检索结果-内蒙古大学图书馆

作者：王延飞昆明理工大学

学位级别：硕士

铅直接熔炼技术具有流程短、热能利用率高、环境污染小以及冶炼操作环境密闭性好等优点,已经成为了未来铅冶炼发展的主要方向。液态高铅渣直接还原技术是针对SKS法工艺不能直接还原高铅熔渣而开发的熔池还原熔炼新技术,在工业化生产中... 详细信息

铅直接熔炼技术具有流程短、热能利用率高、环境污染小以及冶炼操作环境密闭性好等优点,已经成为了未来铅冶炼发展的主要方向。液态高铅渣直接还原技术是针对SKS法工艺不能直接还原高铅熔渣而开发的熔池还原熔炼新技术,在工业化生产中暴露了许多问题,严重影响该工艺的稳定运行。本文针对液态高铅渣直接还原熔炼过程炉内温度波动和耐火砖使用寿命较短的问题开展了相关的研究。针对影响液态高铅渣直接还原炉内温度波动的因素,在详细研究了液态高铅渣直接还原熔炼过程中主要组分和元素在熔炼过程中的行为规律的基础上,通过对液态高铅渣直接还原熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用了高斯消元法对液态高铅渣直接还原过程建立热力学模型,分析液态高铅渣直接还原技术的熔炼机理,得到了稳定液态高铅渣炉内温度稳定的天然气、氧气、石子以及还原剂煤粒加入量的控制模型。针对液态高铅渣直接还原炉内不同区域侵蚀镁铬耐火砖损坏因素的研究中,结合炉内炉顶烟气区域、渣线波动区域和炉底熔池区域的熔炼环境特点,分别对各区域侵蚀镁铬耐火砖的物理化学性质、显微结构和组分能谱进行了详细的检测与分析。通过研究发现,炉顶烟气区域侵蚀耐火砖破坏的主要原因是炉内高温烟气中的CO将耐火材料中的铁氧化物还原,破坏了耐火砖原理的结构,增大了镁铬耐火砖内组分间的间距,但耐火材料中镁铬尖晶石能抵抗液态高铅渣直接还原过程中喷溅炉渣的侵蚀；渣线波动区域侵蚀耐火砖受到了炉渣和金属渗透的双重侵蚀,铅氧化物严重破坏了耐火砖内镁铬砂基质,在耐火砖内部形成了规则的渗透带,渗透金属破坏了耐火材料的导热、线膨胀以及缓解温度变化等热力学性能；炉底熔池区域侵蚀耐火砖表面受Pb、Cu、Sb等金属的渗透破坏,破坏侵蚀耐火砖的热力学性能稳定。

关键词：液态高铅渣直接还原过程模拟侵蚀铬镁耐火砖

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煤基合成丙烯全过程模拟与废水利用

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华北电力大学学报（自然科学版） 2010年第1期37卷 41-44页

作者：黄磊张香平赵继红田肖河南工业大学化学化工学院河南郑州450001 中国科学院过程工程研究所北京100190

对5000 t/d煤气化经甲醇制备丙烯的工艺进行了废水资源化利用的研究,对该过程进行了全流程模拟,获得准确的工艺数据,如煤气化消耗用水量、甲醇及烯烃合成中排放的废水排放量、组成及pH等性质。提出将废水代替新鲜水作为汽化剂用于煤气... 详细信息

对5000 t/d煤气化经甲醇制备丙烯的工艺进行了废水资源化利用的研究,对该过程进行了全流程模拟,获得准确的工艺数据,如煤气化消耗用水量、甲醇及烯烃合成中排放的废水排放量、组成及pH等性质。提出将废水代替新鲜水作为汽化剂用于煤气化炉的用水策略并进行了模拟,研究了废水用作汽化剂对合成气组成和汽化温度的影响。结果表明,在煤气化条件下,废水中甲醇等有机物污染物基本可以完全转化为CO,H2,CH4及部分CO2和H2O,在合成气中的残留量低于10 ppb,且气化温度仍保持在1 500℃左右。实施改造方案可行后,可实现节水24万t/年。

关键词：煤基丙烯过程模拟煤气化炉废水

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超临界流体沉积法制备Ag（Au）/SiO2纳米复合材料及过程模拟

