检索结果-内蒙古大学图书馆

焊接学报 2022年第12期43卷 105-112,I0009,I0010页

作者：文学汪宏辉钱建康卢英民郑亮雷正龙中石化江苏油建工程有限公司扬州225009 国家管网集团建设项目管理分公司廊坊065000 廊坊中油朗威工程项目管理有限公司廊坊065000 哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室哈尔滨150001

开展了不同装配条件下大厚度、大管径x80m管线钢铜衬垫外根焊接头的冷裂敏感性分析.采用碳当量法和应力场模拟等方法,研究了不同装配条件对接头冷裂倾向的影响.结果表明,接头顶部盖面层的热影响区和底部根焊层是x80m管线钢焊接接头的最... 详细信息

开展了不同装配条件下大厚度、大管径x80m管线钢铜衬垫外根焊接头的冷裂敏感性分析.采用碳当量法和应力场模拟等方法,研究了不同装配条件对接头冷裂倾向的影响.结果表明,接头顶部盖面层的热影响区和底部根焊层是x80m管线钢焊接接头的最薄弱区域,冷裂倾向最大.对口间隙从0~0.5 mm增大至0.6~1 mm后,焊缝区根焊层的相对碳当量提高16.6%,增大了冷裂倾向.错边量提高使得接头盖面层热影响区淬硬性增大,冷裂敏感性增大.错边量和对口间隙增加均会导致焊后残余拉应力的进一步增大,错边量增大也会导致接头错边区域存在应力集中,错边量从0 mm增加为3 mm,其焊缝区根焊层凹角处残余应力峰值增加52.4%.因此,x80m管线钢电弧焊接过程需尽量减小对口间隙和错边量以降低冷裂倾向.

关键词： x80m管线钢冷裂敏感性碳当量残余应力对口间隙错边量

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中俄远东线15.3mm厚耐低温x80m管线钢研发生产

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四川冶金 2024年第6期46卷 21-25,30页

作者：杨玉厚耿云飞张力陈彤李小林霍建生汪云辉唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063016 河钢销售唐钢分公司河北唐山063016 唐山钢铁集团有限责任公司质量管理部河北唐山063016 唐山钢铁集团有限责任公司热轧事业部河北唐山063016

基于中俄远东线天然气管道用x80钢级热轧卷板用钢进行了产品开发及批量生产,介绍15.3mm规格耐低温x80m热轧卷板的成分工艺设计、钢的力学性能、低温韧性及显微组织。结果表明,通过合理的成分设计及稳定的生产工艺控制,唐钢公司为中俄远... 详细信息

基于中俄远东线天然气管道用x80钢级热轧卷板用钢进行了产品开发及批量生产,介绍15.3mm规格耐低温x80m热轧卷板的成分工艺设计、钢的力学性能、低温韧性及显微组织。结果表明,通过合理的成分设计及稳定的生产工艺控制,唐钢公司为中俄远东线天然气管道工程开发生产的15.3mm厚热轧卷板性能稳定,组织细小均匀,且具有优良的耐低温韧性及焊接性能,满足管道工程标准要求,能够保障天然气管道在该低温地区的运行安全性。

关键词： x80m管线钢低温韧性显微组织力学性能

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不同冷却方式下x80m管线钢的组织演变

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轧钢 2023年第1期40卷 41-45页

作者：蔡绪明李艳梅李中平周文浩陈炼熊祥江中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司湖北荆州434001 东北大学辽宁沈阳110819 湖南华菱湘潭钢铁有限公司湖南湘潭411101

针对当前开发高强韧性、低屈强比管线钢的需求,利用光学显微镜和透射电镜,研究了4种不同冷却方式下x80m管线钢的组织性能演变。结果表明:轧后空冷钢板的屈强比较高,金相组织主要为PF+P,没有明显的亚结构,位错密度低,强度低,均匀伸长率好... 详细信息

针对当前开发高强韧性、低屈强比管线钢的需求,利用光学显微镜和透射电镜,研究了4种不同冷却方式下x80m管线钢的组织性能演变。结果表明:轧后空冷钢板的屈强比较高,金相组织主要为PF+P,没有明显的亚结构,位错密度低,强度低,均匀伸长率好,但落锤性能差;轧后钢板弛豫至Ar3温度以下,水冷前会先析出一部分PF,快速冷却过程中富碳奥氏体在更低温下会发生贝氏体转变,随着冷却速率的增大,组织形貌由块状演化为条片状贝氏体,由PF+B的双相组织构成,存在较高密度的位错,具有较好的均匀伸长率与硬化指数,该工艺适合抗大变形管线钢的生产;轧后钢板直接快速冷却至ms温度以下,钢板强度高韧性好,但均匀伸长率与硬化指数下降,金相组织为典型AF+mA,该工艺适合常规高钢级管线钢的生产。

关键词：冷却方式 x80m管线钢低屈强比组织均匀伸长率

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厚规格高Nb成分x80m管线钢探伤不合原因分析及改进措施

