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T=题名（书名、题名），A=作者（责任者），K=主题词，P=出版物名称，PU=出版社名称，O=机构（作者单位、学位授予单位、专利申请人），L=中图分类号，C=学科分类号，U=全部字段，Y=年（出版发行年、学位年度、标准发布年）

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AND代表“并且”；OR代表“或者”；NOT代表“不包含”；(注意必须大写,运算符两边需空一格)

检索范例：

范例一：(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
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578 篇 专利

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578 篇 电子文献
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机构

10 篇 中原特钢股份有限...
10 篇 河南中原特钢装备...
8 篇 中国第二重型机械...
8 篇 二重集团重型装备...
7 篇 无锡透平叶片有限...
7 篇 重庆理工大学
5 篇 江阴振宏重型锻造...
5 篇 湖南大学
5 篇 广西大学
5 篇 无锡市博伟锻造有...
4 篇 陕西宏远航空锻造...
4 篇 安徽安簧机械股份...
4 篇 宝鼎重工有限公司
4 篇 中国航发沈阳黎明...
4 篇 上海重型机器厂有...
4 篇 江苏大学
4 篇 福州金锻工业有限...
4 篇 江苏森威精锻有限...
4 篇 山东神力索具有限...
4 篇 江苏南洋中京科技...

作者

12 篇 高全德
8 篇 白敏
8 篇 胡治
7 篇 徐卫明
7 篇 雷冲
7 篇 胡洋
7 篇 唐丽文
7 篇 顾金才
7 篇 罗荣
7 篇 周志明
6 篇 姚照云
6 篇 吕斌杰
6 篇 李占华
6 篇 李玉标
6 篇 张鑫
6 篇 李丹
6 篇 任春媚
6 篇 陈晓慈
5 篇 郑安雄
5 篇 黄旖瑶

语言

578 篇 中文

检索条件"主题词=锻件表面"

共 578 条记录，以下是161-170 订阅

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详细简洁

排序：

一种管板锻件改锻工艺

一种管板锻件改锻工艺

引用

作者：银伟任秀凤赵芳娜刘允良李玲赵兴明刘兰潇刘丹丹韩梅梅曹伟飞 250200 山东省济南市章丘区济王路9001号

本发明公开了一种管板锻件改锻工艺，包括以下步骤：(1)使用加热设备加热内部存在缺陷的管板锻件；(2)在加热后的管板锻件表面覆盖保温层，使用锻压设备锻压管板锻件，锻压设备每次锻压管板锻件时，需要让管板锻件的高度变形量大于或等... 详细信息

标准号: CN114453539A

本发明公开了一种管板锻件改锻工艺，包括以下步骤：(1)使用加热设备加热内部存在缺陷的管板锻件；(2)在加热后的管板锻件表面覆盖保温层，使用锻压设备锻压管板锻件，锻压设备每次锻压管板锻件时，需要让管板锻件的高度变形量大于或等于10％，保压时间大于或等于10min,使管板锻件的内部缺陷得到焊合；(3)使用加热设备将锻压后的管板锻件加热，使管板锻件内部的焊合位置的原子扩散，加热完成后进行冷却；(4)将冷却后的管板锻件进行锻后热处理。本发明能够对中心部位存在疏松、缩孔等宏观缺陷的管板锻件进行改锻，让疏松、缩孔等宏观缺陷成形焊合，来改善缺陷，减少报废，以便于降低成本，节约资源。

关键词：锻件管板加热锻压锻压设备宏观缺陷加热设备焊合缩孔疏松冷却锻后热处理锻件表面节约资源内部缺陷原子扩散保温层变形量成形焊保压种管报废覆盖

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一种锻造表面粗糙度检测设备

一种锻造表面粗糙度检测设备

引用

作者：高娟 150036 黑龙江省哈尔滨市香坊区公滨路478号

本发明公开了一种锻造表面粗糙度检测设备，包括清除箱，清除箱内部开设有左右贯穿的清除腔，清除腔上下侧内壁上下位置对称嵌入有两个动力箱，动力箱内部开设有动力腔，动力腔内设有能够清除氧化层的清除机构；本发明通过动力电机驱动... 详细信息

标准号: CN116878448A

本发明公开了一种锻造表面粗糙度检测设备，包括清除箱，清除箱内部开设有左右贯穿的清除腔，清除腔上下侧内壁上下位置对称嵌入有两个动力箱，动力箱内部开设有动力腔，动力腔内设有能够清除氧化层的清除机构；本发明通过动力电机驱动动力轴转动，可在检测粗糙度前对锻件进行表面氧化层处理，避免干扰检测结构，通过利用电磁铁拉伸钢丝绳可对不同尺寸的锻件进行表面清理，适用性强，还利用反馈转轮转动，反馈轴带动反馈齿轮转动，当锻件表面有物体干扰检测结构时，会产生较大声响，引起工作人员注意，避免测量出误差较大的数据，降低误差。

