检索结果-内蒙古大学图书馆

中南大学学报（自然科学版） 2024年第11期55卷 4021-4029页

作者：黄守向肖庆飞高志勇周强金赛珍邵云丰汪轶凡昆明理工大学国土资源工程学院云南昆明650093 中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083 矿冶过程智能优化制造全国重点实验室北京102628 省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室云南昆明650093

为了研究半自磨机筒体衬板在全寿命周期(0~2800 h)内矿磨介质的运动特性,基于离散元素法(DEM)对半自磨机筒体衬板进行数值模拟。首先,根据衬板磨损速率曲线计算衬板磨损后剩余高度,得到衬板二维轮廓;其次,通过Solidworks软件绘制不同阶... 详细信息

为了研究半自磨机筒体衬板在全寿命周期(0~2800 h)内矿磨介质的运动特性,基于离散元素法(DEM)对半自磨机筒体衬板进行数值模拟。首先,根据衬板磨损速率曲线计算衬板磨损后剩余高度,得到衬板二维轮廓;其次,通过Solidworks软件绘制不同阶段半自磨机筒体模型;最后,采用DEM软件进行离散元仿真试验,量化分析磨机运行功率、能量耗散分布、颗粒运动关键位置的角度、惰性区面积、颗粒碰撞能谱变化趋势。研究结果表明:在衬板全寿命周期内,磨机内颗粒运动状态会随着衬板使用时间而变化,磨矿介质和矿石被提升的最大高度和抛落距离会随着衬板使用时间增加而降低;有效碰撞累计功率(矿石-矿石、矿石-钢球)占主要部分,有效碰撞累计功率在衬板2800 h达到最大的52140 kW,无效碰撞累计功率(钢球-钢球、钢球-衬板)在衬板未磨损时(0 h)为最大值6976 kW;衬板使用前期(0~700 h)钢球和矿石冲击衬板的情况最严重,但随着衬板使用时间增加,钢球和矿石砸击衬板情况得到缓解;半自磨机衬板会影响磨矿效果,可在不同磨损阶段调控半自磨机参数使磨矿效果达到最佳。

关键词：半自磨机离散元衬板磨损磨机运动状态

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

圆锥破碎机挤压破碎力建模与衬板磨损预测

引用

上海交通大学学报 2011年第1期45卷 45-49页

作者：董钢范秀敏 NEUMAYER Johannesa 上海交通大学机械与动力工程学院上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室上海200240

设计并进行了集料挤压破碎力实验,并以此建立较为精确的挤压破碎力求解模型;通过对物料的运动学特征分析和对破碎过程求解,获得破碎腔各区域的压缩比和粒度分布系数及挤压破碎压力;分析了破碎壁表面挤压破碎力的作用形式并求解其分量,... 详细信息

设计并进行了集料挤压破碎力实验,并以此建立较为精确的挤压破碎力求解模型;通过对物料的运动学特征分析和对破碎过程求解,获得破碎腔各区域的压缩比和粒度分布系数及挤压破碎压力;分析了破碎壁表面挤压破碎力的作用形式并求解其分量,实现了对破碎壁表面磨损量的求解.结果表明:所建立的集料挤压破碎力模型的求解结果与实地调研所得结果相符,并实现了对破碎壁表面磨损趋势的预测.

关键词：圆锥破碎机破碎力衬板磨损粒度分布运动学分析

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

圆锥破碎机衬板磨损特征及破碎腔型演变过程分析

引用

机械设计与研究 2024年第2期40卷 179-184,190页

作者：蔡改贫曹鑫赵鑫郝书灏江西理工大学机电工程学院江西赣州341000 江西省矿冶机电工程技术研究中心江西赣州341000

为研究不同时刻下圆锥破碎机衬板的磨损特征及破碎腔型的演变过程,基于衬板磨损理论,并结合挤压力破碎模拟实验,建立衬板表面破碎力分布模型。在利用超声波传感器测量定锥衬板磨损量的基础上,结合衬板磨损计算模型递推由定锥磨损量到动... 详细信息

