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文字说明：

T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

检索规则说明：

AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二：P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016

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46 篇 专利

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机构

6 篇 湖南大学
4 篇 上海交通大学
4 篇 通用电气公司
3 篇 武汉大学
2 篇 钢铁研究总院
2 篇 株式会社insstek
2 篇 长沙理工大学
2 篇 上海核工程研究设...
2 篇 清华大学
2 篇 湖北文理学院
2 篇 德龙钢铁有限公司
2 篇 南京师范大学
2 篇 襄阳华中科技大学
2 篇 北京航空航天大学
2 篇 首都航天机械有限...
1 篇 湖南珞佳智能科技...
1 篇 大连理工大学
1 篇 张家港中美超薄带...
1 篇 西安交通大学
1 篇 江苏省沙钢钢铁研...

作者

6 篇 罗国云
6 篇 肖辉
6 篇 宋立军
6 篇 肖文甲
6 篇 成满平
4 篇 申胜男
4 篇 托马斯·格拉哈姆·...
4 篇 李思萌
4 篇 李言覃
4 篇 刘胜
4 篇 李辉
3 篇 周存波
3 篇 刘卓民
3 篇 田陆
2 篇 曾加庆
2 篇 沐卫东
2 篇 李聪
2 篇 薛博策
2 篇 王乙坤
2 篇 林腾昌

语言

46 篇 中文

检索条件"主题词=计算熔池"

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金属增材制造熔池的数值模拟方法

金属增材制造熔池的数值模拟方法

引用

作者：张庆宇陈博洋王晓南沈鑫珺 215000 江苏省苏州市相城区济学路8号

本发明公开了一种金属增材制造熔池的数值模拟方法，其包括如下步骤：S1、将模拟区域划分为多个正方形网格；S2、根据合金粉末的物性参数，计算并输入格子玻尔兹曼模型中所需的物理参数；S3、构建熔池形貌；S4、计算流场边界条件；S5、... 详细信息

标准号: CN112949225A

本发明公开了一种金属增材制造熔池的数值模拟方法，其包括如下步骤：S1、将模拟区域划分为多个正方形网格；S2、根据合金粉末的物性参数，计算并输入格子玻尔兹曼模型中所需的物理参数；S3、构建熔池形貌；S4、计算流场边界条件；S5、计算马兰哥尼力；S6、计算熔池内流场；S7、计算熔池内浓度场：S8、判断是否满足结束条件；若不满足，进行步骤S4；若满足，输出结果。上述金属增材制造熔池的数值模拟方法，能够对不同温度梯度条件下熔池内马兰哥尼对流进行描述。还能够模拟运动热源温度场作用下熔池内马兰哥尼对流的演化，能够对运动热源作用下熔池内的浓度场演化进行模拟。

关键词：熔池计算熔池数值模拟马兰浓度场对流金属形貌正方形网格边界条件合金粉末计算流场结束条件模拟区域模拟运动输出结果温度梯度物理参数物性参数运动热源内流场温度场格子热源构建制造

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一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法

一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法

引用

作者：李聪陈汪林谢盼陈荐朱磊 410000 湖南省长沙市天心区赤岭路45号

一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法，首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池定点温度变化曲线；分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与... 详细信息

标准号: CN111058038A

一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法，首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池定点温度变化曲线；分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与液相线及固相线的截距之和的平均值t，计算熔池冷却阶段平均冷却速率ξ；根据1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×10³℃/s≤ξ≤2.8×10⁴℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：在优化工艺参数进行激光表面渗锆处理，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层，本发明能有效提高钛合金表面硬度与耐磨性。

关键词：熔池耐磨性表面硬度工艺窗口激光表面温度曲线钛合金优化致密温度变化曲线优化工艺参数三维温度场传热模型计算熔池冷却阶段优化参数表面渗固相线液相线锆改性截距冷却打印激光冶金

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一种无周期性层带效应的激光金属3D打印方法

一种无周期性层带效应的激光金属3D打印方法

引用

作者：宋立军肖辉李思萌肖先锋成满平罗国云肖文甲 410000 湖南省长沙市岳麓区麓山南路

本发明公开了一种获得无周期性层带效应的激光金属3D打印方法。首先将基材预热至300℃，对工艺窗口进行优化，在该优化工艺窗口下，对初步优化参数下的熔池形貌及温度场进行计算；提取模拟熔池的热影响区与熔池中心的定点热循环曲线，... 详细信息