关键词：干扰检测锻件动力腔动力箱清除腔清除箱电磁铁表面粗糙度检测表面氧化层处理清除氧化层钢丝绳表面清理动力电机锻件表面反馈齿轮清除机构驱动动力上下位置转轮转动侧内壁粗糙度反馈轴轴转动拉伸嵌入转动对称锻造声响测量反馈检测贯穿

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一种去除锻件热氧化皮的方法

一种去除锻件热氧化皮的方法

引用

作者：徐王腾李星吴碧波高徐军张文旭王少剑 710065 陕西省西安市丈八东路18号西北勘测设计研究院

本发明属于锻压加工技术领域，具体地涉及一种去除锻件热氧化皮的方法。本发明通过锻模上喷洒膨化物、锻件定位、锻机下压、锻机复位、锻件出模和清模六个步骤，在锻造的同时就对氧化皮进行了清除，节省了生产工序。本发明通过膨化物受... 详细信息

标准号: CN114888218A

本发明属于锻压加工技术领域，具体地涉及一种去除锻件热氧化皮的方法。本发明通过锻模上喷洒膨化物、锻件定位、锻机下压、锻机复位、锻件出模和清模六个步骤，在锻造的同时就对氧化皮进行了清除，节省了生产工序。本发明通过膨化物受热、受压产生的冲击气流，有效的清除了锻件表面的热氧化皮，有效的提高了锻件的表面质量，减小了后续的机加工量有效的节省原材料。本发明膨化物的膨化后产生的气流也有利于锻件的脱模。

关键词：锻件膨化物热氧化锻机冲击气流锻件表面锻压加工生产工序受热机加工氧化皮复位出模锻模减小膨化清模去除脱模下压喷洒锻造

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大直径管板锻造工艺

大直径管板锻造工艺

引用

作者：郝世兴牛永昌 035400 山西省忻州市定襄县神山乡崔家庄村

本发明涉及管板锻造技术领域，尤其涉及一种大直径管板锻造工艺，本发明通过对预锻造形成的锻件进行温度采集，根据温度分布将锻件表面划分为若干环状区域，并调整对环状区域进行锻压的初始压力值，依次对各环状区域进行若干次锻压过程... 详细信息

标准号: CN117380882A

本发明涉及管板锻造技术领域，尤其涉及一种大直径管板锻造工艺，本发明通过对预锻造形成的锻件进行温度采集，根据温度分布将锻件表面划分为若干环状区域，并调整对环状区域进行锻压的初始压力值，依次对各环状区域进行若干次锻压过程中，基于单次锻压前后锻件表面的下压形变量以及表面形变宽度，计算锻件锻压形变系数，并基于锻件锻压形变系数判定是否需要调整锻压参数，以对锻压参数调整，对锻件进行连续锻压直至将锻件锻压至预定的目标尺寸，进而，实现了针对大尺寸锻件表面的温度分布差异，适应性调整初始工艺参数，并在锻压过程中结合锻压产生的不同的形变效果，适应性地调整锻压工艺参数，提高了大直径管板的性能合格率。

关键词：锻压锻件锻件表面环状区域形变大直径管锻压过程锻造初始工艺参数温度分布差异适应性调整表面形变参数调整初始压力锻压工艺管板锻造连续锻压温度采集温度分布系数判定形变量下压合格率

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一种热处理初期消除低合金钢锻件中魏氏组织的方法

一种热处理初期消除低合金钢锻件中魏氏组织的方法

引用

作者：徐亚东丁刚费婷葛慧超牟雪萍郭敏 276800 山东省日照市东港区五莲路336号

本发明公开了一种热处理初期消除低合金钢锻件中魏氏组织的方法，主要涉及热处理技术领域。包括以下步骤：S1,将待料炉内炉温控制在800℃～700℃；S2，将低碳钢锻造后的锻件入炉炉冷至其表面温度800℃～700℃进行退火，使锻件表面温度... 详细信息

