检索结果-内蒙古大学图书馆

中国硅酸盐学会电子玻璃分会第八届理事会第一次全体会议

作者：吕金书彩虹集团电子股份有限公司彩虹玻璃厂

论述了玻屏表面擦伤产生的原因,并根据产生的原因进行分析,寻求解决的对策和措施,从而稳定研磨质量,提高研磨合格率.

关键词：玻壳制造表面擦伤原液池研磨质量

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热卷箱带钢表面擦伤缺陷分析

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冶金设备 2023年第2期 42-45页

作者：王新华上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂江苏南京210039

分析了带钢表面擦伤的产生机理,按照产生擦伤的特征和表现,对比带钢在热卷箱整个动作工序中的路径,结合热卷箱的工作原理,识别出容易在带钢表面产生擦伤缺陷的工序环节,针对这些可能的部位,采用实验法对比效果,从辊面材质改进实验、控... 详细信息

分析了带钢表面擦伤的产生机理,按照产生擦伤的特征和表现,对比带钢在热卷箱整个动作工序中的路径,结合热卷箱的工作原理,识别出容易在带钢表面产生擦伤缺陷的工序环节,针对这些可能的部位,采用实验法对比效果,从辊面材质改进实验、控制顺序优化实验等措施,对比改进前后的效果,确定热卷箱容易产生擦伤的部位,以及找到了减少擦伤质量缺陷的发生改进方法,总体改进的措施取得了很好的效果,擦伤发生率大幅度下降,具有一定的推广价值。

关键词：热卷箱表面擦伤辊面材质

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玻屏表面擦伤原因分析与对策

玻屏表面擦伤原因分析与对策

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2005年电子玻璃学术交流研讨会

作者：吕金书彩虹集团电子股份有限公司彩虹玻璃厂

本文论述了玻屏表面擦伤产生的原因,并根据产生的原因进行分析,寻求解决的对微和措施, 从而稳定研磨质量,提高研磨合格率。

关键词：玻壳制造表面擦伤原液池

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钢轨表面擦伤检测系统

钢轨表面擦伤检测系统

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作者：许贵阳任盛伟韩强戴鹏王登阳田新宇周威魏世斌杨超李海浪中国铁道科学研究院基础设施检测研究所

钢轨作为重要的铁路基础设施,其运用状态对铁路运输安全具有直接和至关重要的影响,因此必须加强对钢轨的动态检测和状态监控,及时指导养护维修。钢轨伤损是危及行车安全的重大隐患,必须尽早发现和排除。现有的超声波检测和脉冲涡流检测... 详细信息

标准号: 1200020152

钢轨作为重要的铁路基础设施,其运用状态对铁路运输安全具有直接和至关重要的影响,因此必须加强对钢轨的动态检测和状态监控,及时指导养护维修。钢轨伤损是危及行车安全的重大隐患,必须尽早发现和排除。现有的超声波检测和脉冲涡流检测技术受检测原理的限制,很难区分钢轨核伤和表面伤损,需配合现场复检以判断伤损类型。为有效检测钢轨表面擦伤,结合高速高清成像技术、机器视觉技术和空间精确定位技术,研究和开发了用于对钢轨表面状态进行图像采集、缺陷识别和定位的钢轨表面擦伤检测系统。该检测系统安装于专用检测车上,在线路检测过程中采用两个高分辨率线阵图像传感器对左、右钢轨表面状态进行连续高清成像,采用基于图像分析和模式识别技术设计的专家系统对采集的钢轨表面图像数据进行自动分析,获得被检线路中存在的钢轨表面伤损的数量、大小和里程位置等信息。该检测系统的最高检测速度为160km/h,表面擦伤尺寸检测的分辨率优于1.6mm,表面伤损的检出率优于90%。该系统采用线阵CCD等间距运动扫描解决了非匀速运动下钢轨表面状态的获取存在部分丢失的关键性问题,采用光强自适应技术实现了全天候复杂现场环境下的图像质量的稳定,采用数据压缩存储技术实现了海量图像数据的快速存储和浏览,采用大量机器学习算法设计专家系统实现了钢轨表面擦伤、掉块、剥落等缺陷的自动识别,采用数据挖掘技术形成特征信息库,为工务维修提供长期渐变性的趋势养护数据。 2010年,该检测系统已装备于全路五辆钢轨探伤检测车和集通线轨检车,在宜万线和集通线等线路检测中检出了多处超大擦伤和轨面坑等线路病害,为各铁路局工务段的线路维修提供了可靠的数据。为满足不断增长的客运专线和提速既有线的轨道巡检设备需求,项目组正在扩展系统检测功能,针对轨枕扣件丢失、轨道板裂纹、钢轨表面亮带状态等研究和开发机器视觉算法,以期实现对多种轨道典型病害的全面动态检测,为铁路基础设施的养护维修提供更为全面和可靠的技术保障。

关键词：钢轨表面擦伤视觉检测

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一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺

一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺

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作者：刘述文车长云王华财马春贵 300461 天津市滨海新区天津港保税区海滨15路61号

本发明提供了一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺，通过进行轧机轧制，轧机包括开卷机、入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊、卷取机，开卷机、入口板形辊、入口测厚仪... 详细信息

标准号: CN117900265A

本发明提供了一种适用于控制奥氏体冷轧不锈钢表面擦伤的生产工艺，通过进行轧机轧制，轧机包括开卷机、入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊、卷取机，开卷机、入口板形辊、入口测厚仪、入口刮油辊、轧机牌坊、出口刮油辊、出口测厚仪、出口板形辊、卷取机依次设置，第一道次前后张力分别为50t、20～30t。本发明有益效果：轧不锈钢板板型良好横向同板差表面<1.5％，提高了产品的实物质量。

