长期以来,大批量生产方式由于其规模效应一直在制造业中占有主要的地位。但近几十年来,市场环境发生了重大的变化,制造业本身正经历着变革的过程。从库存生产到精益生产,从大量生产到大规模定制生产再到面向顾客定制模式,无不反映出需求的差异化、多元化的生产、经营模式所带来的变化。大规模定制乃至面向顾客的小批,多品种定制生产越来越成为制造业新的发展趋势。然而,面向顾客定制的多品种、小批量生产的企业,由于需求的不确定性强、生产重复性低等原因,其生产运营过程的计划与控制十分复杂。
随着成为世界制造业大国的进程,中国的制造业正面临着前所未有的发展机遇,也感受到全球竞争环境下生存和发展的压力。在面向顾客定制的模式下,企业面对的是更加变化和个性化的需求环境,而顾客对企业快速满足顾客要求的能力也提出更高的要求。因此,企业能否实现良好的运营效率,快速响应顾客的要求,不只关乎企业盈利率的高低,更关乎其生存。
轨道车辆及相关零部件的生产,有着品种规格多、单品种规格需求量少,以及不同项目间相同品种规格重复应用少的特点,是一个典型的面向顾客定制生产的行业。尤其是行业中的零部件生产企业更是存在着多品种、小批量、异常因素多、生产装配线转换频繁等诸多问题。在这样的生产方式下,企业的生产过程具有动态多变性,而且这种动态变化性不仅仅存在于企业本身,还扩展到了包括供应商在内的整个供应链。采购和外协的零部件的及时供应成为企业是否能够按时完成合同交货期的一个最关键的因素之一,供应商的资源和生产能力也成为企业的计划内容的一部分。因此,依照传统的大批生产模式下的生产计划与控制方法已不能满足面向顾客定制生产管理的需要。在轨道车辆行业中,如何建立有效的生产计划与控制系统,以快速响应顾客和异常变化的要求,克服行业中普遍存在的交货延期问题,是企业所关心的重要课题。
本文通过对一家提供轨道车辆关键部件的装配型企业现有的运营、计划模式和存在问题的分析,结合企业自身和其项目、产品的特点,探讨了在按订单装配(Assembly to Order - ATO)模式下,生产计划、控制和实施的方法。通过建立一套具有预测性、滚动性、精确性和柔性特点,包括长、中、短期计划在内的生产计划系统,及与其相应的监控和信息传递机制来提高该企业的生产管理水平,以求达到产能平衡、动态响应、精确控制计划进度,快速响应需求变化的目的。在此基础上,本文还结合企业的实际项目数据,对该计划和控制系统进行了模拟实施以验证其有效性。论文的研究对于该企业的管理实践,以及同类企业的计划与控制工作会有一定的借鉴意义。
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