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江西冶金 2022年第4期42卷 57-62页

作者：曲之国张友建刘振华杨海峰日钢营口中板有限公司钢铁研究发展处辽宁营口115005

针对集中出现的厚规格高Nb成分x80m管线钢探伤不合问题,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测手段,对钢板缺陷处进行检测分析。结果表明:钢板中心富集的铌、钛夹杂物是导致探伤不合的直接原因,而冶炼中LF精炼过程温度低,净空小,钢水... 详细信息

针对集中出现的厚规格高Nb成分x80m管线钢探伤不合问题,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测手段,对钢板缺陷处进行检测分析。结果表明:钢板中心富集的铌、钛夹杂物是导致探伤不合的直接原因,而冶炼中LF精炼过程温度低,净空小,钢水加热及搅拌效果差,致使加入的铌铁未完全溶解或溶解的铌分散不均匀,是导致探伤不合问题的根本原因。

关键词： x80m管线钢高Nb含量探伤不合显微组织 Nb夹杂物

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低温高压服役用特宽幅x80m管线钢工业开发

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南钢科技与管理 2019年第2期 15-19页

作者：翟冬雨杜海军姜金星板材事业部

根据中俄东线油气管道Φ1422 mm特宽幅x80m管线钢制管要求和5300 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过低温用特宽、特厚钢板的合金设计、微观组织细化、TmCP精细调控等技术,成功开发了低温超大输量管道用钢的成套工业化制造技术。得到了晶... 详细信息

根据中俄东线油气管道Φ1422 mm特宽幅x80m管线钢制管要求和5300 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过低温用特宽、特厚钢板的合金设计、微观组织细化、TmCP精细调控等技术,成功开发了低温超大输量管道用钢的成套工业化制造技术。得到了晶粒均匀细小的针状铁素体组织,管线产品具有较高的强度与良好的低温韧性。

关键词： x80m管线钢针状铁素体低温韧性

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加热温度对x80m管线钢性能和组织的影响

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钢铁钒钛 2024年第1期45卷 139-144页

作者：徐海健韩楚菲郭诚龙山田永久沙孝春鞍钢股份有限公司辽宁鞍山114009 鞍钢建设集团有限公司辽宁鞍山114009

研究了不同加热温度对厚壁x80m管线钢原始奥氏体晶粒、组织、析出相及力学性能的影响。结果表明,加热温度对厚规格x80m管线钢的落锤性能影响较大。随着加热温度逐渐升高,奥氏体晶粒不断粗化,当加热温度≤1 210℃时,原始奥氏体晶粒细小,... 详细信息

研究了不同加热温度对厚壁x80m管线钢原始奥氏体晶粒、组织、析出相及力学性能的影响。结果表明,加热温度对厚规格x80m管线钢的落锤性能影响较大。随着加热温度逐渐升高,奥氏体晶粒不断粗化,当加热温度≤1 210℃时,原始奥氏体晶粒细小,奥氏体晶粒的平均尺寸为35μm。原始奥氏体晶粒越细小,在后续轧制和冷却过程中越能促进针状铁素体和粒状贝氏体的形核,即显著改善钢板的低温韧性。此外,加热温度越高,铸坯中合金元素的固溶量越多,能促进20 nm以下的NbC析出相的形成,但会导致晶粒粗化和组织中针状铁素体及粒状贝氏体比例减少。因此,控制加热温度在1 210℃以下,保证针状铁素体(AF)和粒状贝氏体(GB)比例在60%以上时,可显著改善厚规格x80m管线钢的落锤性能。

关键词： x80m管线钢加热温度落锤性能针状铁素体粒状贝氏体

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加热温度对x80m管线钢性能和组织的影响

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中国冶金文摘 2024年第3期38卷 12-15页

作者：徐海健韩楚菲郭诚龙山田永久沙孝春鞍钢股份有限公司鞍钢建设集团有限公司

0 引言随着国民经济建设的快速发展,对天然气等资源的需求日益增加,大管径(1 422 mm)、大壁厚(32.1 mm)和高压(12 mPa)输送管道成为目前发展主流趋势,其中x80 管线钢是主要的服役钢级.厚壁x80m管线钢对冶炼纯净度及其强韧性匹配要求极... 详细信息

0 引言随着国民经济建设的快速发展,对天然气等资源的需求日益增加,大管径(1 422 mm)、大壁厚(32.1 mm)和高压(12 mPa)输送管道成为目前发展主流趋势,其中x80 管线钢是主要的服役钢级.厚壁x80m管线钢对冶炼纯净度及其强韧性匹配要求极为苛刻,开发技术难度较大.目前国内多数中厚板企业采用低碳、超低磷、低硫、控制铸坯夹杂物形态保证其铸坯质量,同时配合Nb、V、Ti、mo微合金化以及mn、Cr、Ni和Cu等多组元成分设计体系,通过多阶段控制轧制及轧后的快速冷却,使其具有优异的强韧性.

