检索结果-内蒙古大学图书馆

石油机械 1997年第1期25卷 11-13页

作者：马相黄早文俞彦勤邓小山华中理工大学湖北省武汉市武昌喻家山430074

为了满足采油作业对空心抽油杆之急需，根据空心抽油杆模锻时金属塑性变形的特点，论述了管坯中部镦锻的成形条件及采用φ36mm管坯锻造空心抽油杆的工艺方案：采用倒锥模膛以减小金属在心轴与凹模之间流动的阻力，并降低心轴的脱模力；... 详细信息

为了满足采油作业对空心抽油杆之急需，根据空心抽油杆模锻时金属塑性变形的特点，论述了管坯中部镦锻的成形条件及采用φ36mm管坯锻造空心抽油杆的工艺方案：采用倒锥模膛以减小金属在心轴与凹模之间流动的阻力，并降低心轴的脱模力；成形工步的分模面取在凸台处，并采用较小的变形长度与壁厚之比，以保证凸台成形时内壁不产生塑性失稳。所设计的锻模在试生产中获得了满意的效果。

关键词：抽油杆制造工艺流程锻模设计采油机械

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基于Deform的三缸曲轴锻模设计

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锻压技术 2022年第1期47卷 161-167页

作者：徐华胡双锋付秀娟胡小艳武汉工程大学材料科学与工程学院湖北武汉430205 安徽博斯特科技有限公司安徽芜湖241100 武汉汇创精密机械制造有限公司湖北武汉430205

在分析了42CrMo钢三缸曲轴结构特征的基础上,采用Deform软件,优化了预锻件敷料结构,敷料轮廓由直线相交转变为圆弧过渡,并将夹角由15°优化为20°,降低了模膛应力值;设计了便于变形、分模以及后续配重的余块结构,并在预锻模边... 详细信息

在分析了42CrMo钢三缸曲轴结构特征的基础上,采用Deform软件,优化了预锻件敷料结构,敷料轮廓由直线相交转变为圆弧过渡,并将夹角由15°优化为20°,降低了模膛应力值;设计了便于变形、分模以及后续配重的余块结构,并在预锻模边缘设计了半开半闭式挤压筒结构,分配了预、终锻变形量,得到了预、终锻模具结构。利用Deform-3D对预、终锻成形过程进行了数值模拟,预锻件飞边为15~55 mm,终锻件飞边为35~65 mm,预、终锻件飞边的实测值比模拟结果大5 mm,锻件预锻温度设计为1200℃,终锻结束时温度高于900℃。生产实践表明:模拟结果可以辅助锻模结构设计,锻件飞边均匀、模膛填充饱满,终锻件符合图样技术要求,满足验收标准。

关键词：三缸曲轴锻模设计锻件飞边预锻终锻

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数值模拟在齿轮轴毛坯锻模设计中的应用

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热加工工艺 2009年第7期38卷 71-72页

作者：张瑞郝新内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010058

采用Qform-3D塑性成形模拟软件对齿轮轴毛坯的闭式模锻成形工艺进行了数值模拟。模拟结果为优化锻模结构设计提供了理论依据,最终设计出结构合理的锻模。

关键词：锻造模拟齿轮轴锻模设计折叠

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加强环滚弯成形工艺及锻模设计

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模具工业 2004年第6期30卷 26-27页

作者：易应宽中国航天科工集团3533厂贵州遵义563322

通过对加强环零件的分析 ,确定了合理的加工原材料规格、成形工艺方案和锻模结构 ,解决了原生产过程中存在的材料浪费、加工困难等问题 ,提高了经济效益。

关键词：加强环材料成形工艺锻模设计

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基于CAD/CAE系统的齿轮锻模设计及成型分析

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铸造技术 2014年第8期35卷 1834-1837页

作者：张泽磊李海荣张伟四川工程职业技术学院材料工程系四川德阳618000

利用INVENTOR和DEFORM软件建立齿轮锻造成型的CAD/CAE系统,分析了坯料在锻模型腔中的充型情况,以及锻件温度场和应力场的分布情况。模拟结果显示,锻模设计合理,锻件完整,没有出现折叠或充不满等缺陷;锻件的温度梯度分布随材料流动阻力... 详细信息

利用INVENTOR和DEFORM软件建立齿轮锻造成型的CAD/CAE系统,分析了坯料在锻模型腔中的充型情况,以及锻件温度场和应力场的分布情况。模拟结果显示,锻模设计合理,锻件完整,没有出现折叠或充不满等缺陷;锻件的温度梯度分布随材料流动阻力的变化而变化;锻件从制坯到终锻成型过程中,有效应力与模具载荷的变化趋势大致相同,但两者的峰值并不出现于同一阶段。

关键词： CAD CAE系统齿轮锻模设计成形分析

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锻模设计与制造过程中的成本意识

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模具制造 2016年第3期16卷 63-67页

作者：陈义红杨凌平西安昆仑工业(集团)有限责任公司陕西西安710043 济南汇九齿轮(集团)有限公司山东济南250402

提出了锻模设计和制造方法中所体现的成本理念,介绍了模具设计技术和制造技术在现代模具制造企业中的重要作用,通过对2副锻模设计结构的剖析,讨论了模具设计与制造过程的创新思维问题。

关键词：技术与经济锻模设计效率与成本创新思维

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锻模设计及模锻工艺对锻模寿命的影响

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兵器材料科学与工程 1980年第5期 47-51页

作者：黎光启湖南锻造厂

在模锻件成本中,锻模费用占有很大比例,如何提高锻模寿命,对降低模锻件成本有极大的意义。影响锻模的寿命因素很多,诸如锻模材料、制造质量、热处理质量、锻模的维护与保养,工人技术熟练程度、锻模设计及模锻工艺等。在前面几个因素基... 详细信息

在模锻件成本中,锻模费用占有很大比例,如何提高锻模寿命,对降低模锻件成本有极大的意义。影响锻模的寿命因素很多,诸如锻模材料、制造质量、热处理质量、锻模的维护与保养,工人技术熟练程度、锻模设计及模锻工艺等。在前面几个因素基本一致的情况下,锻模设计及模锻工艺的好坏对锻模寿命起着极其重要的作用。下面谈谈我厂生产中的一些体会。

关键词：锻模设计型槽热锻件模锻件分模面模锻工艺模锻锤摩擦压力机机械压力机

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锻模设计案例分析