标准号: CN117344101B

本发明公开了一种热处理初期消除低合金钢锻件中魏氏组织的方法，主要涉及热处理技术领域。包括以下步骤：S1,将待料炉内炉温控制在800℃～700℃；S2，将低碳钢锻造后的锻件入炉炉冷至其表面温度800℃～700℃进行退火，使锻件表面温度达到待料炉炉温；S3，待料时间≥3小时后，在炉内炉冷退火至其表面温度在650℃±10℃，炉温650℃±10℃；S4，在650℃±10℃炉温下保温时间≥7小时后；在炉内炉冷至锻件表面温度小≤300℃；S5，对表面温度≤300℃的低碳钢锻件空冷。本发明的有益效果在于：低碳钢锻件的晶粒粗大现象得以消除，得到的组织为完全平衡态组织，彻底消除了低碳钢锻件的魏氏组织。

关键词：锻件低碳钢炉冷炉内炉温退火锻件表面热处理技术领域热处理低合金钢炉温控制晶粒平衡态空冷入炉保温锻造

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一种XM-19高强度奥氏体不锈钢锻件的锻造工艺

一种XM-19高强度奥氏体不锈钢锻件的锻造工艺

引用

作者：徐岳强朱玉龙朱小明杨兵 214423 江苏省无锡市江阴市周庄镇砂山大道273号

本发明涉及的一种XM‑19高强度奥氏体不锈钢锻件的锻造工艺，钢锭拔料开坯；锯床下料；坯料加热；第一火1180~900℃：钢锭出炉倒棱；第二火1200~850℃：镦粗倒角；第三火1200~850℃：拔长倒角回炉；第四火1200~850℃：镦粗滚圆；第五火12... 详细信息

标准号: CN117655253A

本发明涉及的一种XM‑19高强度奥氏体不锈钢锻件的锻造工艺，钢锭拔料开坯；锯床下料；坯料加热；第一火1180~900℃：钢锭出炉倒棱；第二火1200~850℃：镦粗倒角；第三火1200~850℃：拔长倒角回炉；第四火1200~850℃：镦粗滚圆；第五火1200~850℃：冲孔回炉；第六火1180~850℃：拔长回炉；第七火1180~800℃：扩孔平整，在终拔工艺时使用锻造模具将坯料锻成所需规格锻件；固溶热处理；验收。本发明通过严格控制坯料加热温度，避免锻件表面开裂，使得锻件组织均匀化、致密性高，提高产品质量。

关键词：锻件回炉坯料加热拔长倒角钢锭镦粗奥氏体不锈钢固溶热处理锻件表面锻造模具致密性高均匀化冲孔出炉倒棱锯床开坯扩孔坯料下料锻造平整验收

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一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法

一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法

引用

作者：苏旭廷偶正伟朱伟峰关海龙丁海峰蒋海清 214400 江苏省无锡市江阴市南闸街道观山村东盟科技工业集中区

本发明涉及一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法，主要步骤如下：S1、电极坯冶炼；S2、电渣冶炼；S3、高温均质化；S4、多向锻造；S5、锻后热处理，第一步：多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为450～500℃，而后装入炉... 详细信息

标准号: CN116516234A

本发明涉及一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法，主要步骤如下：S1、电极坯冶炼；S2、电渣冶炼；S3、高温均质化；S4、多向锻造；S5、锻后热处理，第一步：多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为450～500℃，而后装入炉温为400～450℃的退火炉，保温2～8h，升温至640～660℃保温5‑10h，升温至980～1020℃，保温时间为2D h，保温结束后吊下台车风雾冷至250～350℃；第二步：将冷却后的工件再次装入280～320℃退火炉内保温5～10h，升温至840～880℃后保温2D～3D h，然后将工件随炉冷却至720～760℃，然后随炉冷却至250～300℃以下出炉空冷；S6预硬处理。本发明以20Cr13不锈钢成分基础上，微调C、Si、Mn元素，增加Ni、Mo、V微合金化元素，同时大幅降低P、S有害元素及残余气体[H]、[O]的理念进行成分的设计。

关键词：保温随炉冷却退火炉多向装入锻造微合金化元素锻后热处理高温均质化残余气体电渣冶炼锻件表面电极坯高韧性模具钢内保温抛光性下台车风雾空冷炉温水冷不锈钢出炉微调制备冷却冶炼

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一种高径比大于3的连铸坯镦粗方法

一种高径比大于3的连铸坯镦粗方法

引用

作者：雷冲高英丽王电高全德金会业李守杰陈倩李海滨 459000 河南省济源市虎岭产业集聚区五三一工业园区

本发明涉及一种适用于φ785mm规格的高度与直径之比大于3的连铸坯镦粗方法，步骤1）、加热炉在600～750℃待料，连铸坯装炉后升温4h，在1230℃±10℃保温后出炉锻造；步骤2）、坯料加热保温后在高度方向划分为三部分，中间部分H1高... 详细信息

