检索结果-内蒙古大学图书馆

冶金自动化 2005年第5期29卷 5-9页

作者：薛兴昌焦景民攀枝花新钢钒股份有限公司北京100071 冶金自动化研究设计院

1.3系统功能和功能分配系统控制范围从加热炉的入口辊道直至成品钢卷的称重和运输,受控的工艺设备主要包括加热炉2座、粗轧机2台、热卷箱1台、飞剪1台,精轧机6台、层流冷却装置1套、地下卷取机4台和成品钢卷称重运输系统1套等设备.整条... 详细信息

1.3系统功能和功能分配系统控制范围从加热炉的入口辊道直至成品钢卷的称重和运输,受控的工艺设备主要包括加热炉2座、粗轧机2台、热卷箱1台、飞剪1台,精轧机6台、层流冷却装置1套、地下卷取机4台和成品钢卷称重运输系统1套等设备.整条生产线的自动、半自动和手动操作及水、风、电气等公共服务设施均在自动化系统的控制之下.各机组的加热、冷却和轧制规程均由过程控制计算机进行实时在线计算,自动下发规程计算结果,由基础自动化系统自动执行.成品带钢的各种尺寸精度和性能指标在自动化系统控制之下,达到当代热连轧的国际水平.因为系统控制功能众多,为便于说明,现将系统主要功能简列如下.

关键词：过程控制计算机过程控制机自动化系统控制系统轧件跟踪设定计算轧制规程热卷箱 DAGC 热连轧生产线出口厚度动态设定过程机加热炉热处理炉塑性系数攀钢

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攀钢1220mm冷连轧机数学模型的长期自适应分析

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冶金自动化 1998年第6期 47-48页

作者：张宇张剑武周卫东孙远辉张中元赵之翔冶金部自动化研究院!北京　100071 攀枝花钢铁(集团)公司

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宝钢1550mm冷轧三电系统概述(下)

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冶金自动化 2002年第1期 11-14+21页

作者：王文瑞上海宝钢股份有限公司上海201900

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单机架冷轧机过程控制模型系统研究与开发

单机架冷轧机过程控制模型系统研究与开发

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作者：陈光东北大学

学位级别：硕士

冷轧薄板在社会生产、生活方面有着广泛的应用,它的需求量在逐年增加,对产品质量的要求也越来越高.在中国的冷轧生产中,单机架冷轧机由于投资少,生产灵活等优点而占有重要的地位.与此同时,过程控制的模型系统又是保证现代化冷轧生产正确... 详细信息

冷轧薄板在社会生产、生活方面有着广泛的应用,它的需求量在逐年增加,对产品质量的要求也越来越高.在中国的冷轧生产中,单机架冷轧机由于投资少,生产灵活等优点而占有重要的地位.与此同时,过程控制的模型系统又是保证现代化冷轧生产正确,顺利进行不可缺少的中心环节.它实现了生产的高速化、自动化,提高了产品的产量和质量.在该文中,对单机架冷轧机过程控制模型系统进行了研究与开发,并应用于离线模拟计算,主要研究内容包括:●该文开发的模型系统,设计了多种负荷分配模式,可以灵活地确定生产道次和压下制度.通过Netwton-Raphson法迭代求解非线性方程组来进行负荷分配的计算.该负荷分配算法可以满足单机架冷轧机多品种、小批量的生产特点.●确定了在线控制中所用到的工艺参数模型,并对主要模型进行自适应学习.为了确保设备安全,提出了超限工艺参数的修正算法.程序运行表明,修正算法可以对超限值进行有效修正,保证轧制过程的安全进行.●针对单机架可逆冷轧机的特点,确定了轧制速度制度和张力制度,在保证安全生产的条件下,发挥轧机的最大生产效率.为了保证冷轧带钢的板形质量,确定了轧辊横移和弯辊力的设定计算模型.●在开发模型程序的基础上,开发了面向对象的VB程序,为单机架冷轧机的离线程序调试提供了直观的、友好的操作平台.●该文开发的单机架冷轧机模型系统的工艺参数计算结果与武钢1250单机架冷轧机的实际生产数据有较好的吻合.这证明了该模型系统具有较高的计算精度,适用于在线实际应用.