为研究不同时刻下圆锥破碎机衬板的磨损特征及破碎腔型的演变过程,基于衬板磨损理论,并结合挤压力破碎模拟实验,建立衬板表面破碎力分布模型。在利用超声波传感器测量定锥衬板磨损量的基础上,结合衬板磨损计算模型递推由定锥磨损量到动锥磨损量的转化关系,并引入衬板磨损量修正系数以提高计算结果的准确性。针对衬板磨损轮廓曲线拟合问题,提出一种动态加权修正方法,通过对比分析现场衬板实际磨损轮廓线,发现动锥衬板及定锥衬板加权修正后的相对误差分别降至1.9%和0.7%。结果表明:所提出的方法能有效利用传感器测量数据计算磨损后的衬板轮廓曲线,并实现对圆锥破碎机磨损腔型结构的预测。

关键词：圆锥破碎机腔型结构衬板磨损动态加权

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

圆锥破碎机衬板磨损研究

圆锥破碎机衬板磨损研究

引用

作者：康帅燕山大学

学位级别：硕士

破碎机作为破碎矿石物料主要设备,广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业当中。圆锥破碎机因其破碎粒度范围广、效率高等优点在破碎过程中起着不可替代的作用。由于圆锥破碎机工作环境恶劣,正常工作时破碎机衬板磨损严重,需经常更换。随着... 详细信息

破碎机作为破碎矿石物料主要设备,广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业当中。圆锥破碎机因其破碎粒度范围广、效率高等优点在破碎过程中起着不可替代的作用。由于圆锥破碎机工作环境恶劣,正常工作时破碎机衬板磨损严重,需经常更换。随着破碎的物料总量不断增加,巨大的钢耗支出和更换衬板带来的时间浪费严重制约着圆锥破碎机的效率。因此,加强对破碎机衬板的磨损研究十分必要,亟需开发高效、节能环保的圆锥破碎机。文章就圆锥破碎机衬板磨损状况进行以下研究工作。为了更好地计算衬板表面的破碎力,基于圆锥破碎机运动学理论和破碎机腔型几何结构分析,提出了一种新的破碎机两衬板间距的方法,进而建立了一种新的计算衬板表面破碎力的方法,得到了衬板表面的破碎力分布规律。通过采用经验公式计算衬板表面平均破碎力,验证了模型的合理性和可靠性,为研究衬板表面的磨损量奠定了基础。为了更好的预测衬板寿命,基于衬板表面破碎力计算模型,提出新的计算衬板表面磨损量的计算模型。通过与现场实测数据进行比对,验证其有效性,从而能够更好地预测衬板寿命。为了减少衬板表面磨损量,研究了破碎机结构参数和工艺参数对衬板磨损状况的影响规律,并选取动锥底角、偏心套转速和进动角研究变量进行优化设计,并计算优化后衬板表面磨损量验证其可靠性。同时通过理论推导,得到一种新的耐磨腔型的设计模型,并通过计算衬板表面磨损量验证其耐磨性优于原腔型,其对设计破碎机腔型有一定的参考价值。

关键词：圆锥破碎机运动学衬板磨损数学模型寿命预测

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

圆锥破碎机衬板磨损特性研究

圆锥破碎机衬板磨损特性研究

引用

作者：刘为刚江西理工大学

学位级别：硕士

圆锥破碎机动锥衬板与定锥衬板作为设备中磨损最严重的部件,承担着代替动锥体与定锥体等重要部件直接与矿石物料接触的作用。研究圆锥破碎机的衬板磨损分布特性对圆锥破碎机腔型优化与衬板材料选型具有理论指导意义。以江西某选矿厂CC10... 详细信息

