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T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

检索规则说明：

AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二：P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016

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578 篇 专利

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578 篇 电子文献
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日期分布

机构

10 篇 中原特钢股份有限...
10 篇 河南中原特钢装备...
8 篇 中国第二重型机械...
8 篇 二重集团重型装备...
7 篇 无锡透平叶片有限...
7 篇 重庆理工大学
5 篇 江阴振宏重型锻造...
5 篇 湖南大学
5 篇 广西大学
5 篇 无锡市博伟锻造有...
4 篇 陕西宏远航空锻造...
4 篇 安徽安簧机械股份...
4 篇 宝鼎重工有限公司
4 篇 中国航发沈阳黎明...
4 篇 上海重型机器厂有...
4 篇 江苏大学
4 篇 福州金锻工业有限...
4 篇 江苏森威精锻有限...
4 篇 山东神力索具有限...
4 篇 江苏南洋中京科技...

作者

12 篇 高全德
8 篇 白敏
8 篇 胡治
7 篇 徐卫明
7 篇 雷冲
7 篇 胡洋
7 篇 唐丽文
7 篇 顾金才
7 篇 罗荣
7 篇 周志明
6 篇 姚照云
6 篇 吕斌杰
6 篇 李占华
6 篇 李玉标
6 篇 张鑫
6 篇 李丹
6 篇 任春媚
6 篇 陈晓慈
5 篇 郑安雄
5 篇 黄旖瑶

语言

578 篇 中文

检索条件"主题词=锻件表面"

共 578 条记录，以下是131-140 订阅

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排序：

一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺

一种针对晶粒度5-7级的不锈钢锻件的锻造工艺

引用

作者：朱玉龙徐岳强朱小明 214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇砂山大道273号

本发明涉及的一种针对晶粒度5‑7级的不锈钢锻件的锻造工艺，首先通过压机出坯做锻造比，压机的强压下，钢锭的变形量从内部开始，中部变形量大，将钢锭内部晶粒打碎细化，经过镦粗滚圆、冲孔扩孔后，采用8T电液锤锻造成型，电液锤的冲... 详细信息

标准号: CN117772976A

本发明涉及的一种针对晶粒度5‑7级的不锈钢锻件的锻造工艺，首先通过压机出坯做锻造比，压机的强压下，钢锭的变形量从内部开始，中部变形量大，将钢锭内部晶粒打碎细化，经过镦粗滚圆、冲孔扩孔后，采用8T电液锤锻造成型，电液锤的冲击力大，使得锻件表面变形，将锻件表面全部锻打一遍，材料组织的均匀度高；在650℃~950℃的低温区间锻造，使得锻件返炉加热时，不粗化晶粒，低温冷锻细化锻件的表面晶粒，最终将锻件的晶粒度控制在5‑7级，锻件组织均匀化、致密性高，提高产品质量。

关键词：锻件晶粒锻件表面变形量电液锤晶粒度钢锭细化压机锻造不锈钢锻件强压表面晶粒材料组织低温区间锻造成型致密性高锻造比均匀度均匀化冲孔粗化锻打扩孔冷锻镦粗打碎加热冲击力变形

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一种筒型锻件加工方法及系统

一种筒型锻件加工方法及系统

引用

作者：吴必锋文嘉利邹朝江蒋荣斌王灵韩瑜黄承志张效源吴文琪罗志强 550081 贵州省贵阳市贵阳国家高新区金阳园区上坝山路5号

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种筒型锻件加工方法及系统。本申请提供一种筒型锻件加工方法，包括：加工工艺夹台，根据第一规则对锻件毛坯加工工艺夹台。预处理，根据第二规则按照第一加工余量对锻件进行第一加工，加... 详细信息

标准号: CN117798603A

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种筒型锻件加工方法及系统。本申请提供一种筒型锻件加工方法，包括：加工工艺夹台，根据第一规则对锻件毛坯加工工艺夹台。预处理，根据第二规则按照第一加工余量对锻件进行第一加工，加工至锻件表面大于或者等于90％见光。粗加工，根据第三规则按照第二加工余量对锻件的内径和外径同时进行第二加工。半精加工，根据第四规则按照第三加工余量对锻件的内径和外径同时进行第三加工。有工件温升小、减小工件热变形、切削力较低及材料切除率高、加工表面质量高等优点，更好的保证了锻件表面的粗糙度及尺寸精度要求，提升零件成本合格率。