关键词：单机架冷轧机过程控制数学模型设定计算

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中宽带热连轧机板形板凸度设定模型及工业应用研究

中宽带热连轧机板形板凸度设定模型及工业应用研究

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作者：王智燕山大学

学位级别：硕士

板形是板带产品的重要质量指标之一,而板形控制是板带产品质量保证体系中一个非常重要的环节。为了满足现代板带生产的高质量和高生产率,不仅要求板形控制具有较高的精度,而且还要有较强的在线可调性辊系变形是板形理论中的重要内容,准... 详细信息

板形是板带产品的重要质量指标之一,而板形控制是板带产品质量保证体系中一个非常重要的环节。为了满足现代板带生产的高质量和高生产率,不仅要求板形控制具有较高的精度,而且还要有较强的在线可调性辊系变形是板形理论中的重要内容,准确计算轧辊弹性变形是实现良好板形控制的前提之一。轧后带材的板凸度和板形受很多复杂因素,如轧制力的分布、来料板形状况、轧辊状况(原始辊型、热凸度、磨损量等)、金属的流动情况,机架间的张力等因素的影响。上述多数影响因素在轧制过程中不断变化,并且无法在线检测。因此根据轧制的物理过程,建立正确、合理的数学模型,是提高板形设定系统精度的前提条件。通过研究发现目前很多重要的板形理论问题和工程实际问题都采用影响函数法和数值计算法处理轧辊的弹性变形。这两种算法因其存在大量迭代计算,因而计算时间较长,无法满足在线设定系统对计算时间的要求。在此基础上,通过研究和分析现有各种轧辊弹性变形理论,本文采用解析算法假设辊间接触压力分布形式从而建立辊系弹性变形模型。然后通过和现有模型的比对,选择出最合适的压力分布形式,进而建立新的板形计算模型。最后将针对目前国内中宽带热连轧机的现状,建立弯辊力设定计算模型,并进行工业试验。通过对计算时间和板凸度实际测量,表明此弯辊力设定计算模型能满足工业在线应用的需要,并能保证热轧带钢的板凸度及板形质量。

关键词：板凸度工作辊挠度弯辊力中宽带轧机设定计算

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中厚板轧机过程控制系统架构与模型设定

中厚板轧机过程控制系统架构与模型设定

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作者：陈金山东北大学

学位级别：硕士

本文内容为东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室中厚板控制系统研究工作的一部分,以某中板厂2800mm中厚板轧机自动化控制系统改造项目为依托,以中厚板轧机过程控制系统的设计和应用为目标,在过程控制系统的系统架构和功能实现... 详细信息

本文内容为东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室中厚板控制系统研究工作的一部分,以某中板厂2800mm中厚板轧机自动化控制系统改造项目为依托,以中厚板轧机过程控制系统的设计和应用为目标,在过程控制系统的系统架构和功能实现方面开展研究工作。研究内容和主要结论如下： (1)针对现场工艺设备布置和检测仪表配备情况,完成了过程控制系统平台的总体架构设计。过程控制系统硬件采用了通用PC服务器,基于Windows server2003操作系统,采用Visual studio2008,并配备Oracle lOg数据库软件进行系统开发。现场应用证明这样的系统平台和软件配置可以满足过程控制系统开发和运行的要求,并有其自身显著的优势。该系统架构具有很强的通用性和适应性,可以应用到其它类似的轧线控制上。 (2)过程控制系统的功能架构采用多进程、模块化结构设计。对进程的标准功能模块进行设计开发,实现了过程控制系统内部功能模块调用机制和数据通讯以及与外部系统的通讯机制。设计了适用于现场的中厚板跟踪功能。 (3)在设定计算进程中通过多线程实现多任务的同步处理。设计了设定计算功能的数据流程和调用逻辑。以生产工艺过程为基础,利用生产过程中的实测数据,对设定计算功能进行多次调用,通过预设定计算、再设定计算、道次修正计算和自学习计算,提高设定计算精度。 (4)针对轧线实际情况,提出了完备的展宽规则,并给出具体的转钢方案,得到适合于现场的轧制策略。解决了现场长期以来存在的转钢规则混乱的问题。 (5)分析了轧制规程制定的限制条件,根据生产工艺和设备条件,给定关键限制条件参数,设计了一种考虑板形因素对轧制规程进行调整的方法,现场应用取得了很好的效果。上述研究成果已应用到实际生产中,并已经取得了良好的效果,提高了中厚板轧机的自动化水平和控制精度。

关键词：中厚板轧机过程控制系统设计数据通讯设定计算

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冷连轧机模型设定程序开发及在线应用

冷连轧机模型设定程序开发及在线应用

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作者：矫志杰东北大学

学位级别：硕士

该文针对国内某冷连轧机组改造项目,开发了模型设定程序并在线应用于现场生产,主要研究内容有:选择使用适当的数学模型进行设定计算,以提高设定计算结果的精度.对模型设定程序的输入数据进行不同的处理;选择负荷分配模式和负荷分配比,... 详细信息

该文针对国内某冷连轧机组改造项目,开发了模型设定程序并在线应用于现场生产,主要研究内容有:选择使用适当的数学模型进行设定计算,以提高设定计算结果的精度.对模型设定程序的输入数据进行不同的处理;选择负荷分配模式和负荷分配比,通过迭代计算得到轧机的负荷分配,并通过极限值检查和修正功能得到最终的轧制规程;计算得到轧机一级机控制需要的设定数据.利用标准C语言,在UNIX系统下开发了模型设定程序,并作为二级过程控制系统的一部分在线应用.该文所做的工作已经应用到轧机的实际控制中,整个模型设定程序运行稳定,并得到较好的设定计算结果,轧制产品质量较高.

