检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：邓旭林华东理工大学

学位级别：硕士

随着全球经济一体化的快速发展,市场竞争变得日趋激烈,顾客对产品的价格、品质、交期和使用安全性的要求也越来越高。企业想要赢得市场,想要持续的获得较高的经济效益,必然需要从优化自身成本出发,最大化挖掘和改善自身的潜力,提高企业... 详细信息

随着全球经济一体化的快速发展,市场竞争变得日趋激烈,顾客对产品的价格、品质、交期和使用安全性的要求也越来越高。企业想要赢得市场,想要持续的获得较高的经济效益,必然需要从优化自身成本出发,最大化挖掘和改善自身的潜力,提高企业的生产效率和市场竞争力。企业生产效率的提高显得尤其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。可是,在当前的制造型企业中,即便是一些看似运作非常优秀的产品线,实际上也并没能以最佳的状态进行生产运营,设备和操作人员的价值都存在较大的挖掘空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为此,不少企业都在不断探索降低制造成本和提高生产效率的方法。为有效地解决这一问题,国际TPM组织提出了设备综合效率(OEE)的管理理论。设备综合效率由时间运行效率,性能运行效率和合格品率三个关键要素组成。经研究发现,提高设备综合效率,即提高设备的时间运行效率,性能运行效率和合格品率,是降低制造成本和提高生产效率的一种非常有效的方法。本文将通过对G公司的AF车间设备的数据进行采集、整理,并甄选几台关键设备,然后运用设备综合效率方法,计算关键设备的设备综合效率。通过对影响设备综合效率的三个因素…时间运行效率,性能运行效率和合格品率进行详细计算,并运用鱼骨图法和5Why法进行分析,最后分析得出AF车间设备综合效率低下的原因。针对AF车间设备综合效率低下的原因,结合G公司的实际情况,制定出AF车间设备综合效率提升措施,并将措施付与实施,再根据措施实施结果对措施进行评价。通过本文的研究表明,设备综合效率理论对国内制造型企业提高设备综合利用水平具有一定的借鉴意义。

关键词：设备管理设备综合效率时间运行效率性能运行效率合格品率

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设备综合效率（OEE）管理在电真空行业的应用

设备综合效率（OEE）管理在电真空行业的应用

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作者：黄锐华中科技大学

学位级别：硕士

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)是一种现代科学的工厂生产管理与改善的方法,汽车行业和电子行业都已经熟练地将OEE作为车间生产管理的方法,而在电真空行业几乎没有企业运用OEE进行管理,OEE作为一种科学的车间... 详细信息

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,简称OEE)是一种现代科学的工厂生产管理与改善的方法,汽车行业和电子行业都已经熟练地将OEE作为车间生产管理的方法,而在电真空行业几乎没有企业运用OEE进行管理,OEE作为一种科学的车间生产管理方法我觉得对于电真空行业具有很强的推荐作用。本文首先介绍OEE的定义以及企业使用OEE管理的好处,OEE主要有三个指标组成:时间稼动率、性能稼动率、良率。重点描述PP公司生产车间的现状及遇到的各种问题造成的困扰;了解PP公司的工艺制程,梳理核心关键设备,分析产能瓶颈及存在的问题,制定出一套可行的实施方案;运用精益六西格玛的DMAIC方法来进行OEE的推动与改善,分别从定义阶段(Define)、测量阶段(Measure)、分析阶段(Analyze)、改善阶段(Improve)、标准化阶段(Canonicalize)五个阶段来进行项目的展开,同时成立项目组来推动OEE,并分析改善效果,通过成本进行量化数据;根据PP公司的运用OEE的状况制定出一套OEE导入和改善的标准流程。为今后其他电真空行业OEE的推动提供方向。OEE作为一种科学的企业生产管理的方法,可以给企业的现场管理带来质的转变,同时为企业降低成本,提升效率,改善5S带来巨大的作用,能够给制造型企业产业变革提供科学的管理方法。

关键词：设备综合效率时间稼动率性能稼动率良率 DMAIC方法

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基于功率信息的机床设备综合效率智能识别方法

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重庆大学学报 2022年第9期45卷 39-50页

作者：何凯李洪丞曹华军陈二恒黄弟胜重庆大学机械传动国家重点实验室重庆400044 重庆邮电大学先进制造工程学院重庆400065

机床的设备综合效率是衡量机床运行状况的关键指标,受到制造企业的普遍关注,但传统的识别方法在获取时间稼动率、性能稼动率和产品合格率指标时存在难度大、成本高、普适性差的问题。为此,提出了一种基于功率信息的设备综合效率智能识... 详细信息

