检索结果-内蒙古大学图书馆

第九届武汉地区船舶与海洋工程研究生学术论坛

作者：范新帅陈景杰黄一船舶工程学院大连理工大学

为了快速准确地评估含半椭圆表面裂纹沿平板表面的扩展状态,提出一种估算表面位置处应力强度因子的方法。首先根据无限大体埋藏椭圆裂纹前端应力强度因子以及同条件下最大张口位移与椭圆裂纹短轴方向长度关系,推导含表面裂纹平板裂纹长... 详细信息

为了快速准确地评估含半椭圆表面裂纹沿平板表面的扩展状态,提出一种估算表面位置处应力强度因子的方法。首先根据无限大体埋藏椭圆裂纹前端应力强度因子以及同条件下最大张口位移与椭圆裂纹短轴方向长度关系,推导含表面裂纹平板裂纹长轴方向表面点处应力强度因子与最大张口位移的关系。然后采用有限元数值模拟,确定了代替表面点处应力强度因子的表面以下一点具体位置,并且利用Newman公式对其准确性进行了验证。接着提出了仅与板厚及裂纹形状相关的修正系数,从而建立了基于表面裂纹最大张口位移计算含表面半椭圆裂纹平板表面点处应力强度因子计算方法。

关键词：表面裂纹应力强度因子最大张口位移表面位置

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用改变表面位置的方法设计平面立体的视图

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工程图学学报 2002年第2期23卷 172-174页

作者：刘志儒刘吉兆湖南建材高等专科学校衡阳421008

用改变表面位置的方法设计平行面立体和垂直面立体的视图,它是基于压缩坐标形成视图的原理[1]。先设定一个视图,在该视图上拟出可见面和不可见面;在另外两个视图上确定各表面的位置,连接各表面的端点重影点,可以设计出立体的另外两个视... 详细信息

用改变表面位置的方法设计平行面立体和垂直面立体的视图,它是基于压缩坐标形成视图的原理[1]。先设定一个视图,在该视图上拟出可见面和不可见面;在另外两个视图上确定各表面的位置,连接各表面的端点重影点,可以设计出立体的另外两个视图,交叉改变各表面的位置,就可以设计出多种形状各不相同的立体的视图。应用此法不仅可设计平面立体的视图,并可设计曲面立体的视图。

关键词：表面位置设计视图平行面立体垂直面立体重影点可见面不可见面工程制图

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基于用户速率最大化的智能超表面位置设计方法

基于用户速率最大化的智能超表面位置设计方法

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作者：黄永明朱建月林鸿鑫 211189 江苏省南京市东南大学路2号

本发明公开了一种提升通信系统用户速率的智能超表面位置设计方法。鉴于智能超表面规则的几何形状和轻巧的特性，使得其位置便于改变。因此，在智能超表面辅助的通信系统中，以最大化用户速率为目标建立并求解相应的优化问题，得到了最... 详细信息

标准号: CN113068195B

本发明公开了一种提升通信系统用户速率的智能超表面位置设计方法。鉴于智能超表面规则的几何形状和轻巧的特性，使得其位置便于改变。因此，在智能超表面辅助的通信系统中，以最大化用户速率为目标建立并求解相应的优化问题，得到了最优智能超表面的位置。其中，由于相同相移的智能超表面总是比不同相移的智能超表面成本更低且不同相移的智能超表面则可以在任何所需方向上将反射信号对准到用户，故本方案分别给出了不同相移和相同相移的两种情况下智能超表面的最优位置。本发明所述方案能够实现较大程度地挖掘智能超表面改变用户信道的潜力，以提升所在通信系统的传输能力。

关键词：智能相移通信系统通信系统用户表面成本表面辅助表面规则表面位置传输能力反射信号方向上将目标建立用户信道优化问题最优位置最大化求解对准挖掘

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铣削精加工的稳定性与表面位置误差综合预测方法及设备

铣削精加工的稳定性与表面位置误差综合预测方法及设备

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作者：杨雪峰杨文安黄超周芸翔 210016 江苏省南京市秦淮区御道街29号

本发明公开了铣削精加工的稳定性与表面位置误差综合预测方法及设备，属于机械加工中的铣削精加工技术领域。包括：获取铣刀信息；计算任意时刻切削刃角度位置、切削半径、进给量及在X和Y方向总切削力；构建铣削动力学时滯微分方程组并... 详细信息

标准号: CN116663313A

本发明公开了铣削精加工的稳定性与表面位置误差综合预测方法及设备，属于机械加工中的铣削精加工技术领域。包括：获取铣刀信息；计算任意时刻切削刃角度位置、切削半径、进给量及在X和Y方向总切削力；构建铣削动力学时滯微分方程组并转化为空间状态方程；对空间状态方程进行积分计算，确定主轴转速范围及其对应的离散数、轴向切深范围及其对应离散数、单个刀齿切削周期离散数；计算空间状态方程中的状态项、时滞项和静态力项，构建铣削精加工系统在单个时间周期上的状态传递关系，判定铣削精加工系统的稳定性；提取出相应的稳态系数向量Y方向系数，预报动态加工误差；获得稳定性叶瓣图和表面位置误差预测图。本发明具有很好的准确性及时效性。

关键词：铣削精加工空间状态表面位置切削构建微分方程组动态加工方向系数机械加工积分计算角度位置时间周期误差预测系数向量主轴转速状态传递进给量静态力切削力切削刃时效性刀齿切深时滞稳态铣刀铣削叶瓣轴向判定预报预测转化