圆锥破碎机动锥衬板与定锥衬板作为设备中磨损最严重的部件,承担着代替动锥体与定锥体等重要部件直接与矿石物料接触的作用。研究圆锥破碎机的衬板磨损分布特性对圆锥破碎机腔型优化与衬板材料选型具有理论指导意义。以江西某选矿厂CC100单缸圆锥破碎机衬板磨损为研究对象,通过理论推导、仿真模拟和实验建模相结合的方法完成了以下工作:分析了衬板的磨损机理,并以此建立了相应的磨损模型;结合挤压破碎力模拟实验与动载矿石挤压破碎粒度分布变化实验,实现了挤压磨损量的计算,通过建立衬板磨损仿真实现了切削磨损量的预测;探讨分析了影响衬板磨损的因素,以此设计了对应分析方案,研究了动锥主轴转速、入料粒径、进动角等参数对衬板磨损率与衬板磨损率分布均匀性的影响规律。得到以下主要结论: (1)研究矿石物料在破碎腔的运动规律,实现了对圆锥破碎机破碎腔的分层设计;分析矿石物料与衬板之间的接触行为发现,矿石与衬板之间的磨损类型主要为挤压磨损和切削磨损;研究衬板磨损对圆锥破碎机性能的影响确定了以衬板磨损率与衬板磨损率分布均匀性为评价衬板磨损特性的指标。 (2)设计了挤压破碎力实验,结合实验结果拟合了衬板表面承受挤压破碎力与矿石的粒度分布系数、压缩比之间的函数关系式;设计了动载矿石挤压破碎粒度分布变化实验,确定了破碎过程中的破碎函数与选择函数,建立了破碎腔内粒度分布变化模型;结合每个破碎分层有效压缩比的计算,最后建立了衬板分层段磨损量计算模型。 (3)研究了动锥主轴转速、入料粒径、进动角等参数对衬板挤压磨损率与衬板挤压磨损率分布均匀性的影响规律。结果表明,衬板挤压磨损率随入料粒径与进动角的增大而增大,衬板不同部位挤压磨损率随动锥主轴速度的增大呈现不同变化趋势;随着进动角与入料粒径减小,衬板挤压磨损率分布呈现更均匀的趋势,存在最佳动锥主轴转速使衬板挤压磨损率分布最均匀。 (4)利用EDEM开展了圆锥破碎机衬板切削磨损仿真,并研究了动锥主轴转速、入料粒径、进动角等参数对衬板切削磨损率与衬板切削磨损率分布均匀性的影响规律。仿真结果表明:衬板切削磨损率随入料粒径与进动角的增大而增大,随动锥主轴转速的增大而减小;随着入料粒径与进动角的减小,衬板切削磨损率分布趋于均匀,动锥主轴转速增加,使衬板切削磨损率分布也呈现更均匀的趋势。根据上述研究结果可知,本研究有助于深入了解圆锥破碎机衬板磨损分布特性,对耐磨衬板的设计具有重要意义。

关键词：衬板磨损圆锥破碎机破碎分层 EDEM仿真磨损分布特性

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

磨机衬板磨损在线测量技术的研究与应用

引用

矿山机械 2019年第2期47卷 13-18页

作者：刘俊田振华解华华黄振伟赵虎李超洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳471039 矿山重型装备国家重点实验室河南洛阳471039 中信重工机械股份有限公司河南洛阳471039

衬板是大型自磨机、半自磨机和球磨机的主要耗材。首先对国内外大型磨机衬板的测量方法进行了系统的分析和研究,归纳了传统测量方法的优点和局限性,进而开发了一种高效的衬板磨损在线测量系统。该系统实现了不停机测量衬板磨损,且融入... 详细信息

衬板是大型自磨机、半自磨机和球磨机的主要耗材。首先对国内外大型磨机衬板的测量方法进行了系统的分析和研究,归纳了传统测量方法的优点和局限性,进而开发了一种高效的衬板磨损在线测量系统。该系统实现了不停机测量衬板磨损,且融入物联网技术,可在手机端查看衬板磨损量和剩余寿命,大大方便了现场操作。该系统投入实际生产应用后,获得了衬板磨损大数据,指导了磨机生产,取得了良好的效果。

关键词：大型磨机衬板磨损在线测量物联网技术

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于Archard磨损模型的二元颗粒球磨机衬板磨损分析

引用

有色金属（选矿部分） 2024年第10期 105-114页

作者：马道明李同清尹自信黄宸珂陈益楠吴涛江苏海洋大学机械工程学院江苏连云港222005 宿州学院机械与电子工程学院安徽宿州234000 江苏海洋大学应用技术学院江苏连云港222005

作为球磨机的主要易损部件,衬板在运行过程中会受到钢球的连续冲击和挤压摩擦导致磨损。基于Archard模型,针对球磨机内5 mm和10 m两种尺寸的介质,在无衬板、不同衬板形状、衬板高度条件下进行了等数量混合的模拟,旨在深入研究这些不同... 详细信息

作为球磨机的主要易损部件,衬板在运行过程中会受到钢球的连续冲击和挤压摩擦导致磨损。基于Archard模型,针对球磨机内5 mm和10 m两种尺寸的介质,在无衬板、不同衬板形状、衬板高度条件下进行了等数量混合的模拟,旨在深入研究这些不同状态下颗粒的运动行为及其对衬板磨损的影响。通过这一研究,期望能够更深入地理解球磨机衬板的分层和磨损机理,进而优化衬板性能、提高磨机效率,并减少球磨机衬板的磨损。经过模拟仿真,得出以下结论:1)颗粒分层现象源于端盖效应和提升条对不同颗粒提升能力的差异。在无提升条时,小颗粒因轻而集中在筒体中心,大颗粒则因重而分布于外围。引入提升条后,小颗粒趋于在筒体两端聚集,形成新的轴向分布,而大颗粒分布相对稳定。2)矩形提升条相比梯形更易导致衬板磨损,但提升条高度增加时,筒体摩擦磨损减小。这模拟结果受限于Archard模型,因其未考虑冲击磨损的影响。