关键词：加工余量锻件锻件表面锻件加工加工夹台种筒预处理尺寸精度要求机械加工技术半精加工材料切除锻件毛坯加工表面零件成本粗糙度切削力热变形减小温升合格率申请保证

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一种摩擦压力机用前轴锻件移出装置

一种摩擦压力机用前轴锻件移出装置

引用

作者：徐军芳 312400 浙江省绍兴市嵊州市三界镇启航路

本发明涉及机械加工领域，且公开了一种摩擦压力机用前轴锻件移出装置，包括顶板，顶板的底部两端设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底板，顶板的顶部设置有摩擦压力装置，顶板的顶部一侧设置有变向装置，支撑柱的一端设置有联动装置，... 详细信息

标准号: CN118002734A

本发明涉及机械加工领域，且公开了一种摩擦压力机用前轴锻件移出装置，包括顶板，顶板的底部两端设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底板，顶板的顶部设置有摩擦压力装置，顶板的顶部一侧设置有变向装置，支撑柱的一端设置有联动装置，底板的内部顶端设置有安装底座，安装底座的顶部设置有翻转底座，翻转底座的两端设置有稳固装置，底板的一侧设置有取件装置，该发明通过精确控制夹持力度和位置，可以有效地减少在移出过程中对锻件表面的划痕和变形，同时避免了因表面损伤而引发的性能和安全问题，当需要更换不同规格的前轴锻件时，工人可以更快速、方便地对装置进行调整，从而大大减少了工人的工作量和操作难度。

关键词：底板支撑柱安装底座顶部设置翻转底座两端设置锻件前轴机械加工领域摩擦压力机有效地减少安全问题变向装置表面损伤顶端设置锻件表面联动装置摩擦压力取件装置稳固装置一端设置移出装置控制夹划痕移出工作量变形

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一种1.2377锻件热处理工艺

一种1.2377锻件热处理工艺

引用

作者：周鹏雷冲马姣郑安雄李占华李玉标郭海军 459000 河南省济源市虎岭产业集聚区五三一工业园区

本发明公开了一种1.2377锻件热处理工艺，锻造结束后锻件在500℃~750℃加热炉中保温，保温后升温至800℃~900℃进行保温，保温后以≤30℃/h随炉冷至≤300℃出炉空冷；以升温速度升温至400℃~500℃保温，保温后升温至600℃~700℃保温，... 详细信息

标准号: CN117187506A

本发明公开了一种1.2377锻件热处理工艺，锻造结束后锻件在500℃~750℃加热炉中保温，保温后升温至800℃~900℃进行保温，保温后以≤30℃/h随炉冷至≤300℃出炉空冷；以升温速度升温至400℃~500℃保温，保温后升温至600℃~700℃保温，保温后升温至860℃~1000℃保温，随后随炉缓冷，冷至850℃~950℃保温，出炉冷却，出炉先预冷100s~300s，将锻件放置油槽或水溶液槽中冷却，冷至锻件表面温度在200℃~250℃后将锻件吊出淬火液进行空冷，空冷至锻件表面温度至100℃~150℃；在600℃~700℃执行两次高温回火，有效去除内应力及降低回火脆性敏感性，提高锻件塑韧性。锻后保证了锻件组织均匀性，避免了网状组织的形成。

关键词：保温锻件空冷锻件表面出炉回火加热炉脆性热处理工艺组织均匀性出炉冷却水溶液槽随炉缓冷网状组织次高温淬火液随炉冷去除油槽预冷锻造冷却保证

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一种GH4163环形锻件胎模锻造方法及胎模模具

一种GH4163环形锻件胎模锻造方法及胎模模具

引用

作者：杨辉吕小茹孙雪松王莹侯春梅惠瑞拓 710021 陕西省西安市未央区徐家湾

本发明公开了一种GH4163环形锻件胎模锻造方法及胎模模具，所述方法将锻造对数应变确定为ε＝0.4～0.7，坯料的长度L＝1.5H～2H，坯料直径D满足关系式：L＝4V/((3.14D2)*1.05)，并满足L/D＜2。使用本发明方法进行GH4163合金环形锻件进... 详细信息

