕变时效成形技术原理与特点,综述其在超大尺寸、复杂变厚度结构的贮箱箱底薄壁件,典型贮箱和舱门网格加筋壁板,以及旋压和铸造薄壁筒形件等方面的应用现状,总结蠕变时效成形技术在航天薄壁件中的应用前景和发展趋势。

关键词：蠕变时效成形大型薄壁构件铝合金航天运载器

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2A14铝合金带凸孔顶盖冲压-蠕变时效成形工艺基础研究

2A14铝合金带凸孔顶盖冲压-蠕变时效成形工艺基础研究

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作者：余汶芳中南大学

学位级别：硕士

带凸孔铝合金顶盖是运载火箭贮箱的重要承力结构件,因凸孔区域的存在,其现有制造工艺不仅流程复杂、周期长,而且残余应力大,成形精度和整体性能均匀性难以保证。针对带凸孔顶盖面临的精确形性制造难题,提出冲压-蠕变时效成形新工艺,在... 详细信息

带凸孔铝合金顶盖是运载火箭贮箱的重要承力结构件,因凸孔区域的存在,其现有制造工艺不仅流程复杂、周期长,而且残余应力大,成形精度和整体性能均匀性难以保证。针对带凸孔顶盖面临的精确形性制造难题,提出冲压-蠕变时效成形新工艺,在平板状态实现各种结构特征翻边凸孔的冲压成形;利用创新的可拆卸式工装设计实现带凸孔顶盖蠕变时效成形,其中蠕变时效成形是实现构件高品质制造的关键。然而,冲压形变引起凸孔性能变化,加之材料各向异性特性,而形成明显的非均匀组织特征,如何实现此类复杂薄壁构件的精确形性协同制造是亟待突破的难题。因此,围绕构件“形性协同精确制造”主题,以2A14铝合金带凸孔顶盖为研究对象,探明了实现2A14铝合金带凸孔顶盖综合性能协同的合理时效工艺制度,揭示了2A14铝合金带凸孔顶盖不同区域蠕变行为及其形性演变机理,建立了考虑非均匀组织特征的2A14铝合金蠕变时效宏微观本构模型,并进行冲压-蠕变时效成形有限元仿真建模与模具设计,实现了带凸孔顶盖的成形成性协同精确制造。论文主要研究工作和创新成果如下:(1)开展了2A14铝合金凸孔成形冲压实验研究,探明了凸孔区域与非凸孔区域的坯料微观组织及性能差异,即凸孔区域位错密度显著增加,其端部硬度比非凸孔区域大25 HV;在此基础上,进一步开展了不同时效工艺参数下2A14铝合金应力时效以及带凸孔顶盖不同区域人工时效性能变化规律研究,探讨了2A14铝合金带凸孔顶盖综合性能协同的合理时效工艺制度。研究表明:不同区域2A14铝合金坯料性能随时效温度升高均呈现先增加后降低的趋势。在433 K时效12 h,应力时效合金中致密细小~′相和~′相的析出贡献于最佳力学性能;同时,非凸孔区域优先生成~′相,而凸孔区域以粗大~′相为主,位错密度、析出相形态和尺寸的差异导致了不同区域性能趋同。依据实验结果及其分析,以材料性能大小及其均匀性作为权衡评价指标,确定了2A14铝合金带凸孔顶盖综合性能协同的时效工艺制度:温度433 K+时间12 h。(2)研究并揭示了2A14铝合金带凸孔顶盖不同区域的蠕变时效形性演变差异与各向异性蠕变时效行为及其微观机理。分析发现:非凸孔区域呈现与溶质消耗机制相关的多阶蠕变特征,而凸孔区域表现为典型单阶蠕变特征且蠕变应变因高密度位错产生而明显提升;应力作用下~′相表现出对强度具有负面影响的择优取向效应,导致非凸孔区域蠕变析出强化效果低于人工时效,凸孔区域强度仅与人工时效相近。通过各强化机制对屈服强度贡献的定量分析,发现细小致密分布的~′相为蠕变时效2A14铝合金的主要强化相。凸孔与非凸孔区域在不同取向下蠕变量均表现为45°>90°>0°,非凸孔区域各向异性主要归因于织构组织及不同方向等效Schmid因子(ESF)差异,而ESF数值与位错密度共同影响凸孔区域的性能和蠕变各向异性。(3)在探明了2A14铝合金带凸孔顶盖不同区域蠕变时效行为与微观组织的前提下,基于弹塑性力学、时效析出动力学以及强化理论,通过对应力时效本构、强化机制以及微观特征变量三者的整合,建立了考虑非均匀组织特征的2A14铝合金蠕变时效宏微观多尺度本构模型。在此基础上,开展了本构模型用户子程序二次开发与试样双轴拉伸蠕变时效有限元仿真,实现了具有双峰析出行为的非均匀变形2A14铝合金蠕变行为的准确描述。(4)开展了2A14铝合金带凸孔顶盖冲压-蠕变时效成形有限元仿真建模分析与实验验证。基于商用有限元软件MARC,建立了带凸孔顶盖冲压翻边与蠕变时效成形联合仿真模型,实现了构件冲压-蠕变成形成性制造全过程分析,探讨了应变应力分布以及冲压与蠕变时效成形之间响应关系。针对顶盖凸孔的尺寸、大小多样且非对称分布特征,提出了可拆卸式工装设计方法并研制了相应的成形工装,进行了2A14铝合金带凸孔顶盖工程化试制。所制造顶盖最大型面偏差为-4.68 mm,力学性能分布均匀,平均屈服强度和延伸率分别为439 MPa和10.1%,实现了形性协同制造,验证了带凸孔顶盖冲压-蠕变时效成形工艺的可行性。图59幅,表7个,参考文献120篇

