检索结果-内蒙古大学图书馆

铝型材挤压模具在高温、高压、高摩擦的环境中服役,承受着冷热疲劳和附加应力的作用,分流挢、工作带等工作部位易发生开裂等形式的早期失效,挤压模具寿命受到严重的挑战。　　本文选择H13钢挤压模具开裂失效严重的分流桥等工作部位进行研究,在采用金相组织观察、扫描电镜分析等物化实验的基础上,利用DEFORM-3D软件对铝型材挤压模具的工作过程进行了仿真模拟,结合挤压工艺进行正交实验设计,探讨了模具材料组织、模具结构和挤压温度、挤压速度、摩擦因子及模具预热温度对模具开裂失效的影响规律。研究结果表明:　　 1.挤压模具的开裂性质主要为脆性开裂失效,断口的形貌特征表现为沿晶开裂和疲劳开裂的混合开裂。　　 2.模具开裂与材料组织有关,模具内部存在碳化物偏析及Na、A1、Ca氧化物杂质是产生模具开裂失效的原因之一。　　 3.模具开裂与模具结构有关,上模的分流桥结构形状复杂,存在应力集中隐患,该处最大应力值高达ll40MPa,超过H13钢材料许用极限易造成开裂失效。　　 4.模具开裂与挤压工艺有关,当挤压温度500℃,挤压速度10mm/s,摩擦因子0.4,模具预热温度470℃时,最有利于避免模具发生开裂失效。　　 5.优化工艺后,分流桥处的最大主应力下降40.78％,流速均方差SDV值减小95.42％,模具寿命及型材质量显著提高。　　本文深入研究了铝型材挤压模具H13钢开裂失效的原因及影响因素,并对挤压工艺进行了优化设计,为避免挤压模具发生开裂失效提供了理论参考。

关键词：铝型材挤压模具开裂性质失效分析分流桥物化实验

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铝型材挤压模具早期磨损失效分析及研究

铝型材挤压模具早期磨损失效分析及研究

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作者：丁洋广西大学

学位级别：硕士

铝型材挤压模具的使用寿命是挤压过程是否经济可行的关键之一，延长挤压模具寿命，对于提高生产效率、降低成本和能耗具有重要意义。在造成铝型材挤压模具早期失效的诸多因素中，磨损失效居于首位，造成了铝型材加工成本极大的增加。　... 详细信息

铝型材挤压模具的使用寿命是挤压过程是否经济可行的关键之一，延长挤压模具寿命，对于提高生产效率、降低成本和能耗具有重要意义。在造成铝型材挤压模具早期失效的诸多因素中，磨损失效居于首位，造成了铝型材加工成本极大的增加。　　随着有限元分析技术的迅猛发展，基于数值模拟的计算机辅助工程技术已广泛应用于整个挤压模具设计与制造过程中，实现了挤压成形过程的计算机仿真。本文以圆管铝型材挤压模具为研究对象，运用DEFORM-3D分析软件对铝型材挤压成形过程进行了数值模拟，在模拟分析模具结构、挤压工艺参数对挤压模具磨损失效影响的基础上，探讨了挤压模具磨损失效的原因，主要研究成果如下：　　 1.挤压力对模具的磨损有重要的影响，挤压力的增大会通过坯料传递，加大模具接触压力，恶化模具的磨损状况。　　 2.模具工作带越短，金属流速越快。因此，模具工作带过短，会使滑移速度加大，导致模具磨损量增加。　　 3.焊合室深度过大，使得模具与坯料间的摩擦力增大，因此会导致磨损加剧，并影响模芯的稳定性。　　 4.坯料预热温度过低，使坯料塑性变形能力下降，促使挤压力升高，模具表面接触应力增大，导致模具磨损严重。　　 5.挤压速度越高，接触压力和接触温度也越高，会造成模具磨损增加，特别是模芯工作带入口处的磨损更为严重。　　 6.铝型材挤压模具的最大等效应力出现在凸凹模应力集中最严重的分流桥下端、焊合室底部以及模芯工作带入口处，这些地方也是模具磨损最严重、最易导致模具发生磨损早期失效的最关键部位，这一结论与实际生产中磨损情况相吻合。

关键词：铝型材挤压模具有限元分析数值模拟挤压工艺失效分析

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铝型材挤压模具废铝脱模装置

铝型材挤压模具废铝脱模装置

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作者：叶伟炳 523378 广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路