机床的设备综合效率是衡量机床运行状况的关键指标,受到制造企业的普遍关注,但传统的识别方法在获取时间稼动率、性能稼动率和产品合格率指标时存在难度大、成本高、普适性差的问题。为此,提出了一种基于功率信息的设备综合效率智能识别方法,获取机床功率信息时频域特征,构建采样周期特征向量,并采用主成分分析法构建状态匹配库,结合最近邻算法识别运行状态,量化运行状态持续时间,计算时间稼动率;同时借助滑动移窗构建加工周期特征向量,采用距离匹配获取实际加工件数,结合MES系统计算性能稼动率与产品合格率。最后,以铣削加工为例,其设备综合效率理论值与实际值相对误差为4.99%,验证了该方法的可行性与实用性。

关键词：机床设备综合效率功率信息状态识别

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基于设备综合效率的板式家具封边机生产效率分析与评价

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木材科学与技术 2022年第3期36卷 26-32页

作者：姚倩李荣荣龚建钊南京林业大学家居与工业设计学院江苏南京210037 索菲亚湖北家居有限公司湖北黄冈438000

针对板式定制家具制造企业设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)偏低的问题,选取生产线中的关键设备之一——封边机作为研究对象,基于OEE基本原理与计算方法,对封边机的生产数据进行收集整理,对其管理水平进行评估,探明制约... 详细信息

针对板式定制家具制造企业设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)偏低的问题,选取生产线中的关键设备之一——封边机作为研究对象,基于OEE基本原理与计算方法,对封边机的生产数据进行收集整理,对其管理水平进行评估,探明制约封边机生产效率的主要因素为故障停机、换型调机以及短暂停机。企业可从提升员工的设备保全意识和技能、建立设备部件定期更换制度、加强备件管理、成立专项改善小组、制定相应标准指导文件等方面提升设备管理水平。本研究为提高板式家具封边机综合效率提供了依据,同时为板式家具生产线整线设备效率提升提供了参考。

关键词：设备管理设备综合效率设备性能分析板式家具封边机

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企业设备综合效率分析与提升研究

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制造技术与机床 2018年第2期 165-170页

作者：黄鹏鹏罗佳蔡芷榕黄尚仁江西理工大学机电工程学院江西赣州341000

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通... 详细信息

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通过规范换线操作步骤、制定故障分析处理程序、制定停机处理步骤等,以提高设备时间开动率及性能开动率;为解决焊接工艺参数不合理导致产品缺陷的问题,应用响应曲面方法,对焊接温度与焊接时间进行试验研究,确定合理的工艺参数,降低质量损失率,达到提高设备综合效率的目的。

关键词：设备综合效率焊接设备改善措施工艺参数响应曲面试验

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基于约束理论的设备综合效率方法研究

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制造技术与机床 2004年第4期 20-23页

作者：任广杰刘大成丁迎菥郑力清华大学工业工程系北京100084

在日益激烈的市场竞争中 ,制造企业经常面临生产能力短缺问题 ;持续改善是解决上述问题的有效途径。设备综合效率 (OEE)和约束理论 (TOC)是两种较为突出的理论。文章提出基于TOC的OEE理论方法研究 ,可以充分发挥各自的优势 ,弥补彼此的... 详细信息

在日益激烈的市场竞争中 ,制造企业经常面临生产能力短缺问题 ;持续改善是解决上述问题的有效途径。设备综合效率 (OEE)和约束理论 (TOC)是两种较为突出的理论。文章提出基于TOC的OEE理论方法研究 ,可以充分发挥各自的优势 ,弥补彼此的不足 ,从而提供一种更加高效的改善方法 ,解决生产能力短缺问题。

关键词：设备综合效率时间损失约束理论市场竞争制造企业生产能力短缺

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矿用汽车设备综合效率的计算与分析

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机械设计与制造 2010年第1期 264-265页

作者：马艳华郑午郑玉彬韩峰吉林大学机械科学与工程学院长春130025

利用设备综合效率(OEE)及设备完全有效生产率(TEEP)来计算矿用汽车的设备效率,并通过实例数据验证了其合理性。最后,提出了减少矿用汽车设备综合效率损失的若干建议及对策。