超临界流体沉积法制备Ag（Au）/SiO2纳米复合材料及过程模拟

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作者：王雅琼大连理工大学

学位级别：硕士

纳米复合材料是当前材料领域研究的热点,在催化、光学、电化学等领域有广泛的应用。超临界流体沉积技术是在介孔基材的纳米级孔道中负载金属粒子的一种有效途径。本文以介孔氧化硅为基材,在其孔道内沉积金属纳米粒子。文中对复合材料制... 详细信息

纳米复合材料是当前材料领域研究的热点,在催化、光学、电化学等领域有广泛的应用。超临界流体沉积技术是在介孔基材的纳米级孔道中负载金属粒子的一种有效途径。本文以介孔氧化硅为基材,在其孔道内沉积金属纳米粒子。文中对复合材料制备的影响因素、制备机理、制备过程中的热力学及动力学问题进行了研究。主要工作和结果如下：（1）以KIT-6为基材,AgNO3为前驱物,超临界CO2作溶剂,乙醇+乙二醇做共溶剂,在20-24MPa、50℃条件下制备了Ag/KIT-6纳米复合材料。实验发现,在乙醇和乙二醇用量分别为3mL（3.59mol%）和0.5mL（0.6mol%）时,3h即可实现Ag在KIT-6孔道内的沉积。在Ag/KIT-6复合材料中Ag以金属颗粒形式存在,平均粒径约为5.3nm,均匀分散于KIT-6的孔道中。（2）改变沉积时间,金属担载量随时间延长逐渐增大,直至达到吸附平衡,担载量不再改变；改变基材与前驱物的质量比,实验发现前驱物的质量越大,相同沉积条件下,金属的担载量也越大,两者比例1：1时,担载量可达26.3wt%。进行重复实验,发现应用SCFD法制备Ag/KIT-6纳米复合材料有较好的重复性。（3）以SBA-15为基材,HAuCl4·4H2O为前驱物,乙醇+乙二醇为共溶剂,在50℃、20-24MPa条件下,制备了Au/SBA-15纳米复合材料。实验还发现,在水+乙醇做共溶剂时也可在SBA-15孔道内沉积Au,形态为粒子或者纳米线；在前驱物浓度较小的情况下,也可得到较大的金属担载量。应用乙醇+乙二醇做共溶剂,0.5h便可沉积制得Au/SBA-15复合材料。Au在复合材料中以纳米线和纳米颗粒形式存在,在SBA-15的孔道中分散较均匀,得到的纳米线平均直径为5.8nm,纳米颗粒尺寸为5-6nm。（4）在保证scCO2密度不变的情况下,在35℃、50℃、60℃下,经足够长时间,测定不同浓度下复合材料中金属的担载量。实验发现,相同浓度条件下,低温时金属担载量较高温时高；相同温度下,随前驱物浓度增大,担载量增大。实验数据应用Langmuir模型、修正的Langmuir模型、Freundlich模型进行关联。（5）建立吸附模型,对SCFD过程中进行动力学模拟。结果发现,达到吸附平衡时间Cu（NO3）2为2000-3000s, AgNO3约为10000s,与实验结果基本吻合。用Langmuir及修正的Langmuir模型进行模拟,达吸附平衡时浓度相差不大,修正的Langmuir模型得到的平衡浓度较Langmuir模型低,能够很好的描述实验数据。

关键词：超临界二氧化碳共溶剂沉积介孔氧化硅纳米复合材料过程模拟

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重质原料油原位脱氮过程模拟及工艺优化

重质原料油原位脱氮过程模拟及工艺优化

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作者：胡杰华东理工大学

学位级别：硕士

延迟焦化-催化裂化联合工艺是目前渣油利用的主要路线。但是,由于延迟焦化后焦化蜡油含氮量高,氮化物尤其是碱性氮化物在催化裂化过程中,会破坏催化剂的酸性活性中心,导致催化剂中毒失活,使得产出的汽柴油收率降低。同时,高含量的氮化... 详细信息

