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一种定向凝固铸造设备的糊状区位置测试方法，包括以下步骤：步骤1，试棒或试片的标刻及组合；步骤2，浇注试验用型壳，拉晶长度为D；步骤3，下降水冷盘至底端；步骤4，试验用型壳在冷水中急冷；步骤5，对切下后的试棒或试片表面进行吹砂去除多余型壳；步骤6，对试棒或试片进行表面晶粒度腐蚀，初步判断糊状区位置；步骤7，对试棒或试片沿组合标注的轴向进行剖切，对剖切平面进行抛光；步骤8，而后进行重度腐蚀，判断糊状区位置；步骤9，测量标记线到糊状区下边缘位置之间的距离，测试结束。可以在设备改造前后最直接获得定向凝固铸件糊状区相对位置，用于判断设备现有冷却能力及隔热挡板设计的合理性。

关键词：糊状区试棒试片定向凝固铸件腐蚀表面晶粒度下边缘位置测量标记定向凝固隔热挡板浇注试验冷却能力判断设备设备改造试片表面位置测试铸造设备抛光切平面标刻吹砂底端对剖对切急冷拉晶剖切去除轴向合理性标注测试降水试验

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一种46MnVS5材料连杆锻造热处理方法及连杆

一种46MnVS5材料连杆锻造热处理方法及连杆

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作者：王影许长林曹国辉杨慧萍姜喜峰姜希翠 130011 吉林省长春市长春汽车经济技术开发区新红旗大街1号

本发明涉及一种46MnVS5材料连杆锻造热处理方法及连杆，本方法为设计连杆锻造后控温冷却工艺和始锻温度；所述连杆锻造后控温冷却工艺为：先缓慢冷却，控制V(CN)颗粒弥散析出，使表面晶粒度增大后再快速冷却，控制连杆始锻温度在1220℃‑... 详细信息

标准号: CN117625905A

本发明涉及一种46MnVS5材料连杆锻造热处理方法及连杆，本方法为设计连杆锻造后控温冷却工艺和始锻温度；所述连杆锻造后控温冷却工艺为：先缓慢冷却，控制V(CN)颗粒弥散析出，使表面晶粒度增大后再快速冷却，控制连杆始锻温度在1220℃‑1260℃之间；控温冷却工艺为入控温冷却系统温度900‑950℃，风冷90S冷却至800‑820℃,风冷180S冷却至680‑700℃，风冷520S至420‑440℃；空冷至380‑400℃出控温冷却系统装箱；本发明通过新设计的连杆锻造后控温冷却工艺和始锻温度，批量生产的连杆在机加工胀断时，连杆胀断废品率由10‑15％降低至小于0.7％。

关键词：冷却工艺控温锻造风冷控温冷却系统胀断冷却表面晶粒度热处理析出装箱缓慢冷却控制连杆快速冷却新设计弥散空冷在机加工生产

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一种具有表面超细晶组织的GH4169合金管棒材制备方法

一种具有表面超细晶组织的GH4169合金管棒材制备方法

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作者：程明张士宏刘家旭师明杰甘洪岩弗拉基米尔彼得连科格拉日娜瓦列里耶夫娜科热夫尼娜 110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路72号

本发明涉及镍基高温合金制备工艺领域，具体为一种具有表面超细晶组织的GH4169合金管棒材制备方法。该方法包括以下步骤：(1)对GH4169合金锻造管棒材进行固溶处理，固溶温度为1020～1050℃，保温时间为30～50min，水冷至室温；(2)对固... 详细信息

标准号: CN114351064A

本发明涉及镍基高温合金制备工艺领域，具体为一种具有表面超细晶组织的GH4169合金管棒材制备方法。该方法包括以下步骤：(1)对GH4169合金锻造管棒材进行固溶处理，固溶温度为1020～1050℃，保温时间为30～50min，水冷至室温；(2)对固溶处理后的GH4169合金管棒材进行时效处理，时效温度为910～930℃，时效时间为20～24h，水冷至室温；(3)采用楔横轧加工工艺进行固溶时效GH4169合金管棒材的轧制，获得具有表面超细晶组织的GH4169合金管棒材。本发明提供的方法可以简单高效地制备表面晶粒度可达ASTM 12级以上的GH4169合金管棒材。