关键词：设备管理设备综合效率设备完全有效生产率

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半导体制造企业设备综合效率改进

半导体制造企业设备综合效率改进

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作者：于忠民天津大学

学位级别：硕士

半导体工业是一个高耗能的产业,具有设备的昂贵性、敏感性和制造过程的复杂性,在当前全球经济大环境下,给半导体厂商提出更高的要求,保持良好的现金流,降低运营成本、提高应变能力及灵活性.本文从精益供应链策略出发,通过精益生产的理... 详细信息

半导体工业是一个高耗能的产业,具有设备的昂贵性、敏感性和制造过程的复杂性,在当前全球经济大环境下,给半导体厂商提出更高的要求,保持良好的现金流,降低运营成本、提高应变能力及灵活性. 本文从精益供应链策略出发,通过精益生产的理念的推广和实施,采用6西格玛管理分析方法,从人、机、料、法、环各个角度出发,主要针对半导体后道测试,讨论提高设备综合效率的方法,深入挖掘设备综合效率(OEE)的改善机会,定义重点改善目标,从产品设计与工艺改善,在制品降低及生产效率提高,信息集成与实时控制等措施,最大限度减少一切不必要的活动和浪费。以E半导体(中国)有限公司天津厂后道测试J750测试平台设备综合效率的改善为例,研究更有效的设备综合效率计算方法,以及如何进行实时设备综合效率的监控,通过信息系统的改善和自动化的程度提高,重点通过生产操作接口系统软件的改善和实施,从而实现一套数据自动收集,实时监控,对人员,设备,产品测试各种状态进一步细化,从而及时发现问题,实时反馈,科学分析,集中人力资源解决关键问题的方法。并针对新产品对设备综合效率的影响,实施重点产品的测试性能的提高改善,对普遍性问题统一管理控制,发现共性,提出对策,统一实施,通过代表性产品复测率降低,提高并行度,降低老化试验的高复测率等方法,降低后道测试成本,从而实现最大出货量,并实施于其他产品中,从而期望达到约600K经济效益。总之,精益理念在半导体后道测试中的推广和实施,必须有高层领导的强有力的支持及组织专人负责,跨部门全员参与才能实现,现代大规模自动化生产中,更凸显信息系统集成自动化的重要性,只有不断挖掘供应链中瓶颈,组织相关专业人员攻克难关,不断消除浪费,推广实施精益改善的新成果,才能更进一步实现精益生产改革的良性循环。

关键词：设备综合效率精益生产系统集成自动化操作接口系统软件的改善产品测试性能改善

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B公司覆铜陶瓷基板组装线设备综合效率改进研究

B公司覆铜陶瓷基板组装线设备综合效率改进研究

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作者：丁红顺吉林大学

学位级别：硕士

B汽车部件(苏州)有限公司成立于1999年。经过了12年的蓬勃发展,B公司苏州目前有超过9千名员工,3个运营厂区和2个办公点。包含7个事业部,汽车电子事业部、底盘控制事业部、跨域计算解决方案、两轮车和电力端口、智能制造解决方案、互联... 详细信息