延迟焦化-催化裂化联合工艺是目前渣油利用的主要路线。但是,由于延迟焦化后焦化蜡油含氮量高,氮化物尤其是碱性氮化物在催化裂化过程中,会破坏催化剂的酸性活性中心,导致催化剂中毒失活,使得产出的汽柴油收率降低。同时,高含量的氮化物及硫化物易导致产品油氧化安定性差,燃烧后造成严重的环境污染。针对这一不利现象,目前国内外主要采用对焦化蜡油进行吸附脱氮,加氢脱氮,酸法脱氮,络合萃取脱氮等处理工艺。为了简化脱氮工艺,节约生产成本,本研究团队提出原位定向脱氮技术,即在延迟焦化工艺过程中加入脱氮剂,在重质原料油焦化过程中直接脱除氮化物,进入下道工序。本文根据结构导向集总的方法建立了描述重质原料油分子组成的模拟矩阵。通过编写反应规则及构建整个延迟焦化的反应网络,建立了关于DN-3脱氮剂的反应动力学方程组。同时以原料油分子组成矩阵作为初值,采用四阶龙格库塔法进行数值求解,从而获得了模拟延迟焦化的产物分布。本文设计了新型DN-5脱氮剂,同时考察了其在分馏塔底油模拟延迟焦化实验中的脱氮脱硫效果。在无需添加溶剂、相容剂并且省去了预焦化过程的前提下,进一步降低了脱氮剂的添加量,节约了生产成本。结果表明,DN-5添加量为3wt%时,焦化蜡油中氮化物含量由3120.0ppm降低至1450.3 ppm,总氮脱除率为53.5%。其中,碱性氮化物含量由1088.0 ppm降低至342.0 ppm,碱氮脱除率为68.6%。氮化物含量已满足催化裂化生产的常规要求。此外,DN-5对硫化物亦具有一定的脱除效果,硫化物脱除率为20%左右。

关键词：重质油脱氮过程模拟脱氮剂工艺优化

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酯交换法制备仲丁醇的催化精馏实验研究及过程模拟

酯交换法制备仲丁醇的催化精馏实验研究及过程模拟

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作者：范晓燕河北工业大学

学位级别：硕士

仲丁醇在工业上应用广泛,常被用作溶剂,易溶于水和苯,与乙醇、乙醚可任意互溶,在工业上也可以作为甲醇的共溶剂,来作为提高汽油辛烷值的组分,它还是增塑剂、选矿剂及除草剂等的生产原料。90%以上的工业仲丁醇都被用作合成工业重要化工... 详细信息

仲丁醇在工业上应用广泛,常被用作溶剂,易溶于水和苯,与乙醇、乙醚可任意互溶,在工业上也可以作为甲醇的共溶剂,来作为提高汽油辛烷值的组分,它还是增塑剂、选矿剂及除草剂等的生产原料。90%以上的工业仲丁醇都被用作合成工业重要化工品甲乙酮。目前制备仲丁醇的传统方法有间接合成法和直接合成法,但是都存在着能耗高、单程转化率低等缺点,因而亟需探究新的制备仲丁醇的工艺方法。目前工业醋酸仲丁酯是由炼油装置副产的C4资源中的正丁烯组分制备的,廉价易得。本文利用甲醇和醋酸仲丁酯通过酯交换反应精馏的方法制备仲丁醇,同时副产高价值的醋酸甲酯。在间歇搅拌釜式反应器中进行酯交换反应动力学的研究,并利用数据处理软件拟合此反应的反应动力学。在动力学研究的基础上,利用化工模拟软件对反应过程进行模拟计算,分别考查回流比、甲醇和醋酸仲丁酯的进料摩尔比及进料位置对反应精馏分离效果的影响,并对其过程进行了模拟优化。以甲醇和醋酸仲丁酯为原料,在自制的催化精馏塔内进行酯交换反应精馏实验,实验结果得出,在实验范围内,回流比为1.5,进料醇酯摩尔比为1.5:1,重组分醋酸仲丁酯在第6块理论板进料,轻组分甲醇在第18块理论板进料时,对分离最有利。此时塔顶醋酸甲酯的纯度和塔釜仲丁醇的纯度分别达到99.0%和85.9%,醋酸仲丁酯的转化率达到94.9%。实验值和模拟值吻合很好,误差在8%以内。本文工艺过程具有转化率高、能耗低、选择性好、产品纯度高等优点。