关键词：刮油辊形辊出口测厚仪入口测厚仪轧机牌坊出口板卷取机开卷机入口板轧机冷轧不锈钢轧制表面擦伤不锈钢板依次设置奥氏体同板差板型生产工艺出口实物

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一种基于图像处理的表面擦伤缺陷联通的算法

一种基于图像处理的表面擦伤缺陷联通的算法

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作者：王柯赛张洪蒋梁中林金燕黄雄 510006 广东省广州市越秀区东风东路729号

本发明公开了一种基于图像处理的表面擦伤缺陷联通的算法，首先识别出所有的缺陷，剔除掉擦伤缺陷中个别面积很小的缺陷，既没有对整个擦伤缺陷的造成很大的影响，同时也避免了小缺陷和线段生成的二次缺陷对整个擦伤缺陷带来的影响；然... 详细信息

标准号: CN109242819B

本发明公开了一种基于图像处理的表面擦伤缺陷联通的算法，首先识别出所有的缺陷，剔除掉擦伤缺陷中个别面积很小的缺陷，既没有对整个擦伤缺陷的造成很大的影响，同时也避免了小缺陷和线段生成的二次缺陷对整个擦伤缺陷带来的影响；然后对剩余的缺陷在一定的条件下进行相互的联通，通过计算相邻两缺陷轮廓间最短距离的两个点的连线，并对上述两个点用直线进行连接。由此，联通后的擦伤区域在尽可能不改变其本身的各种性质的条件下，成为一个独立的完整缺陷，且能代表其中的原有独立缺陷的特点；在后续的图像处理中，可对其二值图像进行求取相关特征描述，构建特征向量，由相关分类器进行识别判断缺陷的类型。

关键词：擦伤联通图像处理中表面擦伤缺陷轮廓特征描述特征向量图像处理线段生成最短距离分类器构建连线算法剔除图像

来源：评论

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一种基于图像处理的表面擦伤缺陷联通的算法

一种基于图像处理的表面擦伤缺陷联通的算法

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作者：王柯赛张洪蒋梁中林金燕黄雄 510006 广东省广州市越秀区东风东路729号

标准号: CN109242819A

关键词：擦伤联通图像处理中表面擦伤缺陷轮廓特征描述特征向量图像处理线段生成最短距离分类器构建连线算法剔除图像

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一种用于铝管表面擦伤压坑的缺陷检测方法

一种用于铝管表面擦伤压坑的缺陷检测方法

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作者：陆宝丽 226000 江苏省南通市海安经济技术开发区和顺路19号

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种用于铝管表面擦伤压坑的缺陷检测方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用生产领域人工智能系统完成铝管表面擦伤压坑的缺陷检测。该方法首先通过电子相机识别铝管表面图像，进行... 详细信息

标准号: CN115330769A

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种用于铝管表面擦伤压坑的缺陷检测方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用生产领域人工智能系统完成铝管表面擦伤压坑的缺陷检测。该方法首先通过电子相机识别铝管表面图像，进行校正处理得到校正图像；对校正图像进行数据处理，判断出铝管表面图像是否存在局部缺陷；并进一步，判断压坑缺陷和擦伤缺陷。本发明在对铝管表面缺陷图像进行数字化分析的基础上，将非畸变位置的图像给予针对性处理分析，对该区域灰度图像进行行和列曲线分析，根据细节差异特点对差异细节的数值表征，从而实现对安装前铝管表面擦伤压坑缺陷的有效检测。

关键词：铝管压坑表面擦伤图像缺陷检测校正图像人工智能系统数据处理技术应用电子设备数字化分析针对性处理表面缺陷表面图像电子相机畸变位置局部缺陷区域灰度曲线分析数值表征校正处理有效检测数据处理管表面擦伤出铝分析

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一种用于铝管表面擦伤压坑的缺陷检测方法

一种用于铝管表面擦伤压坑的缺陷检测方法

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作者：陆宝丽 226000 江苏省南通市海安经济技术开发区和顺路19号

标准号: CN115330769B

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一种合金弹簧钢盘条全流程表面擦伤的控制方法

一种合金弹簧钢盘条全流程表面擦伤的控制方法

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作者：陈志亮 215625 江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼

本发明属于合金弹簧钢盘条技术领域，涉及一种合金弹簧钢盘条全流程表面擦伤的控制方法，首先弹簧钢55SiCr钢坯经轧制后吐丝时，盘条出吐丝机与吐丝机舌板和旁板直接接触，舌板和旁板表面需光滑，棱边需倒角圆滑，同时材质应为钛合金等... 详细信息

标准号: CN115716085A

本发明属于合金弹簧钢盘条技术领域，涉及一种合金弹簧钢盘条全流程表面擦伤的控制方法，首先弹簧钢55SiCr钢坯经轧制后吐丝时，盘条出吐丝机与吐丝机舌板和旁板直接接触，舌板和旁板表面需光滑，棱边需倒角圆滑，同时材质应为钛合金等耐磨损材料，舌板粗糙会导致盘条底部形成横向深度为0.15mm的表面擦伤。本发明经对盘条全流程擦伤的防护，盘条表面满足下游用户表面探伤点数的要求，用户要求探伤精度在0.05mm时点数控制在60个以内，实测盘条擦伤点数稳定在25个以内，极大地满足了用户的使用要求。

关键词：盘条点数舌板合金弹簧钢表面擦伤全流程吐丝机擦伤旁板耐磨损材料吐丝圆滑轧制表面探伤下游用户用户要求弹簧钢钛合金探伤倒角对盘钢坯棱边光滑实测粗糙防护

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