关键词：冷连轧机模型设定程序数学模型设定计算

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通钢1700mm冷轧机数学模型及过程控制系统

通钢1700mm冷轧机数学模型及过程控制系统

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作者：金志彤东北大学

学位级别：硕士

冷轧薄板在社会生产、生活方面有着广泛的应用,它的需求量在逐年增加,用户对产品质量的要求也越来越高。在我国的冷轧生产中单机架冷轧机由于投资少,生产灵活等优点而占有重要的地位。与此同时过程控制的模型系统又是保证现代化冷轧生... 详细信息

冷轧薄板在社会生产、生活方面有着广泛的应用,它的需求量在逐年增加,用户对产品质量的要求也越来越高。在我国的冷轧生产中单机架冷轧机由于投资少,生产灵活等优点而占有重要的地位。与此同时过程控制的模型系统又是保证现代化冷轧生产正确顺利进行不可缺少的中心环节。它实现了生产的高速化、自动化提高了产品的产量和质量。本文对单机架冷轧机数学模型及过程控制系统进行了研究,并对其进行了离线模拟计算,主要研究内容包括：吉林通钢冷轧厂新建的1700单机架可逆轧机的设备组成和工艺情况。按照新建的可逆冷轧机的计算机自动化系统控制的要求,有针对性地对过程控制系统进行了研究。研究了冷轧过程控制中的各种数学模型,设计多种负荷分配模式,可以灵活地通过迭代求解非线性方程组确定道次和压下制度。通过负荷分配的计算,该负荷分配算法可以满足单机架冷轧机多品种、小批量的生产特点。对过程控制系统进行了离线模拟计算,以检验轧制规程的确定是否合理。本文在充分考虑现场实际生产条件的情况下,选择了两种典型的产品规格进行离线模拟计算。本文开发的单机架冷轧机模型系统的工艺参数计算结果将对通钢1700单机架冷轧机的实际生产具有重要的指导意义。

关键词：单机架冷轧机过程控制数学模型设定计算

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铝冷轧机L2级工艺流程优化控制技术的应用

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轻合金加工技术 2012年第12期40卷 33-37页

作者：彭鹏王仁忠赵德方徐健华张苏明徐靖苏州有色金属研究院装备智能所江苏苏州2150261

目前,国内有一些铝冷轧机的轧制生产过程相对分散,轧制工艺规范性较差,轧制参数设定精度较低,影响生产过程稳定性和带材头部控制精度,制约着道次成材率及生产效率的提高。针对上述问题,对生产流程管理、工艺优化应用、自适应预设定等工... 详细信息

目前,国内有一些铝冷轧机的轧制生产过程相对分散,轧制工艺规范性较差,轧制参数设定精度较低,影响生产过程稳定性和带材头部控制精度,制约着道次成材率及生产效率的提高。针对上述问题,对生产流程管理、工艺优化应用、自适应预设定等工艺流程优化控制技术进行研究,并在L2级过程控制系统中进行应用。结果表明,L2级工艺流程优化控制技术可实现生产流程的标准化管理、轧制工艺的优化制定和应用、轧制参数的高精度预设定控制,从而提高带材头部板形和板厚控制精度、道次成材率及生产效率,有助于实现持续稳定的高精度轧制生产,为企业创造效益。

关键词：铝冷轧机工艺控制板形板厚设定计算自适应自学习

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冷连轧动态规格变换线性化设定模型的探讨

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鞍钢技术 1982年第5期 242-251页

作者：郭惠久杨节贺毓辛北京钢铁学院武汉钢铁学院鞍钢钢铁研究所

本文从满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力变化的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推... 详细信息

本文从满足合理的轧制工艺制度出发,即在动态规格变换中两规程机架间张力不等,采用轧制理论公式线性化的方法,考虑到机架间张力变化的影响,建立随变规格点到达各机架逆轧制线方向(逆流)改变各机架轧辊转速和辊缝的设定模型,导出其递推计算公式。其设定值经过计算机模拟动态规格变换的计算结果表明,该设定摸型是正确的.可作为变张力条件下动态规格变换计算机在线设定、控制模型的基础。

关键词：机架辊辊速轧辊改变量轧制规程产品规格前张力辊缝设定模型单位张力轧制条件轧制理论设定计算冷连轧线性化数学分析

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