关键词：催化精馏仲丁醇酯交换动力学过程模拟

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基于元胞自动机模型的孔隙水污染扩散过程模拟

基于元胞自动机模型的孔隙水污染扩散过程模拟

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作者：李祥琛中国科学院大学

学位级别：硕士

经典的地下水污染扩散模型构建时往往需要考虑介质内部的物质和能量交换过程、生物和化学衰减过程的影响，其计算过程较为复杂、耗时较长，并且受到边界条件等的诸多限制，在突发事故发生时，无法实现网络环境下三维地下水污染动态扩散... 详细信息

经典的地下水污染扩散模型构建时往往需要考虑介质内部的物质和能量交换过程、生物和化学衰减过程的影响，其计算过程较为复杂、耗时较长，并且受到边界条件等的诸多限制，在突发事故发生时，无法实现网络环境下三维地下水污染动态扩散的实时模拟。\n 本文以农药污染为例，通过元胞自动机（Cellular Automaton，以下简称CA）模型和地理信息系统技术相结合的手段，针对突发地下水污染事故发生后，污染物从地表渗透进包气带，最终汇聚到饱和带的三个扩散过程，建立污染物扩散模型的演化规则，具体包括:\n (1)污染开始时，污染物由地表的点源向四周扩散，其扩散的主要驱动力为地表不同位置间的高程差和地表粗糙度，并且污染扩散通量与高程差成正比，与地表粗糙度成反比。通过研究区数字高程模型（Digital Elevation Model，以下简称DEM）数据计算相邻元胞的高程差，并借助坡度数据推导地表粗糙度，通过中央元胞与邻域元胞的两种主要因素的配比关系，确定元胞在不同方向上的扩散系数。\n (2)污染物沿地表扩散时，点源污染物会进入介质发生垂向扩散，此过程主要发生在土壤的非饱和带。考虑对流作用和水动力弥散作用的影响，在包气带空间建立三维CA模型，根据经验公式，分别得到对流作用的扩散通量和水动力弥散系数，进而在三维空间中推演污染物扩散规则。以现有土壤属性为约束条件，采用蒙特卡洛方法模拟得到地下土壤三维元胞的属性。\n (3)污染物由介质进入到地下水过程发生在饱和带，主要考虑水动力弥散过程，用抛物线方程模拟源汇项的输入，在二维平面上通过经验公式推演水动力弥散系数，进而计算元胞的污染扩散通量。\n 本文将算法集成到突发性地下水污染事故应急决策系统中，动态模拟地下水污染扩散过程，确定地下水污染的范围和程度，为地下水污染事故应急决策提供技术支持。

关键词：地下水污染动态扩散元胞自动机过程模拟

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基于过程模拟和HAZOP的甲醇制氢工艺风险评估

基于过程模拟和HAZOP的甲醇制氢工艺风险评估

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作者：罗威浙江工业大学

学位级别：硕士

随着氢能行业的快速发展，制氢装置的规模愈来愈大，新型制氢工艺不断涌现，自控系统也愈来愈复杂，对装置的风险评估提出了更高的要求。危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，HAZOP)方法现已广泛应用于石油化工行业的... 详细信息

随着氢能行业的快速发展，制氢装置的规模愈来愈大，新型制氢工艺不断涌现，自控系统也愈来愈复杂，对装置的风险评估提出了更高的要求。危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，HAZOP)方法现已广泛应用于石油化工行业的风险评估中。它是一种定性的分析方法，在对偏差的分析中具有一定的模糊性和主观性，已不能满足氢能行业快速发展和日新月异的工艺变更所带来风险评估的新要求。　　本文针对甲醇制氢工艺最具危险性的转化工段，在开展常规HAZOP分析的基础上，引入风险矩阵，采用Aspen HYSYS软件对转化工段中的水醇比、转化器温度、中间罐液位、转化器压力进行了静态和动态的反应过程模拟。结合静态和动态的模拟结果和常规HAZOP分析结果，实现了对甲醇制氢工艺转化工段更准确、更高效的风险评估。主要研究内容和结论如下：　　1）针对甲醇制氢工艺的转化工段，采用HAZOP分析方法，结合风险矩阵，对甲醇制氢工艺进行风险评估。分析过程将转化工段分为原料汽化、转化反应、转化气冷却冷凝和转化气分离净化四个分析节点，依次分析后得出了带有风险等级的HAZOP分析结论。结果表明：原料中的水醇比变化、转化器温度过高、甲醇中间罐液位过高、转化器压力过高所导致的后果存在一定的不确定性，将很大程度上影响风险评估的结果;2）基于第二章的分析结果，采用Aspen HYSYS软件分别建立了转化工段的稳态模型和动态模型。针对水醇比和转化器温度建立了稳态模型，从而获得反应工艺参数的最佳操作阈值，提升工艺的生产效率;针对中间罐液位和转化器压力建立了动态模型，得到各个操作参数随时间的变化趋势，定量得到诱发危险事故发生的阈值，从而给出实际操作的安全阈值并用于HAZOP分析;3）结合 HAZOP 分析和动静态过程模拟结果，通过研究同一偏离事故情景不同偏离程度下、不同偏离原因下系统的变化趋势，实现对偏离事故情景的深层次分析，并在HAZOP分析中引入定量化分析结果，提高分析结果的准确性。最后，针对甲醇制氢工艺生产效率和安全方面分别提出了针对性的措施与建议。　　综上所示，通过在常规HAZOP分析的基础上，引入定量化的过程模拟和风险矩阵，可以有效提高HAZOP分析的准确性和实用性，提升甲醇制氢装置的安全性和可用性。同时，能够为甲醇制氢工艺的生产效率提升和风险控制优化提供参考依据，具有一定的理论价值和工程意义。

