检索结果-内蒙古大学图书馆

第十三届全国炼钢学术会议

作者：刘青王良周曹立国张立强梁玫北京科技大学石家庄钢铁有限责任公司

本文从连铸坯凝固传热数学模型、二冷配水与控制、钢的高温力学性能和二冷喷嘴冷热态特性等方面综述了连铸二次冷却研究的进展，分析了相关研究对优化二冷控制的参考作用。运用经典方法研究特殊钢连铸的二冷控制技术具有借鉴作用。

关键词：连铸二次冷却传热模型高温力学性能喷嘴特性凝固传热数学模型

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铸-轧界面高效衔接的SCM420H方坯连铸二冷工艺控制

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中国冶金 2025年第2期35卷 74-85页

作者：郑子镭王慧胜张江山刘青陶镳于湛姜双海王军北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室北京100083 南京钢铁股份有限公司新材料研究院江苏南京210035 湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司炼钢厂湖南湘潭411100 湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司技术中心湖南湘潭411100

无缺陷铸坯的生产对于实现连铸-热轧工序的高效衔接、降低能耗和确保热轧生产计划的顺行具有至关重要的作用,是钢铁企业节能降耗、提升生产效率的重要途径之一。国内某钢厂生产的SCM420H齿轮钢大方坯角部裂纹缺陷频发,缺陷修复与铸坯再... 详细信息

无缺陷铸坯的生产对于实现连铸-热轧工序的高效衔接、降低能耗和确保热轧生产计划的顺行具有至关重要的作用,是钢铁企业节能降耗、提升生产效率的重要途径之一。国内某钢厂生产的SCM420H齿轮钢大方坯角部裂纹缺陷频发,缺陷修复与铸坯再加热不仅给轧制生产计划带来扰动,还加剧了能量的无效损耗。分析了二冷区各段喷嘴的喷淋水量分布特征,采用切片法建立考虑连铸坯表面真实水量分布的凝固传热数学模型,并通过现场红外测温进行模型验证。结果表明,当前工艺下,铸坯内弧表面中心最大回温速率为83.54℃/m,满足一般冶金准则要求;在矫直区铸坯角部温度为705.83℃,落入其第三脆性温度区,相应的断面收缩率为55.26%,这是导致铸坯产生角部裂纹缺陷的主要原因。为提高SCM420H钢连铸坯角部质量,提出提高二冷区“中段水量+末段喷嘴高度”的二冷工艺优化方案。采用优化方案后,二冷3段、4段铸坯角部内外弧边部24 mm区域喷淋水量所占比例由0分别提升至3.79%、0.68%,侧弧边部24 mm区域喷淋水量所占比例由1.22%、0分别提升至7.62%、7.07%,铸坯宽面中心最大回温速率由83.54℃/m降低至83.38℃/m,在矫直点处铸坯角部温度由705.83℃降低至688.02℃,相应的断面收缩率由55.26%升高至60.42%。所提出的优化方案能够有效预防SCM420H钢角部裂纹缺陷的产生,可保证连铸-热轧工序之间的高效衔接。

关键词：齿轮钢连铸二次冷却凝固传热模型水量分布高效衔接

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钛微合金化S355JR钢板冲击不合原因分析及改进措施

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轧钢 2021年第5期38卷 105-108,120页

作者：付中原河北普阳钢铁有限公司河北武安056305

针对普阳钢铁有限公司生产的6 mm厚钛微合金化S355JR薄规格钢板出现室温冲击不合的问题,对其化学成分、组织性能及生产工艺进行了分析。结果表明,连铸二冷强冷细化了TiN颗粒,使加热时更多的有效Ti溶解并于轧后析出,导致铁素体硬化是钢... 详细信息

针对普阳钢铁有限公司生产的6 mm厚钛微合金化S355JR薄规格钢板出现室温冲击不合的问题,对其化学成分、组织性能及生产工艺进行了分析。结果表明,连铸二冷强冷细化了TiN颗粒,使加热时更多的有效Ti溶解并于轧后析出,导致铁素体硬化是钢板常温冲击不合的原因。为此,在不便改变连铸工艺的前提下,调整了S355JR钢的化学成分,严格控制C、Ti含量,并将Mn质量分数由1.2%降至1.0%,有效地改善了6 mm厚S355JR钢板的常温冲击性能,提高了产品合格率。

关键词：钛微合金化 S355JR钢板室温冲击性能连铸二次冷却抗拉强度 Mn含量

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薄板连铸坯液芯压下凝固过程的数值模拟

薄板连铸坯液芯压下凝固过程的数值模拟

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第二届全国材料计算与模拟学术会议

作者：米静王葛安领军刘耀辉张志克李朋泽李强燕山大学机械工程学院秦皇岛 066004 邯郸钢铁集团公司三炼钢邯郸056015 邯郸钢铁集团公司三炼钢邯郸56015

在连铸二次冷却的研究中,目前较多的研究工作是对其冷却和传热过程进行数学模拟,但二冷传热模型并不能精确地反映及预测连铸坯在凝固过程中是否产生裂纹。为此,本文重点研究薄板坯连铸带液芯压下过程中铸坯的温度场和应力场的分布及其... 详细信息

在连铸二次冷却的研究中,目前较多的研究工作是对其冷却和传热过程进行数学模拟,但二冷传热模型并不能精确地反映及预测连铸坯在凝固过程中是否产生裂纹。为此,本文重点研究薄板坯连铸带液芯压下过程中铸坯的温度场和应力场的分布及其耦合情况,为预测铸坯的质量情况提供依据。

关键词：薄板连铸连铸二次冷却连铸坯凝固过程数值模拟温度场应力场

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