检索结果-内蒙古大学图书馆

中国冶金 2025年第1期35卷 87-100页

作者：张海东王景聪贾大朋马丽坤江东海王蕾张勃洋中冶京诚工程技术有限公司轧钢工程技术所北京100176 北京科技大学机械工程学院北京100083

高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机... 详细信息

高牌号薄规格硅钢冷轧时易边裂、难变形、板形控制难度大,因而一直采用单机架20辊轧机可逆轧制生产,导致生产效率与效益相对较低。近年来,国内外均开始探索高牌号薄规格硅钢的冷连轧生产工艺基本设备,国内也率先改造或新建成基于6辊轧机的4机架、5机架、6机架的硅钢专用冷连轧生产线,其辊形、辊径、辊系结构都各不相同,为新的同类工程设计带来困惑。为研究适用于高牌号硅钢冷连轧机的具体轧机结构,开展以下工作。首先,取样35WD1900热轧硅钢板并通过模拟连轧试验与常温拉伸试验得到了硅钢的应力-应变曲线。然后,针对1 500 mm UCMW轧机,基于Abaqus平台建立轧件辊系一体化单机架轧制与模拟连轧的有限元仿真模型。并通过大量工况仿真比较,确定出连轧机门户机架工作辊最优辊径范围为320~360 mm,中间机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm,成品机架工作辊最优辊径范围为300~340 mm。同时,在冷连轧工艺中,5机架连轧一直是主流选择,通过深入对比5机架、6机架和7机架连轧对轧后带钢凸度遗传与演变的影响规律,并综合考虑经济成本,认为6机架是较优机架数选择。最后,针对高牌号硅钢的连轧生产优化设计对应的中间辊与工作辊辊形。研究结果对高牌号薄规格硅钢冷连轧机的设计有参考价值,为硅钢连轧工艺的改进和优化提供了指导方向。

关键词：无取向硅钢力学性能冷连轧有限元仿真辊径选择

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结晶器电磁搅拌对五孔水口大方坯连铸过程的影响

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钢铁 2025年第4期 44-57页

作者：刘泽峰周禹曹学欠谢翔翔李万明辽宁科技大学材料与冶金学院湖南湘潭钢铁集团有限公司五米宽厚板厂中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所

连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用，明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌（M-EMS）参数，对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究... 详细信息

连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用，明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌（M-EMS）参数，对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象，运用Maxwell和Fluent软件数值模拟研究电磁搅拌的电流强度和频率对结晶器内电磁场、流场、液面波动及凝固传热的影响规律，并通过工业试验验证优化后搅拌参数的有效性。研究表明，结晶器铜板对磁场具有较强的屏蔽作用，随着搅拌频率的增加，结晶器内电磁力呈先增大后减小的变化趋势，在搅拌频率为2 Hz时电磁力达到最大值。五孔水口的上回流区集中在液面附近，距弯月面约32 mm处形成涡心，下回流区较低的流速不利于夹杂物上浮去除。施加M-EMS可以减弱射流冲击深度，促进夹杂物上浮去除，当电流强度由260 A增大到460 A时，钢液水平方向流动性增强，凝固前沿的温度梯度提升，液面最大波高度差由1.94 mm增大至9.35 mm，结晶器出口温度由1 792.2 K减小至1 784.8 K，改变频率难以调控液面波动水平和坯壳均匀生长。当M-EMS电流为360 A、频率为2 Hz时，液面波动可以控制在（-3～3） mm之内，坯壳均匀性显著提升，经工业试验验证表明，连铸坯的中心疏松程度降低，缩孔和裂纹基本消除，等轴晶率由27.8%提高到30.5%，内部缺陷得到了改善，符合现场生产的要求。

关键词：大方坯五孔水口结晶器电磁搅拌内部缺陷数值模拟电流强度频率等轴晶

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采用曲率积分法的中厚板冷矫直过程解析模型

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钢铁研究学报 2025年第3期37卷 357-366页

作者：韩文马炜师胡典章刘睿李洪波中冶京诚工程技术有限公司轧钢与金属加工工程技术所北京100176 北京科技大学机械工程学院北京100083

为提高中厚板产线钢板冷矫直效果及效率,使用曲率积分法建立9辊冷矫直工艺解析模型,探讨不同钢板因素及工艺策略对曲率比、矫直力等主要参数的影响规律,经验证,模型总矫直力偏差在10%以内。借助该模型分析了不同钢板因素对矫直力和残余... 详细信息

为提高中厚板产线钢板冷矫直效果及效率,使用曲率积分法建立9辊冷矫直工艺解析模型,探讨不同钢板因素及工艺策略对曲率比、矫直力等主要参数的影响规律,经验证,模型总矫直力偏差在10%以内。借助该模型分析了不同钢板因素对矫直力和残余曲率的影响,其中钢种、板厚的影响较大,初始曲率比的影响较小;借助该模型分析了1、2、8、9号矫直辊压下量对矫直的影响,其中,矫后残余曲率比和总矫直力均随压下量的增大而增大,8号辊对矫后残余曲率比调控能力最强,2号辊对总矫直力的影响最大,相比而言,1、9号辊的影响均较小。参考研究成果调整现场矫直策略,需矫直3道次及以上的钢板数量占比由30%~35%降低至10%~15%,效果较明显。

