一体式行星框架是新型坦克装甲车辆机电复合传动系统的重要部件,其加工质量对传动装置的性能具有重要影响。在一体式行星框架加工过程中引入在机测量技术,能有效提高工艺过程检验的测量精度、减少重复装夹造成的精度损失,并为后续补偿加工提供依据。可见,在机测量结果的有效性和可靠性对于一体式行星框架的加工质量具有重要影响。因此,本文的研究面向一体式行星框架在机测量,进行一体式行星框架在机测量SPC(Statistical Process Control,统计过程控制)分析和优化,实现一体式行星框架在机测量监控、提高在机测量过程能力、保证在机测量高效稳定,从而为一体化行星框架生产提供有力支撑。论文主要研究内容如下:1)一体式行星框架加工和在机测量工艺分析通过一体式行星框架加工和在机测量工艺分析,明确一体式行星框架在机测量的主要工作,并对一体式行星框架在机测量过程应用SPC进行可行性分析。首先从一体式行星框架整体加工工艺出发,梳理一体式行星框架加工基本情况。然后,分析了一体式行星架在机测量工艺流程。基于加工工艺目标和在机测量工艺分析,对一体式行星框架在机测量过程应用SPC进行了在机测量数据采集、在机测量数据统计特征和在机测量优化要素识别等三方面可行性分析。2)一体式行星框架在机测量SPC分析在SPC分析开始前,对在机测量进行重复性再现性分析,评估在机测量系统的精密度。根据在机测量关键质量特征数据的分布特点建立适合于SPC分析的控制图。为了验证建立的控制图分析效果,采用生成在机测量受控范围内数据集的方法对控制图分析效果进行仿真验证。然后加入实际测量的真实数据进行分析,验证建立的SPC控制图的合理性。最后,按照控制图样本采集方案进行在机测量实验采集数据,使用建立的控制图进行分析。3)一体式行星框架在机测量优化针对发现的在机测量过程中的不足,利用作业流程分析和ECRS方法对在机测量整体过程进行优化,结合5M1E方法进行测量准备阶段耗时长和在机测量数据统计失控的原因分析,建立优化方案。首先,运用主成分分析法对在机测量控制图进行优化,保留在机测量数据的统计特性的同时减少需要分析的变量,达到控制图的数据降维。之后,建立基于子组的主成分分析的控制图优化模型,对一体式行星框架在机测量样本数据进行分析验证。为了验证一体式行星框架在机测量优化方案的效果,融合车间精益管理实施优化方案,从优化后的测量系统分析、优化后SPC分析和应用于加工控制三个方面进行实验验证。实验结果表明了一体式行星框架在机测量SPC分析和优化的有效性。
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