检索结果-内蒙古大学图书馆

板材软模成形数值模拟研究现状

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材料科学与工艺 2008年第3期16卷 430-434页

作者：刘建光王忠金宋辉哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001

分析了板材软模成形数值模拟的特点,对目前主要采用的软模成形数值模拟方法进行了阐述和评价,并对三类典型软模成形(液压成形,橡皮成形及粘性介质压力成形)过程数值模拟应用进行了综述,最后对板材软模成形数值模拟发展趋势进行了展望.

关键词：板材软模成形数值模拟

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超细粉末的高压软模成形方法

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粉末冶金技术 2003年第6期21卷 347-350页

作者：谭育新张丽英吴成义北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

以近纳米粉体WC Ni Fe和W Cu为原料 ,采用软模成形的方法 ,重点研究软模成形工艺参数对压坯密度和压坯强度的影响 ;对钢模压制和软模压制两种成形方法进行比较。结果表明 :高压软模成形工艺能有效提高分层压力 ,使压坯相对密度大幅度提... 详细信息

以近纳米粉体WC Ni Fe和W Cu为原料 ,采用软模成形的方法 ,重点研究软模成形工艺参数对压坯密度和压坯强度的影响 ;对钢模压制和软模压制两种成形方法进行比较。结果表明 :高压软模成形工艺能有效提高分层压力 ,使压坯相对密度大幅度提高 ,由 33%提高到 6 0 % ;压坯横向断裂强度超过 1 7N/mm2 ;

关键词：高压软模软模成形超细粉末压坯密度钢模压制压坯强度粉末冶金

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纯钛燃料电池双极板软模成形工艺研究

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精密成形工程 2022年第4期14卷 109-114页

作者：张彦杰李渤渤陶会发池成忠张鹏林飞孟令健林鹏刘茵琪太原理工大学材料科学与工程学院太原030024 洛阳双瑞精铸钛业有限公司河南洛阳471000

目的研究软模成形过程中塑性应变比r值对双极板成形深度及壁厚的影响,探究不同工艺参数对双极板尺寸的影响规律。方法通过单向拉伸实验得到纯钛极薄带的力学性能参数,然后采用橡胶软模成形方法制备纯钛燃料电池双极板,利用光学显微镜对... 详细信息

目的研究软模成形过程中塑性应变比r值对双极板成形深度及壁厚的影响,探究不同工艺参数对双极板尺寸的影响规律。方法通过单向拉伸实验得到纯钛极薄带的力学性能参数,然后采用橡胶软模成形方法制备纯钛燃料电池双极板,利用光学显微镜对制备的双极板尺寸及壁厚进行测量并深入分析。结果TD取向的r值最大为2.56,沿该方向成形时,纯钛极薄带在载荷为300 kN、软模硬度为77HA条件下得到的双极板深度最大,为0.293 mm;同时,其壁厚减薄较小,在减薄最严重的位置壁厚减薄率仅为13.52%。结论较大的载荷与适宜的软模硬度能得到较好的双极板深度,对双极板周期无影响;双极板深度、壁厚与r值有关,r值越大,纯钛极薄带抵抗壁厚减薄的能力越强,成形深度越大。

关键词：软模成形纯钛双极板 r值

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异步轧制态纯钛服役性能及其软模成形PEMFC双极板工艺研究

异步轧制态纯钛服役性能及其软模成形PEMFC双极板工艺研究

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作者：刘倩南京理工大学

学位级别：硕士

质子交换膜燃料电池（Proton exchange membrane fuel cell,PEMFC）中的双极板起着分隔反应气体、收集电流、机械支撑、水热管理等作用,是PEMFC中的关键部件,已经引起了国内外广泛的研究。目前需要解决的关键问题是,在确保导电性良好的... 详细信息

质子交换膜燃料电池（Proton exchange membrane fuel cell,PEMFC）中的双极板起着分隔反应气体、收集电流、机械支撑、水热管理等作用,是PEMFC中的关键部件,已经引起了国内外广泛的研究。目前需要解决的关键问题是,在确保导电性良好的前提下,实现高的耐蚀性,提高整个电池体系的可靠性。针对上述问题,本文提出在现有的表面改性技术的前提下,通过增加基体自身的耐蚀性来提高表面改性后金属的耐蚀性。本文以工业纯钛为原料,利用异步轧制的方式来调控钛基体的微观组织特征,如晶粒大小、织构强度、晶界类型,从而达到提高耐蚀性的目的。并使用ABAQUS对异步轧制过程进行了模拟,分析了异步轧制工艺参数对钛板变形的影响。其次对异步轧制之后的钛板进行了力学性能和耐蚀性能测试,得到异速比为2的钛板的综合性能最优:屈服强度为477 MPa,抗拉强度为525 MPa,延伸率为15%;硬度为168.5 HV;腐蚀电位为-359.61 m V,腐蚀电流密度为428.85 n A·cm-2,符合双极板的耐腐蚀性指标(腐蚀电流密度<10～3 n A·cm-2)。综合异步轧制退火态钛板的使用性能,异步轧制纯钛的异速比不宜超过2。基于上述实验和有限元模拟结果,得到最佳工艺参数是:异速比为2,退火温度为400℃。将采用此工艺制得的钛板进行了软模成形,并分析了缸压对双极板成形质量的影响。通过测试双极板通道与模具的贴合程度、计算通道深度均匀性、计算通道脊背部分的厚度均匀性,得出最佳缸压范围为6.8-7.0 k N。最后成功制备出耐蚀性能和力学性能优异、通道轮廓与模具贴合良好、通道深度均匀、表面质量高的纯钛双极板。