本发明公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于下模板下侧的两支撑座、连接下模板和上模板的连接柱、位于上模板和下模板之间的挤压压头、连接挤压压头的... 详细信息

标准号: CN105834241B

本发明公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，用于去除待清理模具的型腔内的废铝，包括下模板、位于下模板上方的上模板、位于下模板下侧的两支撑座、连接下模板和上模板的连接柱、位于上模板和下模板之间的挤压压头、连接挤压压头的驱动机构及对应挤压压头设置的且连接上模板的行程开关；下模板上对应挤头设有模具容置腔，模具容置腔贯穿下模板，模具容置腔内设有模具放置台阶件，模具放置台阶件上对应待清理模具的型腔设有通孔；支撑座分别位于模具容置腔的两侧；挤压压头可拆卸连接驱动机构。本发明能完成将待清理模具内的废铝自动压出，不需人力，非常省时省力，因为不需使用氢氧化钠，还减少了对环境的污染，提高了经济效益。

关键词：模具下模板上模板压头挤压容置腔废铝驱动机构台阶件支撑座铝型材挤压模具可拆卸连接容置腔贯穿氢氧化钠脱模装置行程开关连接柱腔内去除省力省时通孔压出污染

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铝型材挤压模具及异形铝型材制造工艺

铝型材挤压模具及异形铝型材制造工艺

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作者：石结武卢腊均 516000 广东省惠州市惠阳区镇隆镇黄洞工业区

本发明公开了一种铝型材挤压模具，包括固定柱、基座和移动座，所述基座的顶部固定安装有固定座，所述固定座之间的基座上滑动安装有移动座，所述移动座的顶部滑动安装有夹座，所述夹座与移动座之间活动安装有螺纹杆，所述夹座与移动座... 详细信息

标准号: CN113770193A

本发明公开了一种铝型材挤压模具，包括固定柱、基座和移动座，所述基座的顶部固定安装有固定座，所述固定座之间的基座上滑动安装有移动座，所述移动座的顶部滑动安装有夹座，所述夹座与移动座之间活动安装有螺纹杆，所述夹座与移动座之间夹持固定有下模座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱外侧的固定座上活动安装有防护罩，所述活动架与固定柱之间通过滑动套滑动安装。本发明通过夹座与移动座之间夹持固定有下模座，方便根据需求将下模座进行取出维护，同时方便更换，提高了适用范围，通过防护罩与磁吸块的相互配合，能够将防护罩进行吸附固定，阻挡挤压时产生的碎屑飞溅，防止对作业人员造成伤害，提高了安全性。

关键词：移动座固定柱固定座防护罩夹座滑动安装下模座活动安装夹持固定铝型材挤压模具方便更换吸附固定磁吸块滑动套活动架螺纹杆飞溅碎屑挤压取出阻挡伤害配合维护

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铝型材挤压模具自动清洗装置

铝型材挤压模具自动清洗装置

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作者：黄文龙郑飞宁郭文锋钟智龙 526200 广东省肇庆市四会市大沙镇岗美工业区工业二路14号

本发明公开了铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽、导热油加热器、液位检测器、喷淋塔和排废碱液管道，所述清洗槽两侧分别安装有行车轨道，所述行车轨道顶部滑动连接有自动行车，所述清洗槽两侧自动行车的上安装有龙门架，所述龙... 详细信息

标准号: CN110756612A

本发明公开了铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽、导热油加热器、液位检测器、喷淋塔和排废碱液管道，所述清洗槽两侧分别安装有行车轨道，所述行车轨道顶部滑动连接有自动行车，所述清洗槽两侧自动行车的上安装有龙门架，所述龙门架内顶部安装有行车吊钩，所述行车吊钩底部且位于龙门架内设有模具铁框，所述清洗槽内底部布设安装有导热油翅管，所述导热油翅管两侧分别固定安装有保护支架，所述清洗槽内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板，所述清洗槽内顶部布设安装有高压喷淋水管。实现全程清洗自动化，提高铝型材挤压模具自动清洗工段工作效率，节省人工，优化生产环境，安全系数高。

关键词：清洗槽龙门架铝型材挤压模具行车吊钩行车轨道自动行车导热油内顶部布设翅管超声波振动板导热油加热器自动清洗装置液位检测器安全系数高压喷淋工作效率滑动连接碱液管道螺栓安装优化生产自动清洗喷淋塔工段排废铁框支架模具水管清洗自动化全程

