检索结果-内蒙古大学图书馆

Python和AutoCAD Active在制坯辊锻模具自动设计中的应用

锻造与冲压 2024年第19期 53-55页

作者：刘文新李良晨张振水李帅中国重型汽车集团有限公司

辊锻是前轴、曲轴、连杆等长轴类产品锻造生产时最常用的制坯方法之一。辊锻成形过程中,加热后的金属棒料沿轴向移动,与对向旋转的模具线接触(或小面积接触),在轧制力的作用下,接触位置的径向尺寸缩小,截面积变小。但依靠《锻模设计手... 详细信息

辊锻是前轴、曲轴、连杆等长轴类产品锻造生产时最常用的制坯方法之一。辊锻成形过程中,加热后的金属棒料沿轴向移动,与对向旋转的模具线接触(或小面积接触),在轧制力的作用下,接触位置的径向尺寸缩小,截面积变小。但依靠《锻模设计手册》进行辊锻模具设计时,每个截面都要反复计算宽展系数、轴长比、压下量以计算截面的高度、宽度和圆弧半径,计算量较大。

关键词：制坯辊锻锻造生产锻模设计圆弧半径压下量轴向移动径向尺寸计算截面

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复杂锻模现代设计、制造成套技术研究与应用

复杂锻模现代设计、制造成套技术研究与应用

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作者：武兵书朱旗李平安李学儒齐恬机械工业部北京机电研究所山东潍坊工模具总厂

该成果为国家经贸委“八五”重点企业技术开发项目“复杂锻模设计、制造技术”的研究开发主体。该项目属先进制造技术领域，由机械工业部北京机电研究所与潍坊工模具总厂承担。该成果充分利用计算机技术、数探加工技术、新材料新工艺等... 详细信息

标准号: 0801241656

该成果为国家经贸委“八五”重点企业技术开发项目“复杂锻模设计、制造技术”的研究开发主体。该项目属先进制造技术领域，由机械工业部北京机电研究所与潍坊工模具总厂承担。该成果充分利用计算机技术、数探加工技术、新材料新工艺等现科学技术的研究成果，针对复杂锻模的设计、制造特点，以及我国在复杂精密锻模方面存在的设计制造技术落后、精度低、周期长、寿命低的状况，研究开发出先进、适用的复杂锻模设计制造成套技术，其主要内容为：复杂锻模的CAD、CAM及CAD/CAM一体化系统：锻模材料优选及等向性模块制备技术：复杂锻模的保护气氛处理及真空热处理技术；复杂锻模精密电加工及电极设计、制造技术；复杂锻模复合抛光技术；复杂锻模的检测及维扩技术。该成果的特点是：开发的复杂精密锻模的设计制造技术先进，适用性强，技术综合配套，成果技术成熟，应用时间长。该成果已在承担单位应用多年，为全国几十个企业设计制造复杂锻模600余套，使多条锻造生产线投产。同时成果还转让兵总昆明356厂、济南汽车总厂、北汽摩福田公司等大型企业，应用时间均的2年以上，效果良好，已取得的直接经济效益达1.5亿元。

关键词：复杂锻模锻模设计锻模制造数探加工技术

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经扩隅预成形的从动曲齿锥齿轮精密成形试验研究

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塑性工程学报 2021年第10期28卷 36-41页

作者：栗慧博张如华余洪易雄欧阳经政曹传亮南昌大学机电工程学院江西南昌330031

提出了一种采用“外闭-内开”式模具,从环形坯料起步,先扩隅预成形再终成形的分步成形工艺。以一种齿数为25、大端模数为9(齿宽L为40 mm)的从动曲齿锥齿轮为研究对象,借助Deform-3D软件进行数值模拟研究,探索预成形模具的扩隅长度l及扩... 详细信息

提出了一种采用“外闭-内开”式模具,从环形坯料起步,先扩隅预成形再终成形的分步成形工艺。以一种齿数为25、大端模数为9(齿宽L为40 mm)的从动曲齿锥齿轮为研究对象,借助Deform-3D软件进行数值模拟研究,探索预成形模具的扩隅长度l及扩隅高度h对填充效果及终成形力的影响。结果表明,l的合理范围为13~17 mm、h的合理范围为3~4 mm,获得相同填充效果时,分步成形的终成形力降低14.3%。表明采用适当参数的扩隅预成形,可以使从动曲齿锥齿轮轮齿小端角隅较容易填充,同时能较大幅度降低终成形力;模具作用/运动方向与变形金属表面夹角较大或近似正交的情况下,扩隅空间也有分流和储备金属作用,可为其它锻件的模具设计提供借鉴。采用物理模拟试验对模拟结果进行验证,结果表明所获齿轮齿形填充饱满、轮廓清晰。

关键词：从动曲齿锥齿轮精密成形锻模设计扩隅分流成形

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基于DEFORM的重型汽车前轴成形工艺及模具设计

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锻压技术 2021年第5期46卷 194-200页

作者：朱帅奚建胜湖北汽车工业学院材料科学与工程学院湖北十堰442002

针对重型汽车前轴复杂的结构特征,结合金属塑性成形理论,制定了某重型汽车前轴的辊锻制坯+模锻成形的成形工艺,通过计算确定了坯料尺寸和辊锻道次,并且选取合理的前滑值,设计了辊锻工序件和辊锻型槽;采用UG三维参数化建模软件完成了辊... 详细信息