关键词：蠕变时效成形微观组织各向异性本构模型 2A14铝合金

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基于BP神经网络的大型壁板蠕变时效成形回弹预测研究

基于BP神经网络的大型壁板蠕变时效成形回弹预测研究

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作者：陈赞冲中南大学

学位级别：硕士

蠕变时效成形技术是满足大型构件高性能要求与低成本制造的先进成形技术,在智能制造的时代背景下也不断朝着工艺研发高效化、设备智能化的方向发展。在新一代运载火箭的研制过程中,结构设计与成形工艺研发往往同步进行,构件结构设计不... 详细信息

蠕变时效成形技术是满足大型构件高性能要求与低成本制造的先进成形技术,在智能制造的时代背景下也不断朝着工艺研发高效化、设备智能化的方向发展。在新一代运载火箭的研制过程中,结构设计与成形工艺研发往往同步进行,构件结构设计不断优化与迭代,蠕变时效成形工艺的研发周期也随之大大加长。所以,如果能实现对不同构件在不同成形条件下的回弹型面快速预测,那么就能够快速定位工艺区间并高效制定工艺方案,将显著提升大型构件蠕变时效成形工艺的研发效率。因此,开展关于大型构件的蠕变时效成形回弹预测研究具有重要的意义。本文以7050-T7451铝合金大型壁板为研究对象,对材料开展了不同时效温度和不同初始应力水平蠕变试验并建立了蠕变时效宏观本构模型;开展了壁板实验件蠕变时效成形有限元仿真和热压罐实验,并根据实验结果验证了有限元仿真准确度;运用离散点表征壁板的结构外形特点,结合BP神经网络建立了蠕变时效成形回弹预测模型;运用回弹预测模型快速定位大型壁板的工艺区间研发并形成工艺方案,开展了大型壁板实验,实现了对不同壁板类构件的快速回弹预测与快速定位工艺区间的目的,为未来蠕变时效成形工艺研发提供了新流程。论文的主要研究内容如下:(1)开展了7050-T7451铝合金高温蠕变试验,研究了不同时效温度(150～180℃)和不同初始应力(150～275MPa)对材料蠕变时效行为的影响。发现在180℃/275MPa时,试样在快速产生较大蠕变量的同时进入蠕变损伤阶段,为后续蠕变工艺制定和工艺可行性验证提供数据参考;建立了7050-T7451铝合金的蠕变时效宏观本构模型,并结合粒子群算法对本构模型材料常数进行求解。通过计算各温度的平均相对误差分别为3.92%、5.88%、5.23%、7.21%,表明本构模型具有较好的预测能力;编译了蠕变时效宏观本构模型的CRPLAW子程序,为后续构件尺度的蠕变时效成形有限元仿真奠定基础。(2)开展了小型壁板实验件蠕变时效成形有限元仿真与热压罐实验,验证了有限元仿真及蠕变工艺的可行性。同时对比有限元仿真结果与实验结果的成形精度,型面精度方面偏差在-1.66mm～0.8mm之间,直线度偏差方面在0.15mm以下,回弹半径方面在2%以内,说明蠕变时效成形有限元仿具有较好的预测能力,能为回弹预测模型提供良好的训练数据。(3)从蠕变成形工艺、壁板结构尺寸、成形模具三个方面归纳了回弹预测模型的基本建模参数;通过离散点的方法对壁板特征结构进行表征,建立了基于BP神经网络的蠕变时效回弹预测模型,并对实验件进行了回弹预测;将预测结果形成三维点云数据并在CATIA软件中拟合成回弹曲面,经过精度偏差对比,整体预测误差在±1.5mm以内,说明BP神经网络能有效预测材料特性、时效工艺、模具半径、壁板结构特征与回弹型面之间的关系。(4)设计了不同壁板在不同工艺条件下的有限元仿真组以扩充回弹预测模型的数据集,分别对大型壁板与实验件进行回弹预测,发现模型优化后大型壁板的预测误差从±8.5mm降至±5mm,精度提升了约41%,实验件从±1.5mm降至±1mm,精度提升了约33%,说明回弹预测模型具备持续完善的能力;最后利用回弹预测模型快速预测的特点,快速定位了工艺区间,结合少量的仿真计算高效地制定出工艺方案,并开展大型壁板实验验证了回弹预测模型的工程意义。图76幅,表15个,参考文献77篇

