检索结果-内蒙古大学图书馆

板带轧机的纵刚度和横刚度对于厚度控制和板形控制是十分重要的，在实际操作过程中，板厚和板形控制存在着耦合作用，研究轧机不同状态下的刚度变化规律对于实现板厚和板形的精确控制具有重要的意义·为此，采用压靠法和轧制法研究了带有中间辊横移的ＨＣ和ＵＣ六辊轧机的刚度特性·结果表明，六辊轧机中间辊横移对轧机的纵刚度和横刚度均有影响·给出了刚度值与横移量之间的定量关系，为厚度控制和板形控制量的调整提供了参考依据·

关键词：六辊轧机轧辊横移刚度板形控制板带轧机

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立轧非稳态过程的3维刚塑性有限元分析

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东北大学学报（自然科学版） 1999年第6期20卷 647-650页

作者：熊尚武吕程刘相华王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110006

采用全３维刚塑性有限元法对热带粗轧机组平辊立轧非稳态过程进行了分析和比较，所得到的轧件形状、轧制力及轧制力矩与文献的实验结果吻合较好，计算精度比文献的理论结果有所提高·表明全３维模型具有明显的优越性，同时所采用... 详细信息

采用全３维刚塑性有限元法对热带粗轧机组平辊立轧非稳态过程进行了分析和比较，所得到的轧件形状、轧制力及轧制力矩与文献的实验结果吻合较好，计算精度比文献的理论结果有所提高·表明全３维模型具有明显的优越性，同时所采用的处理轧件入口处奇异点的方法是有效的·

关键词：立轧非稳态刚塑性有限元三维热带粗轧机组

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变断面零件轧制数控压下系统

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东北大学学报（自然科学版） 1999年第3期20卷 312-314页

作者：赵宪明吴迪东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

通过采用数控压下系统和轧件尺寸在线检测系统的闭环控制，实现了变断面零件轧制成形的数控压下，并用典型模拟件进行了试轧·在使用直径３６０ｍｍ轧机轧制１０．０ｍｍ×２０．０ｍｍ矩形断面坯料时，轧件宽展偏差小于０．５... 详细信息

通过采用数控压下系统和轧件尺寸在线检测系统的闭环控制，实现了变断面零件轧制成形的数控压下，并用典型模拟件进行了试轧·在使用直径３６０ｍｍ轧机轧制１０．０ｍｍ×２０．０ｍｍ矩形断面坯料时，轧件宽展偏差小于０．５ｍｍ·结果表明，该系统可以明显提高变断面零件轧制的尺寸精度·编制的智能化控制软件，便于人机交互，提高管理水平，对变断面零件直接轧制成形具有很大的实际意义和应用价值·

关键词：变断面零件轧制数控轧机数控压下系统

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轧制力预报中的神经网络和数学模型

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东北大学学报（自然科学版） 1999年第3期20卷 319-321页

作者：王秀梅吕程王国栋刘相华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

采用ＢＰ神经网络方法预报热连轧精轧机组轧制力·通过训练数据预处理、利用遗传算法优化网络结构和参数、按钢种划分训练样本等方法，提高了网络的预报精度，优于传统的数学模型方法·ＢＰ神经网络与数学模型相结合的综合神经... 详细信息

采用ＢＰ神经网络方法预报热连轧精轧机组轧制力·通过训练数据预处理、利用遗传算法优化网络结构和参数、按钢种划分训练样本等方法，提高了网络的预报精度，优于传统的数学模型方法·ＢＰ神经网络与数学模型相结合的综合神经网络方法，进一步提高了轧制力的预报精度·预测结果与实测数据比较表明，相对误差基本在±７％以内。

关键词：神经网络遗传算法数学模型轧制力预报热连轧

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异径双辊薄带铸轧熔池中钢液流动特性

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东北大学学报（自然科学版） 1999年第3期20卷 290-293页

作者：马少武韩华伟赫冀成邸洪双东北大学材料与冶金学院东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

采用有限差分和二维稳态层流模型，应用边界适体坐标（ＢＦＣ）技术对异径双辊薄带铸轧熔池中钢液的流动进行了数值仿真·分析了铸辊转速、液面宽度、浇注区宽度、浇注位置等操作和设计参数对流场的影响·计算结果表明钢液注入... 详细信息

采用有限差分和二维稳态层流模型，应用边界适体坐标（ＢＦＣ）技术对异径双辊薄带铸轧熔池中钢液的流动进行了数值仿真·分析了铸辊转速、液面宽度、浇注区宽度、浇注位置等操作和设计参数对流场的影响·计算结果表明钢液注入熔池后，在双辊相向转动的作用下，会引起强制对流并产生２个逆时针方向的回流区·通过对不同工况的分析指出浇钢时采取低压头、偏流浇注并维持一定的液面高度等操作有利于铸轧过程的稳定进行·

关键词：薄带铸轧流动特性连铸异径双辊连铸机钢液

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奥氏体变形对低碳Mn-B-Nb-Ti钢连续冷却相变的影响

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金属学报 1999年第8期35卷 816-822页

作者：刘东升王国栋刘相华宋丹东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110006

采用热模拟实验技术、结合维氏硬度测试结果建立了一种低碳Mn-B-Nb-Ti钢的未变形奥氏体CCT曲线和在850℃经50％变形的变形奥氏体CCT曲线．利用光学显微镜、金属薄膜电子显微分析技术研究了冷却速度、变形对显微组织的影响结果表明，微... 详细信息

采用热模拟实验技术、结合维氏硬度测试结果建立了一种低碳Mn-B-Nb-Ti钢的未变形奥氏体CCT曲线和在850℃经50％变形的变形奥氏体CCT曲线．利用光学显微镜、金属薄膜电子显微分析技术研究了冷却速度、变形对显微组织的影响结果表明，微量硼提高了过冷奥氏体的稳定性；随着冷却速度逐渐降低，未变形试样的组织由型贝氏体向型贝氏体变化；变形诱发Nb的用-碳-氮化物析出，提高贝氏体相变温度，促进型贝氏体转变；变形奥氏体的位错缠结抑制贝氏体长大，从而细化转变后的显微组织.

关键词：含硼微合金钢奥氏体变形连续冷却相变贝氏体

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铝合金半固态成形性

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东北大学学报（自然科学版） 1999年第3期20卷 308-311页

作者：刘丹王彤崔建忠夏克农东北大学材料与冶金学院东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室墨尔本大学

采用液相线铸造（在液相线温度铸造）和常规铸造的铝合金２６１８和７０７５，在２００ｋＮ材料试验机上采用具有不同模孔（直径１０，２０，３０ｍｍ）的一系列模具进行半固态模锻，以坯料充填高度作为衡量成形性能指标，考察不同变形... 详细信息

采用液相线铸造（在液相线温度铸造）和常规铸造的铝合金２６１８和７０７５，在２００ｋＮ材料试验机上采用具有不同模孔（直径１０，２０，３０ｍｍ）的一系列模具进行半固态模锻，以坯料充填高度作为衡量成形性能指标，考察不同变形温度（４９０～６００℃），不同锻压速度（ｖ＝０．１５～０．６ｍｍ／ｓ）和不同锻压力（ｐ＝５８～９７．２ｋＮ）对其半固态成形性的影响，结果表明，液相线铸造铝合金半固态成形性优于传统的固态成形，在液固相温度区间，随着温度的升高，成形性提高，并且在５８０～６００℃成形性均最好·

关键词：铝合金半固态成形性液相线铸造

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