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去蜂窝网络多个智能超表面位置优化方法

去蜂窝网络多个智能超表面位置优化方法

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作者：庞立华刘贤贤王玥苏雨儿李荣夏猛 710054 陕西省西安市雁塔区雁塔中路58号

本发明公开了一种去蜂窝网络多个智能超表面位置优化方法，随机生成每个智能超表面的初始位置信息；基于最小路径损耗原则为第一用户、智能超表面和基站建立连接，得到网络拓扑结构；其中，第一用户为与基站之间没有直接链路的用户；基... 详细信息

标准号: CN115396910A

本发明公开了一种去蜂窝网络多个智能超表面位置优化方法，随机生成每个智能超表面的初始位置信息；基于最小路径损耗原则为第一用户、智能超表面和基站建立连接，得到网络拓扑结构；其中，第一用户为与基站之间没有直接链路的用户；基于网络拓扑结构，以用户平均接收功率最大为目标、智能超表面的位置信息为优化变量建立优化问题；求解优化问题，得到智能超表面的位置信息；本发明通过将第一用户、智能超表面和基站建立间接，再通过建立的拓扑网络结构构建优化问题，可以得到使用户平均接收功率最大的智能超表面的位置信息，进而避免系统中障碍物堵塞，达到通过优化智能超表面的位置来提升网络通信效率。

关键词：智能优化问题网络拓扑结构基站建立接收功率初始位置信息网络通信效率最小路径损耗避免系统表面位置蜂窝网络随机生成网络结构优化变量直接链路障碍物构建基站求解拓扑优化堵塞

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一种深管内壁表面位置误差在线测量与补偿方法

一种深管内壁表面位置误差在线测量与补偿方法

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作者：王西彬王东前张路刘志兵焦黎程继超王康佳黄涛陈掣颜培籍永建 100081 北京市海淀区中关村南大街5号

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种深管内壁表面位置误差在线测量与补偿方法，本发明所述非接触在线智能检测系统包括设置在中心架与卡盘上的深管、工控机、支架、面板、刀杆、三角位移传感器、镗刀、密封套、第一杆芯、第一位移传... 详细信息

标准号: CN108645337B

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种深管内壁表面位置误差在线测量与补偿方法，本发明所述非接触在线智能检测系统包括设置在中心架与卡盘上的深管、工控机、支架、面板、刀杆、三角位移传感器、镗刀、密封套、第一杆芯、第一位移传感器、反射镜和第二杆芯；所述刀杆设置在深管内，所述镗刀设置在刀杆前端，所述密封套安装在刀杆顶端，所述面板设置在刀杆尾端，本发明将最终调控参数与初始加工参数进行作差，并求解相对误差，为后续加工参数选取提供了可能的误差范围，使操作人员不必严格拘泥于位置误差预测图，在初始加工期间可以在误差范围内兼顾效率，极大的扩展了方法的灵活性与适应性。

关键词：刀杆密封套杆芯镗刀三角位移传感器机械加工领域误差在线测量位移传感器表面位置参数选取刀杆顶端刀杆尾端调控参数后续加工加工参数检测系统面板设置深管内壁位置误差相对误差在线智能反射镜非接触工控机中心架求解管内卡盘支架预测加工

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去蜂窝网络多个智能超表面位置优化方法

去蜂窝网络多个智能超表面位置优化方法

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作者：庞立华刘贤贤王玥苏雨儿李荣夏猛 710054 陕西省西安市雁塔区雁塔中路58号

标准号: CN115396910B

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基于单元非线性技术的弱刚性零件表面位置误差预测方法

基于单元非线性技术的弱刚性零件表面位置误差预测方法

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作者：张俊吴浩宇位文明赵万华 710049 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号

一种基于单元非线性技术的弱刚性零件表面位置误差预测方法，先建立切削力模型，提取加工过程中的切削力信息；再利用刀尖点频响试验获得刀具—主轴系统的动力学参数；同时利用有限元单元非线性技术建立考虑切削过程的工件动力学模型，... 详细信息

标准号: CN113609611B

一种基于单元非线性技术的弱刚性零件表面位置误差预测方法，先建立切削力模型，提取加工过程中的切削力信息；再利用刀尖点频响试验获得刀具—主轴系统的动力学参数；同时利用有限元单元非线性技术建立考虑切削过程的工件动力学模型，获取不同刀位点处的工件动力学参数；然后根据模态叠加原理，获得不同刀位点处切削系统的动力学参数；最终基于切削力模型以及切削系统的动力学参数，实现切削过程中表面位置误差的预测，能够提前判断选定的加工条件能否满足表面质量要求。

关键词：动力学参数非线性技术切削力模型切削系统刀位点切削刀尖表面质量要求动力学模型表面位置加工条件零件表面模态叠加位置误差主轴系统切削力弱刚性再利用预测点频刀具试验

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一种深管内壁表面位置误差在线测量与补偿方法

一种深管内壁表面位置误差在线测量与补偿方法

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作者：王西彬王东前张路刘志兵焦黎程继超王康佳黄涛陈掣颜培籍永建 100081 北京市海淀区中关村南大街5号

标准号: CN108645337A

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基于单元非线性技术的弱刚性零件表面位置误差预测方法

基于单元非线性技术的弱刚性零件表面位置误差预测方法

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作者：张俊吴浩宇位文明赵万华 710049 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号

标准号: CN113609611A

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