检索结果-内蒙古大学图书馆

中南大学学报（自然科学版） 2008年第5期39卷 1005-1010页

作者：蔺永诚陈明松钟掘中南大学机电工程学院湖南长沙410083 中南大学现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室湖南长沙410083

以热物理模拟试验为基础,得到42CrMo钢发生动态再结晶的数学模型。采用热力耦合的弹塑性有限元法对42CrMo钢圆柱试样在形变温度为1 050℃、应变速率为0.1 s-1的热变形过程进行数值模拟,讨论该热变形过程中压下率对42CrMo钢试样应力/应... 详细信息

以热物理模拟试验为基础,得到42CrMo钢发生动态再结晶的数学模型。采用热力耦合的弹塑性有限元法对42CrMo钢圆柱试样在形变温度为1 050℃、应变速率为0.1 s-1的热变形过程进行数值模拟,讨论该热变形过程中压下率对42CrMo钢试样应力/应变分布情况与微结构演化规律的影响。模拟结果表明:在热变形过程中,试样各部位变形不均匀,试样心部的等效应变最大,且变形不均匀性随着压下率增加先增大,然后趋于稳定;试样各部位的等效应力分布不均匀,其最大值一般位于心部大变形区与自由变形区和粘着区的交界处,平均等效应力在压下率约为20%时达到峰值;由于变形的不均匀性导致了动态再结晶的不等时性,动态再结晶首先发生在心部大变形区,然后,向自由变形区和粘着区延伸,而且该条件下动态再结晶临界应变约为20%;试样心部等大变形区的动态再结晶晶粒较细,而粘着区等小变形区的动态再结晶晶粒较粗大,随着压下率的增大,动态再结晶晶粒继续长大。

关键词：动态再结晶数值模拟微观组织晶粒尺寸

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注射成型螺旋模具中熔体流动比

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中南大学学报（自然科学版） 2008年第6期39卷 1251-1256页

作者：王道宏蒋炳炎申瑞霞邓益善中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室湖南长沙410083 嘉兴职业技术学院浙江嘉兴314036

对聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究,分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系;引入修正系数β,对流动比校核公式进行修正。研究结果表明:在阿基米德螺旋线模具中,PP在注射压... 详细信息

对聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)2种塑料在阿基米德螺旋线与方形螺旋线流动性测试模具中的流动性能进行研究,分析塑料流动比与型腔轮廓特征的关系;引入修正系数β,对流动比校核公式进行修正。研究结果表明:在阿基米德螺旋线模具中,PP在注射压力为150～160MPa时取得最大流动比485,PE在注射压力为160～170MPa时取得最大流动比419;在方形螺旋线模具中,PP在注射压力为100,120和150MPa,PE在注射压力为130和140MPa时流动比及所对应的注射速率出现波动,且流动性好的熔体波动更为严重;PP在阿基米德螺旋线模具中的流动比均值较其在方形螺旋线模具中大6%,而PE大4%;在阿基米德螺旋线模具中流动比均值PP比PE的流动比均值大19%,而在方形螺旋线模具中PP的流动比均值比PE的大15%;流动性好的熔体受模具型腔轮廓特征影响大。因此,实际生产中应充分考虑型腔轮廓特征对熔体流动比的影响,当模具型腔轮廓特征复杂时,宜采用较大的注射压力及注射速率。

关键词：注射成型螺旋模具流动长度流动比轮廓特征

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径向加热与侧喷加热铝材退火炉内流场与温度场数值模拟研究

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热加工工艺 2008年第22期37卷 80-84,87页

作者：李建平王伯长刘涛中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室湖南长沙410083

针对现有径向加热铝材退火炉所采用的径向对流换热方式造成铝卷退火效率低,铝卷表面与内部温差大的缺点,采用轴向对流换热的方式,设计出侧喷加热铝材退火炉。利用CFD软件FLUENT,采用标准K-ε模型,对径向加热与侧喷加热铝材退火炉内气体... 详细信息

针对现有径向加热铝材退火炉所采用的径向对流换热方式造成铝卷退火效率低,铝卷表面与内部温差大的缺点,采用轴向对流换热的方式,设计出侧喷加热铝材退火炉。利用CFD软件FLUENT,采用标准K-ε模型,对径向加热与侧喷加热铝材退火炉内气体流动和传热问题进行了数值模拟研究,得到了炉内流场与温度场分布特征。结果表明,侧喷加热铝材退火炉内气体流动顺畅、对流换热均匀性好、炉温升速快,且温差控制在±1℃内,满足退火工艺对炉温均匀性的要求,为侧喷加热铝材退火炉的设计与研究提供了理论基础。

