目的：以喷油器体模锻成形为研究对象，对锻模结构与尺寸进行分析和优化设计。方法通过优化锻模设计（尤其是优化锁扣、终锻模膛、飞边槽、钳口、滚挤模膛等结构与尺寸设计以及根据滚挤模膛高度尺寸优选原材料下料规格），克服原锻模设计的缺点。结果有效改善了喷油器体的模锻工艺性，减小了难变形区，减小了变形力，减少了原材料消耗0.15 kg /件，提高了合格品率，提高了锻造效率（减少打击次数3～5锤次/件），提高了锻模使用寿命至少1倍，以及降低了锻模与锻件成本等。结论最终获得的喷油器体锻模，结构高紧凑又强度足够，使用性能优越，可为类似锻模设计和实际生产提供了有力的参考依据。
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