关键词：中厚板辊式矫直机曲率积分法残余曲率矫直力

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水平连续加料预热电炉除尘系统的优化实践

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工业加热 2025年第2期54卷 65-69页

作者：王佳中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所北京100176

主要对国内某钢厂100t水平连续加料预热电炉的除尘系统运行情况和优化措施进行分析。采取的优化措施主要包括:动态密封系统采用基于压差传感器信号的闭环控制、一次除尘系统混风控制采用最小混风量运行模式、一次除尘系统运行制度根据... 详细信息

主要对国内某钢厂100t水平连续加料预热电炉的除尘系统运行情况和优化措施进行分析。采取的优化措施主要包括:动态密封系统采用基于压差传感器信号的闭环控制、一次除尘系统混风控制采用最小混风量运行模式、一次除尘系统运行制度根据电炉冶炼供氧制度进行实时调整、二次除尘系统风机和控制阀门根据电炉冶炼阶段进行调节。通过对该水平连续加料预热电炉除尘系统及电炉生产运行的改进调整,现场除尘效果得到明显改善,电炉炉内吹氧强度提高20%,电炉冶炼周期缩短4 min,吨钢冶炼电耗降低10 kW·h/tls,除尘系统运行电耗降低4.5 kW·h/tls,有效提高了电炉生产效率,降低了吨钢生产成本。

关键词：电炉废钢预热动态密封混风闭环控制

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转炉烟气分析动态控制系统的应用分析

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山西冶金 2025年第2期48卷 231-233页

作者：王佳中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所北京100176

主要对转炉烟气分析动态控制系统在生产中的应用情况进行分析。针对转炉烟气分析动态控制系统,可以通过采取增加转炉烟气中N_(2)的成分分析、重视转炉冶炼过程中的微压差操作、对转炉烟气抽取分析系统的延时性进行有效补偿、与转炉测温... 详细信息

主要对转炉烟气分析动态控制系统在生产中的应用情况进行分析。针对转炉烟气分析动态控制系统,可以通过采取增加转炉烟气中N_(2)的成分分析、重视转炉冶炼过程中的微压差操作、对转炉烟气抽取分析系统的延时性进行有效补偿、与转炉测温取样系统相互配合补充等措施来提高采集数据的完整性和准确性,从而更有利于烟气分析动态控制系统指导转炉自动化冶炼。

关键词：烟气分析微压差延时性补偿动态控制

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矫直辊服役后材料性能对矫直辊断裂行为影响

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中国冶金 2025年第4期 50-57页

作者：胡典章高轶桐韩文张智杰宋玉玮李旭丁庆庆孔宁中冶京诚工程技术有限公司轧钢与金属加工工程技术所鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司厚板部北京科技大学机械工程学院

矫直辊在服役过程中，由于局部材料力学性能差异及内部缺陷，易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题，以现场矫直辊取样材料为研究对象，通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析，发现同一矫直... 详细信息

矫直辊在服役过程中，由于局部材料力学性能差异及内部缺陷，易出现失效问题。针对某中厚板厂矫直辊短期出现多次开裂、断裂等问题，以现场矫直辊取样材料为研究对象，通过拉伸试验、微观检测等方法对其失效机理进行分析，发现同一矫直材料在相邻位置表现出不同的材料力学性能。通过对不同断裂形态的矫直辊断口形貌进行观察和元素成分检测，得出氧化物、碳化物等杂质的存在是矫直辊断裂的主要原因。将拉伸试验获得的力学性能参数导入有限元模型中，研究矫直过程应力敏感区域对承载状态的影响，得出矫直辊材料力学性能的差异引起矫直辊的最大应力及变形量变化、进而增加矫直辊在服役过程中发生失效风险的结论。研究结果可为服役后矫直辊的矫直效率和力学性能的衰减提供研究思路，对矫直辊的断裂方式分析具有指导意义。

关键词：矫直辊断裂屈服极限有限元分析力学性能

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现代合金钢大方坯连铸机设计特点及生产实践

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钢铁 2018年第12期53卷 54-61页

作者：吴国庆邱明罡代宗岭陈卫强张温永中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所

中冶京诚工程技术有限公司(以下简称中冶京诚)致力于国产化大方坯连铸机的自主设计和自主创新,长期以来对于提升铸坯质量的关键技术的研发取得了突破性的进展。介绍了中冶京诚自主设计6机6流合金钢大方坯连铸机的核心技术与关键装备,系... 详细信息