关键词：质子交换膜燃料电池双极板纯钛异步轧制微观组织有限元模拟软模成形

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管、板材软模成形新技术：固体颗粒介质成形

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锻造与冲压 2007年第11期 74-76页

作者：赵长财燕山大学机械工程学院

随着汽车、航空航天技术的发展．对冲压件尺寸精度、形状和表面质量的要求越来越高。为此．人们开发了半模成形工艺。在金属管、板料半模成形工艺中．半模成形有以水（乳化液）或油为传力介质的液压成形、以固态弹性体为传力介质的半模... 详细信息

随着汽车、航空航天技术的发展．对冲压件尺寸精度、形状和表面质量的要求越来越高。为此．人们开发了半模成形工艺。在金属管、板料半模成形工艺中．半模成形有以水（乳化液）或油为传力介质的液压成形、以固态弹性体为传力介质的半模成形及以粘性材料为传力介质的半模成形等。这些工艺的出现，促进了板料成形技术的发展．但亦存在着许多不足。为适应板料成形的新发展．笔者提出了既能克服刚性模成形和软模成形的缺点，

关键词：航空航天技术软模成形颗粒介质半模成形固体板材成形工艺传力介质

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聚氨酯软模成形金属双极板加工成形方法、系统及仿真方法

聚氨酯软模成形金属双极板加工成形方法、系统及仿真方法

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作者：王鸿雨腾飞王国栋蒋磊孙俊才 116000 辽宁省大连市甘井子区凌水街道凌海路1号

本发明实施例公开了一种聚氨酯软模成形金属双极板加工成形方法、系统及仿真方法，所述的金属双极板至少具有若干二阶流道结构；且所述方法包括：S1、确定多个受力分析区域，所述受力分析区域依据待加工的金属双极板所需的受力情况确定... 详细信息

标准号: CN113190925A

本发明实施例公开了一种聚氨酯软模成形金属双极板加工成形方法、系统及仿真方法，所述的金属双极板至少具有若干二阶流道结构；且所述方法包括：S1、确定多个受力分析区域，所述受力分析区域依据待加工的金属双极板所需的受力情况确定；S2、逐一对各个受力分析区域进行解析以获取各自对应的受力参数，所述受力参数用于表征各个受力分析区域对应的二阶流道分段结构的设计参数；S3、基于所述设计参数，确定二阶流道结构的全部设计参数；S4、通过软模成形工艺构造金属双极板；所述软模成形工艺中采用橡胶垫与凸模配合形成二阶流道结构。本发明采用具有更高功率密度的二阶流道结构代替传统的一阶流道看，以低成本高效率的方式成形金属双极板。

关键词：金属双极板二阶流道结构受力分析软模成形设计参数受力流道方式成形分段结构工艺构造加工成形区域对应传统的低成本高功率高效率聚氨酯橡胶垫凸模一阶解析加工配合

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一种变径管件热塑性软模成形装置及方法

一种变径管件热塑性软模成形装置及方法

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作者：相楠舒义权孙依露皇涛郭俊卿陈拂晓 471023 河南省洛阳市洛龙区开元大道263号

本发明涉及一种变径管件热塑性软模成形装置及方法。本发明的变径管件热塑性软模成形方法中，动模部分顶压毛坯管材，柱塞顶压热塑性树脂芯模，使热塑性树脂芯模变形，从而使毛坯管材径向向外鼓胀，以在变径管腔内成形出变径管零件，在... 详细信息

标准号: CN114834024B

本发明涉及一种变径管件热塑性软模成形装置及方法。本发明的变径管件热塑性软模成形方法中，动模部分顶压毛坯管材，柱塞顶压热塑性树脂芯模，使热塑性树脂芯模变形，从而使毛坯管材径向向外鼓胀，以在变径管腔内成形出变径管零件，在变径管件成形的过程中，对热塑性树脂芯模加热使其融化，在加热前的成形初期，利用固态热塑性树脂芯模对毛坯管材产生的切向摩擦力带动管壁材料向变形区中心流动，以避免材料过早减薄，在加热后的成形末期，利用熔融态热塑性树脂芯模对毛坯管材的切向粘性附着力促使管材材料向变形区顶点流动，以确保成形后零件的壁厚均匀性，并利用熔融状态热塑性树脂芯模较好的流动性，提高成形后变径管件的变径程度。

关键词：热塑性树脂芯模成形毛坯变径管件管材加热软模成形变径管变形区热塑性顶压壁厚均匀性切向摩擦力粘性附着力管壁材料管材材料管材径向腔内成形熔融状态后变径熔融态变径动模管件减薄切向柱塞流动变形融化