关键词：甲醇制氢风险评估过程模拟 HAZOP方法

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煤焦油蒸馏系统的过程模拟与扩产改造研究

煤焦油蒸馏系统的过程模拟与扩产改造研究

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作者：汪旭同济大学

学位级别：硕士

本课题主要是对煤焦油蒸馏系统进行了过程模拟与扩产改造研究.我们建立了煤焦油蒸馏系统主要装置(减压蒸馏塔、换热器、加热炉等)的数学模型,并在虚拟组分的基础上对宝钢煤焦油蒸馏系统进行了过程模拟,该模拟过程采用的是美国Aspen公司... 详细信息

本课题主要是对煤焦油蒸馏系统进行了过程模拟与扩产改造研究.我们建立了煤焦油蒸馏系统主要装置(减压蒸馏塔、换热器、加热炉等)的数学模型,并在虚拟组分的基础上对宝钢煤焦油蒸馏系统进行了过程模拟,该模拟过程采用的是美国Aspen公司的HYSYS过程模拟软件.通过对模拟结果的分析,找出煤焦油扩产改造的主要影响因素,最终确定对蒸馏塔塔板及相关附件进行改造的方案.在对塔板的改造过程中,主要研究了塔板的流体力学性能和气液传质状态,研究结果表明:与原有塔板相比,该塔板在同样的操作条件下压降更低,雾沫夹带量更小、传质效果更好.过对本课题的研究我们取得的成果主要有以下几个方面:1.建立了宝钢煤焦油的热力学数据库,提供了煤焦油热力学的评价方法;2.建立了一整套煤焦油蒸馏系统的过程模拟方法;3.实现了对宝钢煤焦油蒸馏系统的扩产改造,并取得良好经济效益.

关键词：过程模拟虚拟组分法蒸馏系统煤焦油热力学数据库扩产改造

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基于GNOME的溢油过程模拟与渔业资源损失评估

基于GNOME的溢油过程模拟与渔业资源损失评估

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作者：毕研军中国海洋大学

学位级别：硕士

随着经济的发展，石油作为重要的原料和燃料决定着一个国家的命脉，石油运输特别是海上石油运输业也随之逐渐得到发展。随着科学技术的进步，海洋管道运输以及海洋石油开发也逐渐兴起并且越来越成为重要的产业。随之而来的海洋运输船溢... 详细信息