中冶京诚工程技术有限公司(以下简称中冶京诚)致力于国产化大方坯连铸机的自主设计和自主创新,长期以来对于提升铸坯质量的关键技术的研发取得了突破性的进展。介绍了中冶京诚自主设计6机6流合金钢大方坯连铸机的核心技术与关键装备,系统描述了保证铸坯质量的关键技术的设计特点,重点阐述了电磁搅拌及轻、重压下技术在改善铸坯内部质量方面的应用情况,详细介绍了连铸机生产典型高碳磨球钢实际的冶金效果,指出了大方坯连铸技术的发展趋势。生产实践表明,恒定拉速下,确定合理的末端搅拌安装位置和轻、重压下技术实施区间,优化搅拌及压下工艺参数,可以显著降低高碳钢大方坯中心偏析及“V”型偏析,改善中心疏松,消除中心缩孔。连铸生产310mm×360mm断面典型钢种BU(w(C)=1%),稳定拉速约0.5m/min,铸坯试样沿厚度方向碳偏析指数为0.93~1.08,沿纵剖中线方向碳偏析指数为0.95~1.09,中心疏松不低于行业1级标准(YB/T4002—2013)。

关键词：大方坯连铸磨球钢电磁搅拌轻压下重压下

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基于Profinet的PCS7在大型锻造控制系统中的应用

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冶金自动化 2014年第3期 38-43页

作者：芦小雨中冶京诚工程技术有限公司电气工程技术所

中冶京诚工程技术有限公司自主研发了机电液全集成大型自由锻造系统,在其控制系统中,首次将PCS7软件用于S7-300控制器,并采用以Profinet为主的多种网络组合以及以波形发生器运动控制模块为核心的软件功能库等,解决了液压机快速性与平稳... 详细信息

中冶京诚工程技术有限公司自主研发了机电液全集成大型自由锻造系统,在其控制系统中,首次将PCS7软件用于S7-300控制器,并采用以Profinet为主的多种网络组合以及以波形发生器运动控制模块为核心的软件功能库等,解决了液压机快速性与平稳性的矛盾,克服了锻件抗力变化对实现高精度锻造的影响,实现了操作机大惯量车体及夹钳的高速高精度运动控制、适应不同砧型的钳杆升降随动控制以及液压机压下与操作机送料的高速同步控制等,控制性能达到国际领先水平。同时也为常被看作DCS的PCS7系统在快速响应工艺中的应用提供了借鉴。目前已成功应用于营口80 MN液压机和中原特钢操作机项目中。

关键词：大型锻造 Profinet PCS7 波形发生器快速响应工艺

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基于LabVIEW和TCP的数据采集系统的开发及应用

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冶金自动化 2011年第2期35卷 36-40+59页

作者：张东施奇峰王云波中冶京诚工程技术有限公司电气工程技术所

在冶金自动化生产线调试及生产过程中,需要对过程数据进行记录以便于故障分析。现有的组态软件可以记录过程数据,但更新周期较长,数据记录不完整;IBA公司的过程数据采集(PDA)系统采集精度高,但价格又较昂贵。因此,中冶京诚工程技术有限... 详细信息

在冶金自动化生产线调试及生产过程中,需要对过程数据进行记录以便于故障分析。现有的组态软件可以记录过程数据,但更新周期较长,数据记录不完整;IBA公司的过程数据采集(PDA)系统采集精度高,但价格又较昂贵。因此,中冶京诚工程技术有限公司自主开发了一套数据采集系统CERI PDA,它以LabVIEW为开发平台,通过TCP连接实现PLC与数据采集系统的通信,具有数据采集、数据监视和存储、离线数据分析等功能,能够一次接收多周期信号数据,并可以最小化加载数据文件。该系统先后应用于唐山春兴冷轧薄板厂的冷轧生产线和九江钢铁公司的方坯连铸生产线,取得了良好效果。该系统操作简单,功能实用,成本较低,是进行系统调试和故障分析的有力工具。

关键词： LabVIEW TCP 数据采集数据分析 PDA

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炼钢车间铁水倒罐站布置型式及相关问题的研究

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钢铁 2010年第4期45卷 89-93页

作者：王英群戈义彬中冶京诚工程技术有限公司炼钢工程技术所北京100176

倒罐站的布置型式主要有平行布置(横向布置)和垂直布置(纵向布置)2种,从界面技术的角度研究了2种布置型式倒罐站的技术特征以及铁水转运周期、倒罐站受铁能力、车间起重机作业率、倒罐坑数量等命题;从工程技术的角度分析了2种型式倒罐... 详细信息

倒罐站的布置型式主要有平行布置(横向布置)和垂直布置(纵向布置)2种,从界面技术的角度研究了2种布置型式倒罐站的技术特征以及铁水转运周期、倒罐站受铁能力、车间起重机作业率、倒罐坑数量等命题;从工程技术的角度分析了2种型式倒罐站的土建结构和工程投资。研究结果显示:2种布置型式的倒罐站均可满足车间铁水倒罐的作业要求,平行布置的倒罐站的协调缓冲能力优于垂直布置,垂直布置型式倒罐站的工程造价略高于平行布置型式倒罐站。

关键词：高炉-转炉界面倒罐站布置型式垂直(纵向)布置平行(横向)布置

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