标准号: CN108620588A

本发明公开了一种获得无周期性层带效应的激光金属3D打印方法。首先将基材预热至300℃，对工艺窗口进行优化，在该优化工艺窗口下，对初步优化参数下的熔池形貌及温度场进行计算；提取模拟熔池的热影响区与熔池中心的定点热循环曲线，计算熔池纵截面热影响区的平均长度L与熔池的生存时间t；调节激光功率P与扫描速度V，使L≥1.2Z且t≥1s；优化工艺参数：激光功率P：600‑800W，扫描速度V：5‑7mm/s，送粉量：6‑10g/min，光斑直径：1.5‑2.5mm，高度方向增量Z为0.2～0.3毫米/层；最终获得组织均匀的成形件。本发明消除了层带现象并均匀化工件显微组织，操作简便、响应速度快。

关键词：熔池工艺窗口激光功率热影响区扫描形貌优化工艺参数热循环曲线光斑方向增量计算熔池显微组织优化参数成形件送粉量温度场纵截面预热基材优化打印激光金属响应

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一种全卷积神经网络的激光定向能量沉积面积计算方法

一种全卷积神经网络的激光定向能量沉积面积计算方法

引用

作者：李辉米纪千申胜男李正雄刘胜 430072 湖北省武汉市武昌区珞珈山武汉大学

本发明提出了一种全卷积神经网络的激光定向能量沉积面积计算方法。本发明采集多幅激光定向能量沉积区域图像，人工标注每幅的熔池标签，进而构建训练集；搭建全卷积神经网络，将训练集中的图像输入至神经网络，预测熔池存在值，进而结... 详细信息

标准号: CN112967266A

本发明提出了一种全卷积神经网络的激光定向能量沉积面积计算方法。本发明采集多幅激光定向能量沉积区域图像，人工标注每幅的熔池标签，进而构建训练集；搭建全卷积神经网络，将训练集中的图像输入至神经网络，预测熔池存在值，进而结合标注的构建损失函数，优化至Nash均衡，得到优化后神经网络；采集待检测图像，输入优化后神经网络，判断图像是否存在熔池区域；若存在熔池，则对图像进行灰度化得到灰度图，进而进行二值化得到二值图；对二值图通过拓扑结构分析方法得到图像的熔池轮廓像素坐标集，进而计算熔池面积。本发明能对激光定向能量沉积过程中的熔池进行识别并计算熔池面积，利于对制造过程的调控。

关键词：熔池定向能量神经网络图像卷积神经网络激光计算熔池二值图构建沉积优化拓扑结构分析采集待检测图像沉积区域轮廓像素面积计算人工标注损失函数图像输入制造过程二值化灰度化灰度图训练集标注标签均衡调控预测

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一种基于传热速度的碎片床熔化简化计算方法

一种基于传热速度的碎片床熔化简化计算方法

引用

作者：吕超李根王进仕严俊杰 710049 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号

本发明公开了一种基于传热速度的碎片床熔化简化计算方法，包括：求解焓守恒方程，计算碎片床区域网格的液体分数和温度梯度向量，并将其存储在网格中；计算碎片床熔化形成熔池的几何尺寸；计算碎片床熔化区域的熔池特征参数；计算熔池... 详细信息

标准号: CN116306369A

本发明公开了一种基于传热速度的碎片床熔化简化计算方法，包括：求解焓守恒方程，计算碎片床区域网格的液体分数和温度梯度向量，并将其存储在网格中；计算碎片床熔化形成熔池的几何尺寸；计算碎片床熔化区域的熔池特征参数；计算熔池内传热特征尺度；计算液相区的传热速度；计算网格传热速度分量及糊状区传热速度；计算显式对流项；显式对流项均匀去除；计算得到能量守恒方程修正后的源项；迭代计算能量守恒方程，得到最新温度分布及液体分数分布，完成单位时间步长内碎片床熔化过程计算。本发明方法无需求解碎片床熔化过程中的动量方程，又能描述碎片床向不同方向的散热量和温度变化，极大提高了碎片床熔化过程的计算效率又确保了计算准确性。