关键词：侧喷加热铝材退火炉流场对流换热温度场数值模拟

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齿轮传递误差计算新模型

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机械传动 2008年第6期32卷 13-14页

作者：唐进元现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室中南大学机电工程学院湖南长沙410083

提出了传递误差计算的概念模型和力学模型,基于模型推导出了传递误差与齿轮制造误差、受载变形、动载荷、齿轮几何参数等的关系式。

关键词：传递误差齿轮模型

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一类封闭式差动轮系传动比及力矩分析

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机械传动 2008年第2期32卷 30-31,54页

作者：于洋唐进元卢延峰现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室中南大学机电工程学院湖南长沙410083

根据反转法详细推导了一种特殊用途的封闭式差动轮系的传动比的计算公式,并且给出各级行星架受力情况的计算方法;通过对传动比公式的总结,在Matlab环境下编制了传动比计算软件;对于两级情况,提供了传动比分配与各级齿数设计方案,提高了... 详细信息

根据反转法详细推导了一种特殊用途的封闭式差动轮系的传动比的计算公式,并且给出各级行星架受力情况的计算方法;通过对传动比公式的总结,在Matlab环境下编制了传动比计算软件;对于两级情况,提供了传动比分配与各级齿数设计方案,提高了传动比分配的速度,为设计该种减速机提供了必要的工具。

关键词：封闭式差动轮系传动比受力分析

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齿轮传递误差计算新模型

齿轮传递误差计算新模型

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中国机械工程学会机械传动分会2008年风力发电论坛

作者：唐进元现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室中南大学机电工程学院

提出了传递误差计算的概念模型和力学模型,基于模型推导出了传递误差与齿轮制造误差、受载变形、动载荷、齿轮几何参数等的关系式。

关键词：传递误差齿轮模型

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42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸模型

42CrMo钢静态再结晶晶粒尺寸模型

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2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会

作者：蔺永诚陈明松钟掘中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室

在 Gleeble-1500热模拟机上对42CrMo 钢试样进行热压缩模拟试验,压缩完成后保温一段时间,使其发生静态再结晶。研究了变形温度、应变速率、变形程度与其初始奥氏体晶粒大小对42CrMo 钢静态再结晶晶粒尺寸的影响。根据试验结果, 建立了42... 详细信息

在 Gleeble-1500热模拟机上对42CrMo 钢试样进行热压缩模拟试验,压缩完成后保温一段时间,使其发生静态再结晶。研究了变形温度、应变速率、变形程度与其初始奥氏体晶粒大小对42CrMo 钢静态再结晶晶粒尺寸的影响。根据试验结果, 建立了42CrMo 钢的静态再结晶晶粒尺寸模型。结果表明:(1)变形程度对42CrMo 钢的静态再结晶晶粒尺寸的影响最大:变形程度增大,晶粒变细;(2)变形温度和应变速率对其影响次之:变形温度较低,应变速率较高时,静态再结晶晶粒较细;(3) 初始奥氏体晶粒大小对其影响相对较小;(4)模型预测值和试验值吻合较好。

关键词： 42CrMO 钢静态再结晶晶粒尺寸预测模型

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退火炉内铝卷温度场的建模与仿真研究

退火炉内铝卷温度场的建模与仿真研究

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第五届两岸三地先进成型技术与材料加工研讨会

作者：李建平刘涛王柏长钟掘中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室湖南长沙 410083

对6XXX系列铝合金板材进行加热实验,采集到铝板各测试点的温度数据。通过热传导反问题的求解,求得板间的等效导热系数,将其等效为卷材径向导热系数,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式,从而构建了更为准确的铝卷退火的温... 详细信息

对6XXX系列铝合金板材进行加热实验,采集到铝板各测试点的温度数据。通过热传导反问题的求解,求得板间的等效导热系数,将其等效为卷材径向导热系数,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式,从而构建了更为准确的铝卷退火的温度场模型。运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟了铝卷退火过程中的瞬态温度场。仿真的结果表明:在退火的开始阶段,铝卷外表面与芯部温差较大,最高达到173℃,在保温阶段,铝卷内部温差逐渐减小,温差只有6℃,最后稳定在548℃,这与实测结果比较吻合,证明所建立的数学模型的可信性,同时为铝卷退火工艺的优化提供了理论依据。

关键词：退火炉导热系数对流换热温度场铝合金板材

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齿轮传递误差计算新模型

齿轮传递误差计算新模型

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中国机械工程学会传动分会2008年风力发电论坛

作者：唐进元现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室中南大学机电工程学院湖南长沙410083

本文提出了传递误差计算的概念模型和力学模型,基于模型推导出了传递误差与齿轮制造误差、受载变形、动载荷、齿轮几何参数等的关系式。

关键词：机械传动齿轮啮合传递误差机械计算

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