标准号: CN111745114A

本发明公开了一种GH4163环形锻件胎模锻造方法及胎模模具，所述方法将锻造对数应变确定为ε＝0.4～0.7，坯料的长度L＝1.5H～2H，坯料直径D满足关系式：L＝4V/((3.14D²)*1.05)，并满足L/D＜2。使用本发明方法进行GH4163合金环形锻件进行锻造，提高了锻件表面质量，锻件变形均匀，避免出现自由锻造容易产生裂纹、组织及性能不均匀性、晶粒粗大等问题，锻件的晶粒度可达平均7‑8级，确保了得到的环形锻件的性能。

关键词：锻件锻造环形锻件坯料胎模晶粒不均匀性锻件表面合金环形晶粒度模具变形自由

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一种膜式水冷壁密封锻件成型工艺

一种膜式水冷壁密封锻件成型工艺

引用

作者：陈纪平 215400 江苏省苏州市太仓市城厢镇板桥区无锡路6号

一种膜式水冷壁密封锻件成型工艺，其步骤如下：包括S1、下料工序；S2、预处理工序；S3、加热工序；S4、锻造工序；S5、喷砂工序；S6、热处理工序；S7、机加工工序；S8、检验工序；其中，所述锻造工序为多道工序，包括第一粗锻工序S41... 详细信息

标准号: CN117259630A

一种膜式水冷壁密封锻件成型工艺，其步骤如下：包括S1、下料工序；S2、预处理工序；S3、加热工序；S4、锻造工序；S5、喷砂工序；S6、热处理工序；S7、机加工工序；S8、检验工序；其中，所述锻造工序为多道工序，包括第一粗锻工序S41、第二粗锻工序S42、第三粗锻工序S43、精锻工序S44，通过对坯料进行多道工序的锻造，从而消除其原有的铸态疏松等缺陷，获得机械性能优于同样材料的膜式水冷壁密封锻件，从而提高了后续膜式水冷壁的使用寿命，另外，在膜式水冷壁密封锻件表面通过喷砂工序形成一层合金层，大大提高了其耐腐蚀能力。

关键词：膜式水冷壁密封锻造锻件喷砂机械性能机加工工序热处理工序预处理工序成型工艺锻件表面加热工序使用寿命同样材料合金层耐腐蚀原有的坯料下料铸态疏松检验

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一种钛合金模锻件的加工方法

一种钛合金模锻件的加工方法

引用

作者：奚晓万亚昌刘建 561000 贵州省安顺市西秀区东郊

本发明属于工件模锻领域，具体涉及一种TC11钛合金模锻件的加工方法；通过采用非对称曲线分模方式和不同的放料方式进行TC11钛合金模锻件的锻造，使材料利用率达到68.3％，锻件整体的变形量基本在34‑64.7％的范围内，模具内的型腔填充... 详细信息

标准号: CN112191787A

本发明属于工件模锻领域，具体涉及一种TC11钛合金模锻件的加工方法；通过采用非对称曲线分模方式和不同的放料方式进行TC11钛合金模锻件的锻造，使材料利用率达到68.3％，锻件整体的变形量基本在34‑64.7％的范围内，模具内的型腔填充良好，锻件表面没有出现明显的表面缺陷。

关键词：模锻件材料利用率非对称曲线表面缺陷锻件表面分模方式锻件变形量工件模放料填充模具锻造加工

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一种高强度锻件的加工工艺

一种高强度锻件的加工工艺

引用

作者：崔凯郭晨秦智恕林宗兴朱江宋杰管健 035400 山西省忻州市定襄县神山乡崔家庄村

本发明涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种高强度锻件的加工工艺，包括：步骤S1，使用加热炉对锻件进行加热以输出待挤压锻件；步骤S2，使用锻造液压机对所述待挤压锻件进行挤压操作以输出半成品锻件，使用冷却器对所述半成品锻件进行... 详细信息