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一种变径管件热塑性软模成形装置及方法

一种变径管件热塑性软模成形装置及方法

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作者：相楠舒义权孙依露皇涛郭俊卿陈拂晓 471023 河南省洛阳市洛龙区开元大道263号

标准号: CN114834024A

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T2紫铜微小杯形件高分子粉末介质软模拉深成形研究

T2紫铜微小杯形件高分子粉末介质软模拉深成形研究

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作者：杨志深圳大学

学位级别：硕士

随着微机电系统和微系统技术的迅猛发展和快速应用,对各种微小零部件的需求急剧增加。零件的微小化使得生产加工的难度大大提高。为了能够高效、稳定的生产出质量合格的微小零件,需要研究出新的加工方法。在传统的塑性成形方法基础上产... 详细信息

随着微机电系统和微系统技术的迅猛发展和快速应用,对各种微小零部件的需求急剧增加。零件的微小化使得生产加工的难度大大提高。为了能够高效、稳定的生产出质量合格的微小零件,需要研究出新的加工方法。在传统的塑性成形方法基础上产生的微拉深、微挤压和微弯曲等成形方法极大的拓展了微小零件的生产。软模成形是利用某种传压介质作为凸模或凹模来成形零件。由于在成形的过程中不需要凸模或凹模,这便大大节约了模具成本,减少了模具的制造时间。同时零件在成形的过程中避免了与刚性模具直接接触,成形的零件尺寸精度高、表面质量好。基于软模成形的优点本文提出了一种新的工艺方法来成形微小零件,即高分子粉末介质软模微拉深成形。该方法对传统板料成形的间隙没有特殊要求,一套凹模可成形出具有不同坯料长度的微小零件,显著降低了模具制造成本;可以成形出成形极限高、成形质量良好、表面质量高的微小零件。对厚度分别为0.4mm、0.2mm、0.1mm以及0.05mm的T2紫铜薄板进行了拉伸实验,得到了其真应力-应变曲线。对聚氯乙烯(PVC)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)以及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三种高分子粉末进行了压缩实验,得到了其压缩时的应力-应变曲线。用ABAQUS软件对整个拉深成形过程进行数值模拟,模拟结果发现使用PVC粉末介质进行软模微拉深成形时可以成形出质量较好的杯形件,并得到了其载荷-位移曲线。同时与刚性模具成形的模拟实验结果进行了对比。设计加工了不同的微拉深模具进行实验。实验采用了聚氯乙烯(PVC)、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)以及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三种粉末作为传压介质。结果表明使用PVC粉末进行实验时,成形的杯形件的效果最好。同时研究了粉末的用量对整个实验的效果的影响。采用厚度大小为0.4mm、0.2mm、0.1mm以及0.05mm的T2紫铜作为实验材料,聚氯乙烯(PVC)粉末作为传压介质进行拉深实验。拉深比(板料直径与杯形件的直径的比值)为1.8-2.2。实验结果发现,在板料厚度为0.4mm、0.2mm以及0.1mm的时候,杯形件的成形效果很好,最大拉深比都能达到2.2。当板料厚度降至0.05mm的时候,杯形件能够基本成形但成品率较低。对杯形件的厚度进行了分析,结果表明使用PVC粉末介质成形的杯形件的厚度减薄在底部圆角处要小于刚性模具成形的杯形件。

关键词：软模成形微成形拉深杯形件

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一种变径管件磁流变弹性材料软模成形装置及方法

一种变径管件磁流变弹性材料软模成形装置及方法

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作者：相楠郭俊卿赵一博皇涛王朋义宋亚虎 471003 河南省洛阳市涧西区西苑路48号

本发明提供一种变径管件磁流变弹性材料软模成形装置及方法，属于管材成形领域。该装置包括上模(3)、线圈(4)、下模(7)和柱塞(8)；上模(3)和下模(7)外侧布置有线圈(4)，上模(3)和下模(7)之间形成型腔，型腔内用于放置管坯(2)，管坯(2)... 详细信息

标准号: CN112547898A

本发明提供一种变径管件磁流变弹性材料软模成形装置及方法，属于管材成形领域。该装置包括上模(3)、线圈(4)、下模(7)和柱塞(8)；上模(3)和下模(7)外侧布置有线圈(4)，上模(3)和下模(7)之间形成型腔，型腔内用于放置管坯(2)，管坯(2)内填充有非均质磁流变软模，非均质磁流变软模分为上部分、中间部分和下部分，中间部分对应管坯(2)的变径部分，上部分和下部分由Ⅰ型磁流变弹性材料(5)构成，中间部分由Ⅱ型磁流变弹性材料(6)构成，在外加磁场下Ⅰ型磁流变弹性材料(5)的流动应力小于Ⅱ型磁流变弹性材料(6)。本发明解决了成形变径管件时，管坯变径区顶点位置壁厚减薄过大，变径程度受限的问题。

关键词：磁流变变径管坯上模下模非均质软模壁厚减薄变径管件顶点位置管材成形流动应力软模成形外加磁场形变径管放置管腔内受限填充柱塞

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