关键词： x80m管线钢加热温度落锤性能针状铁素体粒状贝氏体

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x80m钢级管道自动焊环焊缝裂纹成因分析

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冶金分析 2024年第1期44卷 99-105页

作者：李曾珍杨叠代晓波鹿锋华李彦龙闫新宇中国石油天然气管道科学研究院有限公司油气管道输送安全国家工程研究中心曹妃甸新天液化天然气有限公司

管径1 422 mm、高钢级x80m某管线工程的自动焊环焊缝经现场无损检测发现疑似裂纹，打磨验证后确认为裂纹缺陷。为了探究x80m管线钢环焊缝出现裂纹的原因，通过钢管和焊接材料化学成分分析、裂纹无损检测定位、裂纹缺陷切割，以及裂纹宏... 详细信息

管径1 422 mm、高钢级x80m某管线工程的自动焊环焊缝经现场无损检测发现疑似裂纹，打磨验证后确认为裂纹缺陷。为了探究x80m管线钢环焊缝出现裂纹的原因，通过钢管和焊接材料化学成分分析、裂纹无损检测定位、裂纹缺陷切割，以及裂纹宏微观形貌及组织、显微硬度、裂纹及裂纹附近区域分析等试验方法，确定了裂纹的形成原因。分析结果表明：裂纹位于焊缝填充层，裂纹附近的基体富集Cu元素，以等轴晶为主，其周围显微硬度值明显高于远离裂纹的焊缝，且裂纹沿着晶界扩展，裂纹内部及其附近区域均存在Cu。结合现场施焊信息，在填充焊接过程中，铜质导电嘴与坡口壁接触而发生短路，短路电流产生的高温使铜质导电嘴与坡口壁接触部分烧熔，熔化的Cu进入焊缝，并沿着焊缝晶界扩散而形成Cu富集区，导致环焊缝熔铜开裂。

关键词： x80m管线钢自动焊环焊缝裂纹成因熔铜开裂

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x80m钢管道全自动焊接接头裂纹尖端张开位移差异性

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焊接学报 2024年第2期45卷 98-104,I0008,I0009页

作者：文学汪宏辉李熙岩钱建康毕思源雷正龙中石化江苏油建工程有限公司扬州225009 哈尔滨工业大学材料结构精密焊接与连接全国重点实验室哈尔滨150001

针对不同预热条件下x80m钢管道全自动焊接接头,开展了裂纹尖端张开位移(crack tip opening displacement,CTOD)的差异性研究.采用单边缺口3点弯曲试样进行CTOD试验,按照GB/T21143-2014标准和ISO15653-2018标准推荐的公式分别进行CTOD值... 详细信息

针对不同预热条件下x80m钢管道全自动焊接接头,开展了裂纹尖端张开位移(crack tip opening displacement,CTOD)的差异性研究.采用单边缺口3点弯曲试样进行CTOD试验,按照GB/T21143-2014标准和ISO15653-2018标准推荐的公式分别进行CTOD值的计算.结果表明,两种计算公式结果不同,采用ISO 15653-2018标准推荐公式计算CTOD值结果与GB/T21143-2014标准相比平均偏高35%,差异出现的原因是两种标准的修正方式侧重点不同,即GB/T21143-2014标准针对裂纹长度变化进行修正,而ISO15653-2018标准针对测试温度的影响进行修正.预热温度为80℃的接头试样CTOD值整体较低,其中按GB/T21143-2014标准计算有3个试样低于标准,最低为0.16 mm,按ISO 15653-2018标准计算有1个试样低于标准,最低为0.20 mm;预热温度为120℃时,所有试样在两种标准下计算的CTOD值均满足标准要求,焊接接头断裂韧性更好.相同预热条件下,熔合区试样CTOD值整体高于焊缝区试样,且CTOD最大值均出现于熔合区,具有较好的断裂韧性,熔合区CTOD值受组织不均匀性的影响,不同位置间存在较大差异,存在性能的不均匀性.

关键词： x80m管线钢全自动焊预热温度裂纹尖端张开位移

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x80m管道环焊缝开裂原因分析

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压力容器 2021年第6期38卷 70-78页

作者：陈建国王泽军马青军党丽华魏玉顺韦晨李智明张智天津市特种设备监督检验技术研究院天津300192 国家特种设备焊接材料产品质量监督检验中心(筹) 天津300350 天津大学天津300350

为了探究x80m管线钢环焊缝填充层出现裂纹的原因,从焊材复验、焊接接头检测、裂纹分析以及模拟现场焊接试验等方面,采用化学成分、力学性能、扩散氢、硬度、光镜、扫描电镜等检测手段,对裂纹的产生原因展开了分析。结果发现,铜对裂纹的... 详细信息

为了探究x80m管线钢环焊缝填充层出现裂纹的原因,从焊材复验、焊接接头检测、裂纹分析以及模拟现场焊接试验等方面,采用化学成分、力学性能、扩散氢、硬度、光镜、扫描电镜等检测手段,对裂纹的产生原因展开了分析。结果发现,铜对裂纹的产生有重要影响。模拟现场焊接试验证实,现场焊接扩散氢含量要高于实验室所测扩散氢含量。通过一系列检测分析,最终明确焊缝中存在两种形式的裂纹,一种是铜导致的热裂纹,另一种是铜氢共同作用导致的冷裂纹。

关键词： x80m管线钢环焊缝裂纹失效分析渗铜扩散氢

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