标准号: CN117531943A

本发明涉及一种适用于φ785mm规格的高度与直径之比大于3的连铸坯镦粗方法，步骤1）、加热炉在600～750℃待料，连铸坯装炉后升温4h，在1230℃±10℃保温后出炉锻造；步骤2）、坯料加热保温后在高度方向划分为三部分，中间部分H1高度与直径之比控制在1.8‑2.0，剩余高度H2、H3两端均分，对H2及H3迅速冷却，冷却至表面温度730～780℃；步骤3）、将坯料在3150吨油压机上进行镦粗至高度与直径之比不大于2.5，镦粗速度控制在4～6mm/s；步骤4）、将坯料返回加热炉在1230℃±10℃保温3～4h后继续镦粗至工艺要求尺寸，解决了高度与直径之比大于3的连铸坯的镦粗弯曲的问题，改善了锻件表面质量。

关键词：镦粗连铸坯保温加热炉坯料油压锻件表面工艺要求坯料加热速度控制迅速冷却出炉装炉冷却锻造返回

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铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法

铝或铝镁合金模锻成形润滑剂及其制备方法和使用方法

引用

作者：白敏陈晓慈李蓬川任春媚李丹 618013 四川省德阳市珠江西路460号

本发明涉及铝或铝镁合金模锻成形润滑剂，属于模锻成形技术领域。该润滑剂除可用作一般的铝镁合金模锻件外，特别适合于大型复杂的航空、航天器械中使用的铝镁合金模锻件的成形润滑。本发明所要解决的技术问题是提供一种能在铝或铝镁合... 详细信息

标准号: CN102021064A

本发明涉及铝或铝镁合金模锻成形润滑剂，属于模锻成形技术领域。该润滑剂除可用作一般的铝镁合金模锻件外，特别适合于大型复杂的航空、航天器械中使用的铝镁合金模锻件的成形润滑。本发明所要解决的技术问题是提供一种能在铝或铝镁合金模锻成形温度下在锻件表面形成润滑膜和保护膜的润滑剂。本发明的技术方案是：一种铝镁合金模锻成形润滑剂，其中含有SiO₂、B₂O₃、Al₂O₃、BaO四种氧化物。各组分重量配比为：SiO₂ 20～55份、B₂O₃ 10～35份、Al₂O₃ 5～12份、BaO 2～7份。优选的是：SiO₂ 35～50份；B₂O₃ 18～25份；Al₂O₃ 5～10份；BaO 3～5份。该润滑剂在铝镁合金加热及锻造变形的温度范围内，它具有高度的化学稳定性，既不会分解也不会和被保护、润滑的铝及铝镁合金发生化学反应，并能够形成并保持完整的润滑膜和防止锻件表面氧化的保护膜。

关键词：铝镁合金润滑剂模锻成形锻件表面锻件保护膜润滑膜润滑化学稳定性化学反应被保护氧化物成形配比器械变形锻造分解航天航空

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提高TC21钛合金强韧度匹配的锻造方法

提高TC21钛合金强韧度匹配的锻造方法

引用

作者：闵武冯海军魏明刚莫安军孙朝远栗文强龚彬李媛一尹卫东 618013 四川省德阳市珠江西路460号

本发明提高TC21钛合金强韧度匹配的锻造方法，属于金属材料热加工技术领域，目的是提高中、大截面锻件的强度。步骤一、将来料在两相区(Tβ‑50℃)～(Tβ‑20℃)保温热透，锻造获得初始坯料；步骤二、将初始坯料在两相区(Tβ‑50℃)～(Tβ... 详细信息

标准号: CN117245043A

本发明提高TC21钛合金强韧度匹配的锻造方法，属于金属材料热加工技术领域，目的是提高中、大截面锻件的强度。步骤一、将来料在两相区(T_β‑50℃)～(T_β‑20℃)保温热透，锻造获得初始坯料；步骤二、将初始坯料在两相区(T_β‑50℃)～(T_β‑20℃)保温热透，然后升温至(T_β+5℃)～(T_β+30℃)保温热透，锻造获得中间坯料；步骤三、将中间坯料在两相区(T_β‑50℃)～(T_β‑20℃)保温热透，锻造获得最终锻件。本发明，先进行准β锻造获得中间坯料，然后再对中间坯料进行两相区锻造，与传统的直接准β锻造相比，获得的TC21钛合金强度水平提高了30～60MPa，断裂韧性依然满足锻件要求且有富裕度，且锻件表面质量更优。

关键词：坯料锻造保温热透两相区钛合金大截面锻件热加工技术金属材料锻件表面断裂韧性强度水平最终锻件锻件传统的富裕度强韧度匹配

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