B汽车部件(苏州)有限公司成立于1999年。经过了12年的蓬勃发展,B公司苏州目前有超过9千名员工,3个运营厂区和2个办公点。包含7个事业部,汽车电子事业部、底盘控制事业部、跨域计算解决方案、两轮车和电力端口、智能制造解决方案、互联行业业务部门和跨部门平台。B汽车部件汽车电子事业部成立于2005年,专注于汽车ECU(电子控制单元)以及半导体和传感器的二维设计。B公司有两条覆铜陶瓷基板组装线,这两条生产线都坐落在无尘室里。第一条生产线于2016年底开始批量生产,第二条生产线于2018年底开始批量生产。其生产的成品会作为原材料组装在助力转向第二代和第三代的电子控制单元产品上。目前的问题是,从2020年以来,外资汽车电子行业由于以下因素正面临着严峻的挑战:由于中国市场的饱和、疫情的影响导致订单减少,缺芯带来交货及时性的压力,来自整车厂客户降低成本的压力以及国内民营汽车电子企业的激烈竞争。这些挑战都让外资汽车电子不得不进一步提升自身的竞争力。当今汽车电子行业竞争激烈,各个企业并不具有竞争者所没有的专利技术和产品,那么谁能在竞争中立于长盛不衰之地,就要依靠低成本的运营来击败竞争者,而高的设备综合效率就是降低生产成本的一个重要方面。设备综合效率如果低下,在现有的产能无法满足订单需求时,就会需要投资额外的产线和雇佣额外的员工,这些都会导致运营成本的急剧上升。具体到B公司的覆铜陶瓷基板组装线,接下来五年的预计需求会比2021年有大幅增长,如何保证给客户准时交付合格的产品,也是企业面临的难题。如果不能及时交付,长期就会面临订单流失的局面。另一方面,如何提高产线运行效率,降低单片产品的成本,以保持乃至扩大对集团内部兄弟工厂的成本优势,以争取未来更多的新的业务。因为订单分配除了要符合本地服务本地的战略外,还要考虑综合的产品成本。这两点使设备综合效率改善的研究成为公司当下的焦点。本文针对B公司的覆铜陶瓷基板组装线设备综合效率的现状,以提高设备综合效率为目标,利用设备综合效率与六大损失的理论,经过细致的分析,找出设备综合效率损失的主要损失分别是设备停机损失、材料/工具的更换损失、工艺调整损失和设备小故障损失。然后对这四大损失进行原因分析,并运用全员生产维护、快速换模、组织行为学中的激励等相关的理论和方法,设计出对应的改善措施并加以执行,在整个团队的努力下,设备综合效率达到了89%的既定项目目标。文中对改进所运用的方法和实际实施内容进行了详细的描述,对同行业的企业具有较强的借鉴意义。

关键词：设备综合效率期望理论快速换模全员生产维护

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F公司重卡冲压车间设备综合效率的提升研究

F公司重卡冲压车间设备综合效率的提升研究

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作者：杨国栋西安工业大学

学位级别：硕士

设备综合效率代表的是企业生产中实际生产能力与理论产能的比率,是衡量和改进生产制造过程效能的重要参数,也是评估生产设备运行效率的重要指标。在F公司冲压车间的实际生产中,由于生产线停线时间较长、不合格产品较多等原因,导致重卡... 详细信息

设备综合效率代表的是企业生产中实际生产能力与理论产能的比率,是衡量和改进生产制造过程效能的重要参数,也是评估生产设备运行效率的重要指标。在F公司冲压车间的实际生产中,由于生产线停线时间较长、不合格产品较多等原因,导致重卡生产的冲压车间设备综合效率未达到既定指标,这会导致企业的生产效率低,生产成本增加。因此,针对该问题,需要提出相应改善,以达到提高生产效率,降低企业生产成本的目的。本文以F公司的冲压车间为研究对象,以提高冲压车间设备综合效率为研究目标,经过实地调研,分析设备综合效率存在的问题,针对性的提出解决方案。通过在F公司实地调研,收集了企业2022年冲压车间的设备综合效率相关数据,结合F公司重卡产线的冲压车间生产现状,分析出影响冲压车间设备综合效率的主要因素是时间开动率低及合格品率低。接着,分别针对影响时间开动率的换模时间长的问题,使用快速换模的方法改善时间开动率低的问题,将冲压车间的时间开动率从2022年的83.03%提高到了90.42%,时间开动率较改善前提升了8.9%。对于影响合格品率的问题,分析了车间内某条典型产线,对其产品的不合格品多的问题进行分析,发现造成缺陷可能原因是生产模具的可靠性差或是生产工艺的参数问题,使用有限元分析的方法分别对生产模具的可靠性和生产工艺过程进行仿真,通过优化产品的加工参数,降低了开裂缺陷出现的可能性。最后,根据F公司冲压车间的设备管理现状,结合全员生产维护的管理理论,设计了全员生产维护的生产维护方案,为后续冲压车间安全、高效生产提供了设备管理保障。 F公司重卡产线冲压车间设备综合效率提升改善,可以提高冲压车间产品质量、提高生产效率、降低生产成本,对整个重卡产线有一定的积极作用。对于提高生产设备的设备综合效率,汽车制造业方向的研究较少,目前大部分的论文研究目标都放在小型汽车等乘用车上,本文使用的用精益生产理论及有限元分析的研究方法对于重卡行业具有一定的参考意义。

关键词：冲压车间设备综合效率快速换模有限元分析全员生产维护设备管理

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