关键词： 7050-T7451铝合金蠕变时效成形回弹预测 BP神经网络有限元仿真

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Al-Zn-Mg-Cu合金蠕变时效成形工艺及组织性能研究

Al-Zn-Mg-Cu合金蠕变时效成形工艺及组织性能研究

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作者：王令姣华南理工大学

学位级别：硕士

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金因具有较高的比强度和良好的韧性而被广泛应用于飞机翼板蒙皮等部位,通常需要制作成具有一定曲率的大型结构。而蠕变时效成形工艺兼顾蠕变变形及时效强化的优势,适用于铝合金大构件、小变形、高强度的整体式结构的... 详细信息

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金因具有较高的比强度和良好的韧性而被广泛应用于飞机翼板蒙皮等部位,通常需要制作成具有一定曲率的大型结构。而蠕变时效成形工艺兼顾蠕变变形及时效强化的优势,适用于铝合金大构件、小变形、高强度的整体式结构的成形。目前,利用简便的时效工艺制备高性能铝合金是蠕变时效成形工艺的发展方向。基于以上发展方向,本文首先改善了等温蠕变时效成形工艺,研究了时效温度和时效时间对Al-Zn-Mg-Cu合金等温蠕变时效成形后的回弹率和力学性能的影响。研究发现,合金的回弹率随时效温度升高和时效时间延长而减小。合金的硬度、屈服强度以及抗拉强度随时效温度升高或时效时间延长呈现先增大后减小的趋势。当时效时间为24 h且时效温度为110℃时,合金的力学性能最优,硬度为187.4 HV,屈服强度为531 MPa以及抗拉强度为578 MPa;此时合金中析出相以细小而密集的η′相为主,而η′相能有效阻碍位错的运动,进而提升合金的强度。其次,基于弥补等温蠕变时效成形工艺中时效时间较长的缺点,本文提出了一种缩短时效时间的非等温蠕变时效成形工艺。研究了加热速率和峰值温度对Al-Zn-Mg-Cu合金非等温蠕变时效成形的回弹率和力学性能的影响。研究发现,合金的回弹率随加热速率降低以及峰值温度升高而减小。合金的硬度、屈服强度以及抗拉强度随加热速率增大或峰值温度升高先增大后减小。当加热速率为20℃/h且峰值温度为180℃时,合金的力学性能最优,硬度为190.9 HV,屈服强度为546 MPa以及抗拉强度为580 MPa;合金中主要析出相为密集的η′相,伴随少量GP区和η相。此外,通过非等温蠕变时效工艺(20℃/h,180℃)和等温蠕变时效工艺(110℃,24 h)处理的合金力学性能接近。最后,研究了两种蠕变时效工艺处理的Al-Zn-Mg-Cu合金的耐晶间腐蚀性能和耐剥落腐蚀性能。等温蠕变时效处理后,随时效温度升高和时效时间延长,合金的最大晶间腐蚀深度减小,剥落腐蚀程度减弱。非等温蠕变时效处理后,随加热速率降低和峰值温度升高,合金的最大晶间腐蚀深度减小,剥落腐蚀程度减弱。

关键词： Al-Zn-Mg-Cu合金蠕变时效成形力学性能析出相耐腐蚀性能

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高性能铝合金带筋壁板轧挤复合-蠕变时效成形制造方法

高性能铝合金带筋壁板轧挤复合-蠕变时效成形制造方法

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作者：刘春辉魏硕马培培湛利华 410000 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号

本发明公开了高性能铝合金带筋壁板轧挤复合‑蠕变时效成形制造方法，包括以下步骤：将铝合金进行固溶处理、水淬，得到淬火态的铝合金板材；将淬火态的铝合金板材在室温下沿原始轧制方向进行轧制，得到带筋壁板；其中，轧制是采用冷轧... 详细信息

标准号: CN115156287B

本发明公开了高性能铝合金带筋壁板轧挤复合‑蠕变时效成形制造方法，包括以下步骤：将铝合金进行固溶处理、水淬，得到淬火态的铝合金板材；将淬火态的铝合金板材在室温下沿原始轧制方向进行轧制，得到带筋壁板；其中，轧制是采用冷轧机进行的，冷轧机的上轧辊的外圆周面环设有凹槽；将带筋壁板放置在模具中进行蠕变时效成形处理，获得高性能整体式带筋壁板。本发明通过将上轧辊设计为带凹槽的轧辊结构，再将固溶淬火后的铝合金进行单道次或多道次的冷轧，获得高位错密度的整体式铝合金带筋壁板，再将冷轧获得的带筋壁板进行蠕变时效成形处理，从而实现高性能带筋壁板的一体化成形，且具有材料利用率高、能耗低和产品的综合性能大幅度提升的优点。

关键词：带筋壁板蠕变时效成形壁板铝合金板材轧制淬火态冷轧机铝合金上轧辊冷轧高性能铝合金材料利用率一体化成形高性能带固溶处理固溶淬火铝合金带外圆周面轧辊结构轧制方向整体式带综合性能整体式单道水淬下沿模具能耗复合制造

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