随着经济的发展，石油作为重要的原料和燃料决定着一个国家的命脉，石油运输特别是海上石油运输业也随之逐渐得到发展。随着科学技术的进步，海洋管道运输以及海洋石油开发也逐渐兴起并且越来越成为重要的产业。随之而来的海洋运输船溢油事故、输油管道泄漏、海上平台溢油等事故也越发的频繁。溢油不仅会影响天然的渔业资源和破坏海洋生物赖以生存的环境，对海洋生物造成长期的持续性的影响，严重影响国家的捕捞业的发展。近些年来，海洋污染特别是溢油污染越来越受到国家的重视。从溢油的监测、溢油污染的治理到溢油的追溯、溢油损失的评估。国内外学者针对海洋溢油发生后的各个环节、各个方面进行了广泛研究和发展。我国的渔业资源损失评估从最开始的不完善不明确，正在一步步得到了改进，正在向完整化、体系化方向发展。　　虽然溢油发生后的各个环节都在不断的发展，但是环节与环节之间比较分散，并没有形成统一的体系。本文的主要目的是通过对某次溢油污染事故进行案例分析，从溢油刚开始发生到溢油扩展面积增大，通过数值模拟的方式研究出在特定时间内溢油扩散的面积，通过遥感数据对模拟结果进行验证。将溢油的模拟面积运用于特定时间内的溢油损失计算。从溢油发生开始到溢油之后的渔业资源损失评估计算形成一个体系化业务化的流程，为今后的溢油事故评估提供一定的理论方向和参考价值。本文基于GNOME溢油模型模拟某轮沉没溢油事件的漂移轨迹，对26天内所造成的渔业资源损失进行了理论估计。在整个体系中，首先采用FVCOM水动力模型模拟建立潮流场，流速与流向符合误差要求。然后采用美国国家环境预报中心(NCEP)的环境预报系统再分析资料（CFSR）的风场，与FVCOM的流场数据通过输入到GNOME溢油模型中进行数值模拟。研究证明模拟结果与MODIS遥感监测数据基本吻合。将GNOME模拟的油粒子的位置分布数据通过泰森分析法转化成为相对油浓度分布21h重油浓度面积为0.05km2，中油浓度面积为0.67km2，轻油浓度面积为1.13km2，总污染面积为1.85km2;最小遗憾预测区域为314.89km2。通过环境监测对93d后污染范围进行估算得到污染面积为314.0km2，得到5d、13d、19d、21d、26d内数值模拟的污染面积为33.06、118.39、169.36、174.75、203.28km2，将监测结果与数值模拟对照。通过环境监测得到鱼卵和仔鱼密度分别为0.0277cell/m3和0.0274ind/m3，鱼类、甲壳类、头足类密度分别为2684.721、25.121、53.334kg/km2。将模拟结果与渔业资源评估相结合，将GNOME模拟出的溢油污染面积运用到现有的渔业资源评估的方法中，分别得到5d、13d、19d、21d、26d内的渔业资源的损失分别为2781318、9953723、14240060、14692228、17091039元，将结果进行对比分析。

关键词：海洋溢油过程模拟渔业资源损失评估

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基于gPROMS的乙烯聚合过程模拟和分析

基于gPROMS的乙烯聚合过程模拟和分析

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作者：陈曦华东理工大学

学位级别：硕士

近年来对复杂化工流程的模拟研究日益受到重视,其中重要内容之一就是乙烯聚合反应体系。本研究通过CAPE-OPEN建立gPROMS与Aspen Plus联用过程模拟平台,实现了gPROMS灵活的建模功能与Aspen Plus强大的物性数据库的有机结合。基于该联用平... 详细信息

近年来对复杂化工流程的模拟研究日益受到重视,其中重要内容之一就是乙烯聚合反应体系。本研究通过CAPE-OPEN建立gPROMS与Aspen Plus联用过程模拟平台,实现了gPROMS灵活的建模功能与Aspen Plus强大的物性数据库的有机结合。基于该联用平台,采用PC-SAFT状态方程,针对活性个数为5的Ziegler-Natta催化剂体系,在确定动力学参数调整方法和动力学速率常数的基础上,采用分子量分布矩方法建立了乙烯聚合反应器模型,对生产宽分子分布的淤浆法乙烯聚合过程进行了模拟研究。该模型可以进行稳态和动态模拟计算,计算结果与文献中相吻合,同时考察了一些重要操作参数的对整个反应过程的影响。此外,本研究使用所建立的反应器模型,针对串联模式的淤浆法乙烯聚合过程进行了概念设计,优化后的工艺参数可以生产具有双峰性质的聚乙烯产品,并考察了氢气进料量和催化剂进料量对聚合结果的影响。同时,为了考察模型的动态特性,通过分析负荷改变对聚合结果的影响,得到了不同负荷下最终聚乙烯产物的变化规律。

关键词：聚乙烯淤浆聚合 gPROMS 过程模拟

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