针对重型汽车前轴复杂的结构特征,结合金属塑性成形理论,制定了某重型汽车前轴的辊锻制坯+模锻成形的成形工艺,通过计算确定了坯料尺寸和辊锻道次,并且选取合理的前滑值,设计了辊锻工序件和辊锻型槽;采用UG三维参数化建模软件完成了辊锻模具、压弯模具、预锻模具及终锻模具的设计。并采用有限元软件Deform-3D对前轴成形工艺进行数值模拟,通过观察在前轴成形工艺中各特征部位的充型情况,及成形过程中压力、温度的变化,并对成形后前轴锻件与实际生产前轴锻件的尺寸进行对比,验证了前轴成形工艺及模具设计的合理性,缩短了模具调试周期,提高了产品的设计效率,提高了材料利用率,降低了产品开发成本。所设计的前轴成形工艺和模具已应用于实际生产。

关键词：重型汽车前轴辊锻制坯参数化建模锻模设计有限元模拟

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1170大型刮煤板国产化锻造的研究

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热加工工艺 2010年第9期39卷 102-104页

作者：胡丰泽李志广边晋荣海军驻大同地区军事代表室山西大同037036 山西柴油机工业有限责任公司山西大同037036 装甲兵驻山西柴油机工业有限责任公司军事代表室山西大同037036

以矿用1170大型采煤输送机刮煤板的国产化锻造为研究对象,分析了大型刮煤板铸锻成形的工艺性,介绍了锻模设计的有关内容,确保了零件的形状、尺寸和质量,实现了使用性能、工艺性能和经济性的有机统一。

关键词：大型刮煤板铸锻件复合塑性成形工艺锻模设计国产化

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有限元模拟技术在改变锻件流线方面的应用

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热加工工艺 2008年第7期37卷 50-52页

作者：张颖郝新陈林内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010058 中国锻压协会北京100044

锻压成形的数值模拟及有限元技术近几年在国外得到了普遍的应用,国内锻造领域也尝试应用该技术指导生产开发和优化设计。从影响锻件性能的因素着手,利用Qform锻造模拟软件,对锻模的设计提出了优化,从而改变了锻件的流线,改善了锻件的性... 详细信息

锻压成形的数值模拟及有限元技术近几年在国外得到了普遍的应用,国内锻造领域也尝试应用该技术指导生产开发和优化设计。从影响锻件性能的因素着手,利用Qform锻造模拟软件,对锻模的设计提出了优化,从而改变了锻件的流线,改善了锻件的性能,大大缩减了模具设计的周期,减少了试验次数,降低了试验经费。

关键词：计算机模拟锻模设计折叠

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同步器锥毂闭式精锻新工艺

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热加工工艺 2004年第2期33卷 51-51,54页

作者：田福祥青岛建筑工程学院机械工程系山东青岛266033

论述了同步器锥毂开式模锻存在的问题,提出了同步器锥毂闭式精锻新工艺和新型模具结构。工艺试验表明,新工艺可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,显著提高锻件精度和生产效率。

关键词：环形件模锻同步器齿轮精锻同步器锥毂精锻锻模设计

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396柴油机排气摇臂成形工艺研究

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车用发动机 2004年第1期 32-34,41页

作者：赵龙李志广曹立峰赵臣俊山西柴油机厂山西大同037036 装甲兵驻山西柴油机厂军事代表室山西大同037036

以396系列大功率高速柴油机排气摇臂为研究对象,简要叙述了其排气摇臂的工作条件,分析了原成形工艺及其存在的缺陷,着重介绍了可确保排气摇臂成形、品质和合格品率的模锻成形工艺、锻模设计及其热处理工艺。

关键词：排气摇臂模锻工艺锻模设计热处理工艺质量控制

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滑动叉无飞边锻造工艺研究

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锻压技术 2005年第5期30卷 12-14页

作者：谷志飞吴伯杰清华大学机械工程学院北京100084

滑动叉传统上采用开式模锻工艺生产,飞边大,材料浪费严重而且尺寸精度差。为了降低锻件成本,针对滑动叉的形状特征,提出一种无飞边模锻的新工艺,使预制毛坯在封闭的模腔内成形,实现净成形或近净成形。应用Deform 3D模拟研究了滑动叉无... 详细信息

滑动叉传统上采用开式模锻工艺生产,飞边大,材料浪费严重而且尺寸精度差。为了降低锻件成本,针对滑动叉的形状特征,提出一种无飞边模锻的新工艺,使预制毛坯在封闭的模腔内成形,实现净成形或近净成形。应用Deform 3D模拟研究了滑动叉无飞边锻造工艺过程,模拟验证结果表明,新工艺显著地提高了材料利用率和成形质量,降低了锻造载荷。

关键词：滑动叉闭式模锻锻模设计有限元模拟

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150柴油机排气摇臂成形工艺的研究

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锻压装备与制造技术 2004年第6期39卷 45-47页

作者：胡丰泽海军驻大同地区军事代表室山西大同037036

对150系列大功率高速柴油机排气摇臂的成形工艺进行了工艺分析,着重介绍了可确保排气摇臂成形、质量和合格品率提高的模锻工艺,锻模设计及其热处理工艺的研究,说明了排气摇臂成形工艺的可行性、实用性和效益性。

关键词：成形工艺锻模设计工艺分析热处理工艺排气模锻工艺摇臂高速柴油机合格品率大功率

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