关键词：熔化传热能量守恒方程液体分数对流项求解熔池显式迭代计算动量方程过程计算计算熔池计算网格计算效率区域网格熔化区域时间步长速度分量特征参数特征尺度温度分布温度梯度糊状区内传热散热量液相区网格向量源项去除存储修正

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一种氩弧焊焊缝跟踪系统及方法

一种氩弧焊焊缝跟踪系统及方法

引用

作者：刘德政李炎王中任罗静王乙坤吴华伟 441021 湖北省襄阳市襄城区隆中路296号

本发明公开了一种氩弧焊焊缝跟踪系统及方法，包括控制系统以及与所述控制系统电连接的焊接机器人、视觉传感系统、焊接电源；所述控制系统包括图像处理模块、焊枪路径设置模块、焊枪姿态调整模块和焊接专家模块；所述焊枪路径设置模块... 详细信息

标准号: CN112191993B

本发明公开了一种氩弧焊焊缝跟踪系统及方法，包括控制系统以及与所述控制系统电连接的焊接机器人、视觉传感系统、焊接电源；所述控制系统包括图像处理模块、焊枪路径设置模块、焊枪姿态调整模块和焊接专家模块；所述焊枪路径设置模块用于根据输入的焊接条件设定焊枪路径，并通过所述焊接专家模块设置焊接参数；所述视觉传感系统用于获取焊缝图像信息；所述图像处理模块用于对所述焊缝图像信息进行图像处理，提取焊缝边界，并根据边界拟合函数计算熔池中心点和焊缝中心线的偏差值；所述焊枪姿态调整模块根据所述偏差值调整焊枪姿态，使焊枪始终对准焊缝中心线，从而提高自动焊接的精度。

关键词：焊枪焊枪姿态控制系统焊缝图像信息路径设置模块视觉传感系统图像处理模块焊缝中心线调整模块专家模块焊接焊缝跟踪系统焊接机器人焊缝边界焊接参数焊接电源焊接条件计算熔池拟合函数图像处理自动焊接电连接中心点氩弧焊对准

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一种交流电弧炉冶炼电熔镁的功率密度控制方法

一种交流电弧炉冶炼电熔镁的功率密度控制方法

引用

作者：付友崔军崔俊峰王宁会 115100 辽宁省营口市大石桥市有色金属工业园有色路28号

本发明涉及一种交流电弧炉冶炼电熔镁的功率密度控制方法，步骤如下：(1)通过热成像仪采集2路炉体表面的温度分布图像；(2)通过图像合成器采集到的2路图像合成完整的炉体表面的温度分布图；(3)采用有限元计算炉体内部的温度场分布；(4)... 详细信息

标准号: CN105258494B

本发明涉及一种交流电弧炉冶炼电熔镁的功率密度控制方法，步骤如下：(1)通过热成像仪采集2路炉体表面的温度分布图像；(2)通过图像合成器采集到的2路图像合成完整的炉体表面的温度分布图；(3)采用有限元计算炉体内部的温度场分布；(4)计算熔池的体积V_T；(5)根据功率和熔池体积计算功率密度；(6)计算投入矿石的重量；(7)根据步骤(5)计算的功率密度，结合冶炼阶段状态、料仓投料重量，通过PID控制调整电极的升降高度和阀门的开合大小，进而控制功率密度。通过改变电极的升降高度和阀门的开合大小，实现控制功率密度。通过该方法可以弥补目前交流电弧炉冶炼电熔镁控制方法的缺陷，有助于降低电弧炉单吨能耗，增加效益。

关键词：交流电弧炉控制功率电极电熔镁阀门开合升降冶炼采集温度分布图像图像合成器温度场分布温度分布图计算熔池炉体内部密度控制热成像仪体积计算图像合成冶炼阶段电弧炉料仓熔池投料矿石能耗