标准号: CN117086249A

本发明涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种高强度锻件的加工工艺，包括：步骤S1，使用加热炉对锻件进行加热以输出待挤压锻件；步骤S2，使用锻造液压机对所述待挤压锻件进行挤压操作以输出半成品锻件，使用冷却器对所述半成品锻件进行冷却以输出成品锻件；步骤S3，中控模块在判定锻件加工的准确性低于允许范围时对加热炉的加热温度进行初次调节；步骤S4，中控模块根据待挤压锻件表面的晶粒数量对加热炉的加热温度进行二次调节；步骤S5，中控模块根据成品锻件表面的色度差异量对锻造液压机的挤压频率进行二次调节。本发明实现了对于锻件加工的效率和加工稳定性的提高。

关键词：锻件挤压加热炉锻件加工中控模块加热锻造液压机锻件表面二次调节输出半成品加工稳定性晶粒色度差异冷却器冷却判定

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一种齿形电驱动轴高效锻造机

一种齿形电驱动轴高效锻造机

引用

作者：杨玉坤田金龙 241000 安徽省芜湖市高新技术产业开发区南区新阳路8号

一种齿形电驱动轴高效锻造机，属于锻造技术领域，为解决高温的胚料在局部会形成高温，导致锻件表面形成过烧的现象，冷却水会经模具表面流到锻件上，会使锻件在辊锻过程中温度变化大，影响产品性能的问题；本发明中辊锻模具转动时，对... 详细信息

标准号: CN115846551A

一种齿形电驱动轴高效锻造机，属于锻造技术领域，为解决高温的胚料在局部会形成高温，导致锻件表面形成过烧的现象，冷却水会经模具表面流到锻件上，会使锻件在辊锻过程中温度变化大，影响产品性能的问题；本发明中辊锻模具转动时，对应的挤压板相互接触使得滑动杆在滑动槽的内部滑动，使得密封滑板在滑动腔体的内部向内侧滑动，滑动腔体内部的水通过泵液箱后方的单向阀进入到冷却腔体的内部对辊锻模具进行冷却，当两组相对应的挤压板逐渐远离的时候，此时密封滑板在滑动腔体的内部向外滑动，并抽取储液箱内部的冷却水，实现了在辊锻的过程中水循环散热，且水不与辊锻模具的外侧以及胚料直接接触，提高了产品性能。

关键词：滑动滑动腔辊锻模具密封滑板锻件挤压板冷却水辊锻胚料锻造影响产品性能产品性能电驱动轴锻件表面冷却腔体模具表面循环散热储液箱单向阀滑动槽滑动杆体内部泵液齿形对辊两组模具转动冷却抽取

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一种高强铝合金的高效低耗锻造方法

一种高强铝合金的高效低耗锻造方法

引用

作者：胡志力华林赵宁袁普光 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号

本发明提供一种高强铝合金的高效低耗锻造方法，包括如下步骤：步骤S1：将铝合金坯料固溶保温处理；步骤S2：将固溶保温处理后的铝合金坯料进行预锻成形，预锻锻造温度为515℃～550℃，预锻结束后得到铝合金预锻件；步骤S3：将铝合金预... 详细信息

标准号: CN114951520B

本发明提供一种高强铝合金的高效低耗锻造方法，包括如下步骤：步骤S1：将铝合金坯料固溶保温处理；步骤S2：将固溶保温处理后的铝合金坯料进行预锻成形，预锻锻造温度为515℃～550℃，预锻结束后得到铝合金预锻件；步骤S3：将铝合金预锻件冷却至235℃～250℃，进行终锻成形，终锻结束后得到铝合金终锻件；步骤S4：将铝合金终锻件冷却至165℃～180℃后，时效处理4h～6h，之后自然冷却，得到铝合金锻造件。本锻造方法将固溶工序提前至预锻之前，在锻造后快速冷却，由于快速冷却后无需进行固溶，且终锻温度和时效温度均未达到再结晶温度，防止了锻造组织因再结晶发生长大，抑制了锻件表面粗晶的产生。

关键词：铝合金固溶锻造预锻铝合金坯料保温处理快速冷却预锻件再结晶终锻件终锻冷却高强铝合金锻件表面锻造组织时效处理预锻成形终锻成形锻造件粗晶

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