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铝型材挤压模具模腔慢走丝加工用适应性夹具及使用方法

铝型材挤压模具模腔慢走丝加工用适应性夹具及使用方法

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作者：张理罡李伟平 214400 江苏省无锡市江阴市周庄镇玉门西路19号

本发明涉及加工工装领域，具体是铝型材挤压模具模腔慢走丝加工用适应性夹具及使用方法，包括夹具底板，所述夹具底板的端部设置有供铝型材挤压模具放置的模具放置槽口，夹具底板内设置有若干组排布在模具放置槽口外部的夹具安装螺孔，... 详细信息

标准号: CN117415400A

本发明涉及加工工装领域，具体是铝型材挤压模具模腔慢走丝加工用适应性夹具及使用方法，包括夹具底板，所述夹具底板的端部设置有供铝型材挤压模具放置的模具放置槽口，夹具底板内设置有若干组排布在模具放置槽口外部的夹具安装螺孔，夹具底板的上部通过夹具安装螺孔设置若干组可调整的适应性夹具，若干组适应性夹具从不同方向压制固定铝型材挤压模具，铝型材挤压模具受压固定在模具放置槽口内，且压制方向可调。

关键词：铝型材挤压模具夹具底板夹具槽口模具夹具安装螺孔压制慢走丝加工方向可调加工工装可调整模腔排布受压外部

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H13钢铝型材挤压模具失效分析及其热处理工艺优化

H13钢铝型材挤压模具失效分析及其热处理工艺优化

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作者：张银意广西大学

学位级别：硕士

铝型材挤压模具作为铝型材挤压加工的工艺装备，在挤压过程中发挥着重要的作用。然而，模具寿命短是目前我国铝型材挤压模具存在的主要问题，因此，它的早期失效问题受到广泛关注。　　本文从实际出发，针对某铝型材加工厂H13钢挤压模... 详细信息

铝型材挤压模具作为铝型材挤压加工的工艺装备，在挤压过程中发挥着重要的作用。然而，模具寿命短是目前我国铝型材挤压模具存在的主要问题，因此，它的早期失效问题受到广泛关注。　　本文从实际出发，针对某铝型材加工厂H13钢挤压模具早期失效严重的现象，选取一典型的圆管平面分流组合模的失效凸模作为研究对象，采用残骸分析法对其进行系统地研究分析。首先利用DEFORM有限元软件对模具服役状况进行模拟分析，并用扫描电镜分析凸模模桥的宏观断口，用能谱分析仪分析其本体和各种杂质的化学成分、用光学显微镜观察其金相组织、用各种力学试验检测其力学性能。结果表明：模具热处理不当是造成模具开裂失效的主要原因。　　为解决模具开裂失效问题，首先确定材料的三个失效抗力指标（即冲击韧性ak、屈服强度бs和硬度），以三个失效抗力指标为考核标准，用正交试验设计方法对H13钢的热处理工艺参数进行优化研究。研究表明影响H13钢材料热处理性能的主要因素有：淬火加热温度、淬火保温时间、第一次回火温度;最终优化方案为：淬火温度1045℃，淬火保温系数***-1，第一次回火温度560℃。最后，将优化工艺与原工艺热处理后的材料组织性能进行对比分析，结果表明经过优化工艺热处理后材料各项指标均优于原工艺且达到技术要求。　　以上对该铝型材厂失效模具的分析工作，对解决该厂的模具失效问题具有重要的指导意义，为其他铝型材挤压模具寿命研究的工作者提供参考和借鉴。

关键词：铝型材挤压模具失效分析热处理工艺力学性能

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铝型材挤压模具废铝脱模装置

铝型材挤压模具废铝脱模装置

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作者：叶伟炳 523378 广东省东莞市茶山镇京山村第三工业区闻宇路

标准号: CN105834241A

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铝铝型材挤压模具UGⅡ的3D交互式设计技术开发

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轻合金加工技术 2002年第1期30卷 32-35,49页

作者：李积彬马健哲刘载德深圳大学工程技术学院广东深圳518060 中南大学湖南长沙410083 华加日铝业有限公司广东深圳518060

采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC++,利用UG/OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。

关键词：铝型材挤压模具 CAD 交互式设计

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