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使用分形维数的熔池监控的方法

使用分形维数的熔池监控的方法

引用

作者：托马斯·格拉哈姆·斯皮尔斯美国纽约州

一种控制增材制造处理的方法，其中使用定向能量源来选择性地熔化材料以形成工件，在熔化过程中形成熔池，该方法包括：使用成像设备来产生包括个体图像元素的阵列的熔池的图像，图像包括对于每个个体图像元素的至少一个物理性质的测量... 详细信息

标准号: CN111318697B

一种控制增材制造处理的方法，其中使用定向能量源来选择性地熔化材料以形成工件，在熔化过程中形成熔池，该方法包括：使用成像设备来产生包括个体图像元素的阵列的熔池的图像，图像包括对于每个个体图像元素的至少一个物理性质的测量值；根据测量值，映射熔池的熔池边界；计算熔池的分形维数；和参考分形维数，控制增材制造处理的至少一个方面。

关键词：熔池分形维数个体图像测量熔化图像成像设备来定向能量计算熔池熔化材料物理性质映射制造参考

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熔池温度场和三维形貌同步检测方法、装置及存储介质

熔池温度场和三维形貌同步检测方法、装置及存储介质

引用

作者：高明月蔡艳沐卫东 200240 上海市闵行区东川路800号

本发明涉及一种熔池温度场和三维形貌同步检测方法，包括：标定相机及其位姿；获取熔池彩色图像并提取RGB单色图像；对B通道单色图像进行处理形成熔池表面三维形貌数据，并标记遮挡区域；计算遮挡区域总面积并判断其是否小于阈值，若小... 详细信息

标准号: CN115077602B

本发明涉及一种熔池温度场和三维形貌同步检测方法，包括：标定相机及其位姿；获取熔池彩色图像并提取RGB单色图像；对B通道单色图像进行处理形成熔池表面三维形貌数据，并标记遮挡区域；计算遮挡区域总面积并判断其是否小于阈值，若小于，执行下一步，若大于，判断计算持续时间是否大于阈值，若小于，保存数据并获取下一幅图像，重新执行上述步骤，若大于，选择遮挡区域总面积最小的图像数据作为当前图像，执行下一步；将R、G通道单色图像转换为工件坐标Z方向的俯视图，利用比色法计算熔池表面温度场，并将遮挡区域的数据修改为NAN；统一熔池温度场数据和熔池表面三维形貌数据并同步输出。与现有技术相比，本发明具有同步性强、数据准确等优点。

关键词：遮挡区域单色图像三维形貌熔池熔池表面图像表面温度场温度场数据保存数据彩色图像工件坐标计算熔池数据修改同步检测图像数据重新执行比色法俯视图同步性温度场标定位姿相机输出转换统一

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一种核电厂严重事故堆芯熔融物换热计算方法及系统

一种核电厂严重事故堆芯熔融物换热计算方法及系统

引用

作者：芦苇曹克美史国宝王佳赟张琨郑明光张梦威付廷造童旋王征远 200233 上海市徐汇区虹漕路29号

本发明提出了一种核电厂严重事故堆芯熔融物换热计算方法及系统，包括以下步骤：预设熔池顶部上边界温度，根据上边界温度与熔融物熔点的关系，判断换热类型；根据换热类型选择对应的换热模型，并根据换热模型计算熔池顶部热流密度；根... 详细信息

标准号: CN116306345A

本发明提出了一种核电厂严重事故堆芯熔融物换热计算方法及系统，包括以下步骤：预设熔池顶部上边界温度，根据上边界温度与熔融物熔点的关系，判断换热类型；根据换热类型选择对应的换热模型，并根据换热模型计算熔池顶部热流密度；根据熔池顶部热流密度直接计算熔池中心温度T_b,或，根据熔池顶部热流密度先计算熔池侧壁热流密度，然后根据熔池侧壁热流密度计算熔池中心温度T_b’；将T_b和T_b’进行比较，根据比较结果，确定实际的熔池顶部上边界温度和热流分布；本发明的对熔融池金属顶部换热效果开展定量化分析，进一步支撑IVR缓解策略的有效性。

关键词：熔池热流换热上边界熔融物侧壁核电厂计算方法及系统熔点定量化分析换热效果计算熔池密度计算模型计算严重事故直接计算熔融池堆芯预设金属缓解支撑

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