关键词：管棒材固溶处理超细晶固溶水冷制备镍基高温合金制备工艺领域表面晶粒度时效处理轧制楔横轧保温锻造

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一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法

一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法

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作者：黄强张强姚建省张丽辉任维鹏陈通次世楠李鑫刘培元 100095 北京市海淀区温泉镇环山村

本发明涉及燃气涡轮发动机涡轮叶片精密铸造的技术领域，具体为一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，包括以下步骤：铝酸钴细化剂和硅溶胶按比例混合形成型芯用细化剂浆料，将配置好的浆料涂覆在型芯表面，晾干后的型... 详细信息

标准号: CN115069979A

本发明涉及燃气涡轮发动机涡轮叶片精密铸造的技术领域，具体为一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，包括以下步骤：铝酸钴细化剂和硅溶胶按比例混合形成型芯用细化剂浆料，将配置好的浆料涂覆在型芯表面，晾干后的型芯压制蜡模并组成组树，经多次挂浆撒砂后形成空心涡轮叶片型壳；采用等轴晶高温合金浇注，经切割脱芯腐蚀，获得表面晶粒度均匀、内腔表面无柱状晶的空心涡轮叶片。本发明的一种抑制等轴晶空心涡轮叶片内腔表面柱状晶的工艺方法，利用型芯表面铝酸钴细化剂增加形核核心的作用细化内腔表面晶粒度，抑制柱状晶的生长，在不影响内腔表面光洁度和铸件壁厚尺寸的前提下，显著降低由于柱状晶导致的叶片报废损失。

关键词：内腔表面空心涡轮叶片细化剂柱状晶等轴晶铝酸钴芯表面光洁度等轴晶高温合金燃气涡轮发动机按比例混合表面晶粒度浆料涂覆精密铸造涡轮叶片形核核心压制蜡模铸件壁厚晾干硅溶胶晶粒度抑制柱浇注挂浆浆料撒砂脱芯无柱细化叶片切割报废腐蚀生长配置

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一种30Cr2Ni4MoV钢的返修热处理方法和应用

一种30Cr2Ni4MoV钢的返修热处理方法和应用

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作者：彭亚敏张国利王新芮守泰赵希泉王宇迪 300457 天津市滨海新区天津经济技术开发区络达路16号

本发明涉及一种30Cr2Ni4MoV钢的返修热处理方法和应用，属于热处理领域，用以解决转子锻件表面晶粒度过细，导致探伤灵敏度极高的问题。所述返修热处理方法，包括将前处理后的30Cr2Ni4MoV钢进行加热，从220℃开始，采用升温速度为10‑25... 详细信息

标准号: CN117070727A

本发明涉及一种30Cr2Ni4MoV钢的返修热处理方法和应用，属于热处理领域，用以解决转子锻件表面晶粒度过细，导致探伤灵敏度极高的问题。所述返修热处理方法，包括将前处理后的30Cr2Ni4MoV钢进行加热，从220℃开始，采用升温速度为10‑25℃/h升温至650‑700℃；再采用升温速度为25‑60℃/h升温至970‑990℃；在970‑990℃下保温10‑30h；再采用降温速度为8‑15℃/h降温至850‑940℃，并保温2‑5h，保温后采用空冷至室温。所得转子锻件表面晶粒度粗化，表面和心部的晶粒度保持同一水平，均达到3.0‑4.5级，满足探伤标准要求，且保证转子锻件性能满足要求。

关键词：转子锻件保温表面晶粒度热处理返修热处理领域探伤灵敏度探伤标准同一水平晶粒度前处理粗化空冷心部加热应用保证

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一种定向凝固铸造设备的糊状区位置测试方法

一种定向凝固铸造设备的糊状区位置测试方法

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作者：姜铸航孟超柳乐彭新张俊秋 110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街6号

标准号: CN117214171B

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一种LF2航空用导管的优化制备方法

一种LF2航空用导管的优化制备方法

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作者：曾九生 401326 重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业(集团)有限责任公司

本发明提供了一种LF2航空用导管的优化制备方法，包括：将空心锭依次进行加热、挤压、拉矫、蚀洗、轧制、减径退火、拉拔、矫直、清洗、检测和成品退火，得到铝合金导管。本发明通过对空心锭的切斜度、壁厚差和弯曲度进行特定的控制，... 详细信息