关键词： Rocky DEM 衬板磨损球磨机 Archard磨损模型

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于三维扫描技术的旋回破碎机衬板磨损检测和寿命预报

引用

矿山机械 2019年第10期47卷 39-44页

作者：王跃辉吴佳佳罗晓强崔懿安洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳471039 矿山重型装备国家重点实验室河南洛阳471039

由于旋回破碎机的结构特点,设备运转一段时间后衬板的磨损情况不便于直接检测。通过将三维扫描技术应用于旋回破碎机衬板磨损情况的检测,能够快速获得衬板生命周期内各个阶段的磨损数据,对这些数据进行分析可以获得衬板磨损的规律,并能... 详细信息

由于旋回破碎机的结构特点,设备运转一段时间后衬板的磨损情况不便于直接检测。通过将三维扫描技术应用于旋回破碎机衬板磨损情况的检测,能够快速获得衬板生命周期内各个阶段的磨损数据,对这些数据进行分析可以获得衬板磨损的规律,并能对衬板剩余寿命进行预报,方便企业组织生产,为衬板的优化提供数据支持。

关键词：旋回破碎机衬板磨损三维扫描技术检测寿命预报

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

破碎机排矿口自动闭环调整和衬板磨损补偿研究

引用

矿山机械 2016年第10期44卷 46-50页

作者：杜自彬郭庶姬建钢洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳471039 矿山重型装备国家重点实验室河南洛阳471039

由于缺乏在线检测技术,当前破碎机一直处于开环运行模式。通过将图像分析技术应用于破碎机上,解决了破碎机出料粒度实时检测的难题,建立了破碎机闭环控制模型,为通过调整排料口大小来实时调整破碎机出料粒度提供了控制依据。另外,为消... 详细信息

由于缺乏在线检测技术,当前破碎机一直处于开环运行模式。通过将图像分析技术应用于破碎机上,解决了破碎机出料粒度实时检测的难题,建立了破碎机闭环控制模型,为通过调整排料口大小来实时调整破碎机出料粒度提供了控制依据。另外,为消除衬板磨损对出料粒度的影响,对破碎机衬板磨损预测和自动补偿进行了研究。

关键词：破碎站排矿口闭环控制衬板磨损

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

基于EDEM模拟球磨机的破碎和衬板磨损分析

基于EDEM模拟球磨机的破碎和衬板磨损分析

引用

第六届中国国际砂石骨料科技大会

作者： M.S.Powell N.S.Weerasekara S.Cole R.D.LaRoche J.Favier 宋孚杨昆士兰大学

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。通过旋转筒体产生离心力将钢球带到一定高度后下落,对物料产生重击和研磨的作用。然而,球磨机衬板在磨损时的形状变化对研磨效率有显着影响。离散元素法(DEM)是一种用于模拟颗粒过程动力... 详细信息

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。通过旋转筒体产生离心力将钢球带到一定高度后下落,对物料产生重击和研磨的作用。然而,球磨机衬板在磨损时的形状变化对研磨效率有显着影响。离散元素法(DEM)是一种用于模拟颗粒过程动力学的计算方法。本文介绍了使用EDEM软件进行的球磨机3D仿真分析,该软件可用于分析球磨机的物料破碎行为分析和预测衬板的磨损率。

关键词： EDEM 球磨机破碎衬板磨损

来源：评论

学校读者我要写书评

暂无评论

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：

通借通还

建议与咨询 留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

时间限定

文献类型

馆藏选择

核心期刊

语言

文献类型

帮助

文字说明：

检索规则说明：

检索范例：

分类表

所选分类

限定检索结果

文献类型

馆藏范围

日期分布

学科分类号

主题

机构

作者

语言

请选择保存的检索档案： 新增检索档案 确定 取消

请选择收藏分类： 新增自定义分类 确定 取消

通借通还

建议与咨询留下您的常用邮箱和电话号码，以便我们向您反馈解决方案和替代方法

请选择保存的检索档案：

请选择收藏分类：