标准号: CN108145386B

本发明提供了一种LF2航空用导管的优化制备方法，包括：将空心锭依次进行加热、挤压、拉矫、蚀洗、轧制、减径退火、拉拔、矫直、清洗、检测和成品退火，得到铝合金导管。本发明通过对空心锭的切斜度、壁厚差和弯曲度进行特定的控制，使制备得到的导管具有良好的尺寸精度；在特定的穿孔针的长度下采用无润滑挤压工艺制备铝合金导管，在保证挤压过程中不损坏穿孔针的情况下获得了内表面质量良好的铝合金导管；采用高温短时、快速加热冷却退火工艺，获得表面晶粒度较小的导管，避免铝合金在后续的弯曲过程中产生“橘皮”。在本发明提供的各种工艺的综合作用下制备得到了质量良好的LF2航空用导管。

关键词：导管铝合金导管制备穿孔针航空用空心锭斜度表面晶粒度无润滑挤压轧制成品退火工艺制备挤压过程减径退火快速加热退火工艺弯曲过程综合作用壁厚差内表面弯曲度铝合金矫直拉拔拉矫蚀洗橘皮加热冷却挤压清洗检测优化保证

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一种铝合金板材耦合制备工艺方法

一种铝合金板材耦合制备工艺方法

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作者：王丙兴王斌张田李家栋李勇田勇王昭东王国栋 110169 辽宁省沈阳市浑南区创新路195号

本发明涉及铝板生产的控制冷却及控制轧制领域，涉及一种铝合金板材耦合制备工艺方法。厚板轧制最大的问题就是压缩比小，轧制时变形难以渗透到心部，导致心部和表面晶粒度差别较大，本发明通过对铝板利用道次间冷却的方式，将轧制与冷... 详细信息

标准号: CN108326051B

本发明涉及铝板生产的控制冷却及控制轧制领域，涉及一种铝合金板材耦合制备工艺方法。厚板轧制最大的问题就是压缩比小，轧制时变形难以渗透到心部，导致心部和表面晶粒度差别较大，本发明通过对铝板利用道次间冷却的方式，将轧制与冷却耦合控制，实现良好的差温轧制效果，促进了表面晶粒的细化，增强了变形渗透性，提高心部质量，改善了轧件侧向双鼓形等板型缺陷，提高了成材率。

关键词：轧制心部铝板冷却变形侧向表面晶粒度铝合金板材表面晶粒厚板轧制控制冷却控制轧制制备工艺耦合控制耦合成材率渗透性双鼓形压缩比板型次间细化轧件生产

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一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法

一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法

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作者：曾九生 401326 重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业(集团)有限责任公司

本发明提供了一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法，包括：将空心锭依次进行加热、挤压、拉矫、蚀洗、轧制、减径退火、拉拔、矫直、清洗、检测和成品退火，得到铝合金导管；所述成品退火的方法包括以下步骤：(1)将空炉定温至480～50... 详细信息

标准号: CN107937846B

本发明提供了一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法，包括：将空心锭依次进行加热、挤压、拉矫、蚀洗、轧制、减径退火、拉拔、矫直、清洗、检测和成品退火，得到铝合金导管；所述成品退火的方法包括以下步骤：(1)将空炉定温至480～500℃，达到预定温度后保温，进行烘炉；(2)烘炉结束后，迅速进行热炉装料，完成装炉；(3)装炉后将炉温设定为430～450℃保温，进行退火处理；(4)退火处理完成后迅速出炉，进行空冷；所述装炉完成到出炉的时间≤65min。本发明采用高温短时、快速加热冷却退火工艺，可以有效细化晶粒，本发明中的退火工艺能够获得表面晶粒度较小的导管，避免铝合金在后续的弯曲过程中产生“橘皮”。

关键词：装炉铝合金导管成品退火退火处理退火工艺烘炉出炉保温表面晶粒度晶粒轧制减径退火快速加热热炉装料弯曲过程弯曲性能有效细化空心锭铝合金导管定温矫直空冷空炉拉拔拉矫炉温蚀洗橘皮制备加热冷却挤压清洗检测

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